课程设计.docx
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课程设计
第一章编制依据
1）本工程设计图纸：
总平面图、建筑施工图及结构施工图；
2）施工机械设备、劳动力、周转材料等资源情况按题目要求供应；
3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；
6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
7）《地下防水工程质量验收规范》GB50204-2002；
8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001等。
第二章工程概况
2.1建筑、结构概况
2.1.1建筑设计特点
本工程为某学校综合楼，位于解放路，由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。
采用现浇柱、预制梁、整体装配式刚进混凝土框架结构。
层高及建筑面积：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
2.1.2结构设计特点
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
2.2屋面、装饰工程概况
2.2.1楼地面
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
2.2.2顶棚及墙面
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
2.2.3外墙面
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
2.2.4屋面防水层
采用沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2.3施工条件
2.3.1施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2007年3月1日至同年10月30日竣工
2.3.2地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为解放路（见总平面图）。
2.3.3气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
2.3.4施工技术经济条件
本工程由驻马店市置地建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
第三章施工方案
本工程可分为三个阶段：
基础工程阶段、主体结构阶段、屋面施工阶段和装饰工程施工阶段。
3.1施工起点流向和施工段划分
考虑本工程地理条件、周边环境等因素，确定其施工起点流向为从Ⅰ部结构到Ⅱ部结构。
以Ⅱ部结构中线为分割，将Ⅱ部结构划分为两个施工段Ⅱ部主体结构第一部分和第二部分，并按以从西向东的顺序，即Ⅰ部主体结构→Ⅱ部主体结构流水施工方向。
3.2施工顺序
3.2.1地基与基础工程
定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→抄平放线→模板工程→钢筋工程→大体积混凝土工程→维护→回填土
3.2.2测量工程
本工程定位放线，应与建筑单位及时联系，由规划部门提供平面及高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，并根据工程实际情况，地面布置测量控制网将控制点吟道柱桩上。
1）轴线控制
（1）根据建设单位提供的红线坐标测出建筑物的主轴线在（作为控制轴线），确定无误后设置轴线控制桩。
（2）轴线控制桩要用混凝土固定，并设置在不易被扰动的地方，并且控制桩设置在远离边坡，防止塌方的地方，并注意控制桩的保护。
（3）工程定位要严格按照初测、复测、精测阶段进行，并且填好复测记录，以备复查。
（4）在主轴线交叉处，架设经纬仪控制筒仓壁的垂直度。
（5）检查轴线尺寸，其精度不小于1/5000，误差不超过轴线尺寸的1/2000.
2）高程控制
根据甲方提供的水准点，在现场设置永久性水准点。
（1）标高的传递性可根据永久性水准点用钢尺沿垂直方向，向上量至施工处。
施工处应该用水准仪根据7.500水平线在传递处准确测出相同的起始标高线，作水平标记（地上部分一般以50厘米为起始线）。
（2）为了保证测量的准确度，单位工程中标高传递点应不少于3处，传递误差控制在3厘米以内，砌体与装修阶段每层保证不少于2个高程控制点。
3.2.3土方工程
根据本工程《地质勘察报告》，地下水位较深，可不考虑对基础的影响，若卵石中局部发现有地下水存在，可采用明沟、集水井排出。
将基坑3m范围内的地面处理城5%的向外坡水，并在四个方向设置1m*1m*1m的集水井，使地下水位通过排水沟汇集于集水井内，然后用水泵排出，排水明沟设置在基础边0.4m处，沟边距离边坡脚应不小于0.3m，排水沟的底面应比挖土面低0.3m，集水井底面应比沟底面低0.7m，并随基坑挖深而加深，并保持水流通畅。
1）土方开挖
根据本工程情况，采用两台WY50A履带式反铲挖掘机开挖，挖掘机配技术工2人，普工4人，另需6人跟车清底修坡。
以防扰动老土层，由机械开挖至4.6m处，由工人进行挖至4.4m处。
2）土方放坡
根据工程特点及土质情况，取基坑边坡方坡系数为0.8，留出300mm工作面，开挖时要保持边坡的坡度，便面随意切割坡脚。
3）土方开挖顺序
（1）土方调配
土方留足基础回填土，其余用自卸汽车运至集中地点堆放。
（2）土方回填
①基础开挖后应及时通知项目负责人仔细验槽，对可能存在的坑、穴、井采取妥善措施进行处理，施工方会同有关单位验槽无误后方可继续施工，基坑回填土用2:
8灰土分层夯实。
②每层填土压实之后，用环刀取样测试干容重，取样每层20-25m或100㎡取样一组，测土干土的质量密度，其合格率不得小于90%，不合格的干土密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/
且不应集中，符合要求后再进行上一层铺土，铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标注高程的地方应补土夯实。
③回填方土要符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性，在施工前做好试验，以控制含水量和干容量。
回填时要严格按照规范及设计要求施工，做到严格过筛，正确配比搅拌，控制每层虚铺厚度。
3.2.4钢筋工程
1）材料控制
（1）钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后做外观检查，按有关规定抽样复试，取样方法，对于普通低碳热轧圆盘条，同一规格和同一型号，每一批不多于100盘为一次，抽样数量不少于4根（500mm）。
（2）材料分类挂牌堆放并垫好，以防混放用错及雨后泥水污染。
2）钢筋加工
集中在现场加工棚统一制作，钢筋下料前认真审阅设计图纸绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号。
分别计算钢筋的下料长度和根数，填好配料单，在进行施工。
3）钢筋焊接
（1）基础梁的钢筋采用闪光对焊，采用钢筋GQ50型切割机，切割后钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。
（2）钢筋焊接必须进行试验，取样数量，同一台班、同一焊工、同级别、同接头型号200个为一取样批，每批试件共取六件，其中三根拉伸，三根弯曲。
（3）筒壁竖向钢筋直径不小于14mm，采用电轧压力焊，施工时均应对所有接头进行外观检查，共检查结果符合下列要求：
①接头焊包均匀，不得有裂缝钢筋表面无明显烧伤。
②接头钢筋轴线的偏移不超过0.1钢筋直径同时不大于2mm。
③接头弯不得大于4度，对外观检查不合格的街头应将其切除重焊。
④焊接接头取样试验。
4）钢筋的绑扎
（1）钢筋的型号、数量间距等均匀符合设计及有关规范要求。
（2）钢筋的接头：
下部钢筋在支座处锚固，基础梁的下部钢筋在跨中1/3范围内连接上部钢筋在支座处锚固。
（3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开，在长度为钢筋直径35倍的范围内接头数量不大于50%。
