基础及地下室混凝土浇注技术交底Word文档格式.docx

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片筏基础

楼盖构件

底板

C60

C40P6

C30

C50

C45（外墙抗渗P6）

1.地下室底板、外壁板、水池底板、壁板、首层楼面覆土部分采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为P6。

2.地下室底板、壁板、水池壁板的混凝土强度等级为C30。

3.当楼盖混凝土与柱、墙混凝土强度等级相差大于5Mpa时，梁柱、墙节点区的混凝土须按柱、墙的混凝土强度等级施工。

4.每一结构层应采用筒一厂家同一品中的水泥，不得混用。

5.地下室侧壁及各层楼面应严格混凝土的配合比，要求水灰比控制在0.45以下，中粗砂做细骨料，为保证混凝土必要的塌落度，可掺高效减水剂。

二、施工准备：

1.主要机具

交底人：

2011年3月9日

1.1阻燃草帘、塑料布或彩条布，手电筒。

1.2测温器具：

、测温表格、测温线、测温仪等。

2.作业条件

2.1按图纸要求的门窗及设备预留洞口、套管、埋件等均已完成并复核无误。

2.2钢筋工程经监理工程师验收合格，并做好隐检记录；

钢筋原材复试结果、机械连接接头试验结果均必须合格。

2.3模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

2.4混凝土浇筑标高控制点（线）已引测完成。

2.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。

2.6为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

2.7相关人员、保温材料、测温器具、安全防护措施已到位。

2.8对混凝土输送泵泵管已进行保温。

2.9所有条件具备后，进行混凝土浇筑申请，并由监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

三、混凝土施工：

3.1基础底板混凝土浇筑

3.1.1混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅

花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3.1.2混凝土表面按柱筋上的水平控制点标高控制，注