（4）搭接长度末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（5）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可用高标号水泥砂浆垫块控制，垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝与立筋绑扎。
结构施工顺序：
砖砌墙、砌预制块→现浇柱扎钢筋→现浇柱支模板→现浇柱浇混凝土→安装预置梁、楼板→现浇梁板、楼梯扎钢筋→现浇梁板、楼梯支模板→现浇梁板、楼梯浇混凝土→整浇层→下一层砖砌墙、预制块
3.3施工准备
3.3.1临时用水
供水：
水源从自来水干管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，穿越施工道路的采用埋入地下30cm深；各施工段用Φ50钢管接用，考虑到季节性供水短缺、施工消防用水和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水：
施工现场场地比较宽畅，为了充分利用现场现有的使用面积及美观，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的市政排水管网中；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在洗车槽、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
3.3.2现场三通一平
（1）施工现场场地基本平整。
（2）现场施工道路根据现场所处的位置利用城市道路作为入口。
（3）根据施工现场需用机械设备的额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备使用的情况，照明用电按施工用电量的10%考虑，总电量为二者之和。
（4）现场垂直运输施工现场配备1台塔式起重机，设4台井架作为垂直运输工具。
3.3.3机械设备的准备
主要机具用量计划
序号
设备名称
单位
数量
1
塔吊
台
2
2
卷扬机
台
3
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土搅机
台
2
7
平板振动器
台
3
8
振动棒
根
6
9
电焊机
台
2
10
潜水泵
台
10
QT1-2型及QT1-6型塔吊技术规格性能
塔级
起重半径（m）
起重量（t）
最大起重高度（m）
最大起重力矩（kN·m）
适用范围
QT1-2
16
1
16
160
5～6层的民用建筑的结构安装
2
QT1-6
8
2
40
500
构件较轻的多层框架或8～10层民用建筑的结构安装
20
6
由所要求的条件可知，每根预制梁的重量是2.24T，而施工过程呢个中只要选用一台塔吊即可，故选用QT1-6型塔吊。
门架及井架分别按需选用。
对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。
根据施工计划安排要统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。
3.3.4劳动力的准备
根据工程结构和工期要求，对各种人员、数量分期分批进场。
首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑结构粉刷工种，对所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以使用施工现场高节奏的工作。
3.3.5原材料的准备
本工程所需的原材料，在开工前要组织材料供应部门认真落实货源和材料质量，做到优质优价。
对大宗材料（如混凝土、钢材、水泥等）要根据施工进度安排和货源情况，组织分批进场。
施工用模板和假设材料要先期进场。
3.3.6技术准备
（1）认真组织阅看和熟悉图纸，了解设计意图，进行设计意图，进行图纸会审，组织各级施工人员的技术交底工作。
（2）编制施工组织设计、制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量、安全文明施工和施工总进度。
（3）复核建设单位提供的资料，并对已建工程进行测量定位和放线。
（4）编制模板以及混凝土教主方案。
（5）根据ISO9002标准施工图，以及公司的《质量保证手册》、《程序文件》编制质保证计划，确保工程质量。
3.4主要分部、分项工程施工方法
3.4.1模板工程
模板工程采用钢模板和木模板，模板支撑采用钢管排架支撑。
（1）柱模板：
柱采用15mm厚九夹板钢模拼接，支柱前先用1:
25水泥砂浆找平板面，找平厚度不大于10mm，6小时以后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正，采用间距500mm的柱箍，柱下部第一道距楼面200mm。
（2）梁模板：
梁截面尺寸较多，挑耳较多，故采用钢木模板组合，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。
经核实无误后通过复检且在柱混凝土达到一点强度然后支梁模，将梁底控制表格翻上，支梁底模及侧模。
支设时应从两头向中间铺设，将不符合组合钢侧模模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
梁侧与侧梁底交接处需用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600（mm）的钢管做抱箍。
施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。
在梁钢筋绑扎完毕后再封合另一半侧模。
梁底按规范起拱。
（3）板模板：
板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500mm×110mm的木搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450mm，上铺15mm厚固定型木胶版做底模。
板底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞用木模支设，并用铁钉钉牢。
（4）楼梯：
普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢（木）脚手架与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。
（5）模板支撑系统：
现浇楼板的模板采用木模板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mm×600mm。
支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子的牢固。
模板下的龙骨采用60mm×100mm的木方，间距600mm×600mm。
支模时一定要控制好标高，模板拼接严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。
模板的拆除，模板必须等混凝土达到设计强度的15%～30%时方可拆除模板（拆模期限详见混凝土结构施工验收规范）。
拆模时严禁破坏混凝土表面。
模板拆除后立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。
基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，丝杆可再用。
模板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。
木胶版四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，以保证它的周转次数。
3.4.2混凝土工程
混凝土浇注采用分层交圈、均匀浇筑的方法。
混凝土浇筑时对称进行,防止倾斜扭转。
如有偏差扭转调整混凝土起止浇筑方向,洞口两侧的混凝土浇筑必须同时对称进行。
第一次浇筑高为600mm,分三层浇筑,三层浇筑完毕的时间约为5小时。
正常滑升时,每次混凝土浇筑高度为200~300mm,混凝土表面离模板上口保持有200mm的距离。
模板上口的残余混凝土,必须在浇完混凝土后马上清理干净。
混凝土出模后,表面缺陷要及时修饰,保持混凝土表面平整,并用抹子压光,修补时所有预留孔、预埋件要凿出。
筒壁混凝土出模后要采用养生液及时养护。
筒壁混凝土出模后用喷雾器喷涂养生液养护,待第一层干后及时用喷雾器喷涂第二遍,两次喷涂方向要相互交错。
混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏震。
特别应注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。
混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责，轮班养护，保证混凝土的强度增长。
3.4.3砌筑工程
1）砌筑注意事项
（1）使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用25#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。
（2）皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
（3）根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
（4）砖应提前隔夜浇水湿润。
（5）由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
2）砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。
3）砌砖施工要点
（1）砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
（2）控制每天砌筑高度不超过1.8m。
（3）填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。
（4）砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
（5）内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
3.4.4门窗工程
1）简述
本工程门窗工程有多种形式如塑钢门、塑钢弹簧门、塑钢平开门、双开门、单开门、百叶门、甲级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗、铝合金上悬窗、铝合金通窗、铝合金弧形窗、铝合金窗等。
2）门窗安装要点
（1）门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。
（2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
（3）门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
（4）门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
（5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
①不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
②吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
（6）安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。
严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。
（7）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。
3）门窗工程质量控制点
（1）钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3.4.5楼地面工程
1）简述
本工程楼地面做法：
教室、库房、器材室采用水泥砂浆楼地面；楼梯、楼梯间、门廊、门厅、走廊采用花岗岩楼地面；卫生间采用防滑地砖楼地面；其它均采用地砖楼地面。
2）水泥沙浆楼地面
（1）基层处理：
清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。
（2）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
（3）地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。
以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。
（4）在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。
终凝前抹第三遍。
（5）养护：
水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。
养护期间禁止行人来往。
3.4.6脚手架工程
1）脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
2）扣件脚手架的搭设要求：
（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（3）外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
3）脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
4）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
5）脚手架的安全设施
（1）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
（2）垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
第四章施工进度计划
本设计的施工进度计划采用施工进度计划横道图（如附图1所示）。
第五章施工平面图
现场施工总平面布置图中垂直运输机械的布置，主要是考虑施工方案中机械的选择和施工段的划分确定的；先还是那个各种微施工服务的生产性、安全性临时设施（茶炉室、木工作业棚、钢筋作业棚、水泥库、门窗堆场等）的布置，是按施工平面图设计步骤要求进行设计布置的。
第六章装饰工程施工方案
在工程施工中,必须严格控制质量达优,以高质量要求组织装饰队伍精心施工,粉刷前先做样板间,经检查验收达标准后,方可大面积展开进行内粉刷,以点带面,保证质量,装饰施工顺序:
内外墙同时进行,外墙由上而下,内墙先阳角线后台口、窗台线和墙面，宏观世界内楼地面交叉进行，罩面先顶棚后墙面，先室内后楼梯。
6.1装饰工程
6.1.1施工工艺
基层处理→水泥砂分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆
6.1.2操作要点
1）外墙涂料
（1）涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（2）外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。
（3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:
3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
（4）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
（6）外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。
2）外墙面绿色水刷石
（1）施工顺序
由下往上分层粘贴，先粘墙面，后粘阴角及阳角。
（2）施工方法
①弹竖线：
对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。
②弹水平线及表面平整线：
是保证面层横平竖直、表面平整的关键。
③粘贴：
a、根据设计要求确定砂浆配合比。
b、粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。
c、就位与固定：
面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直
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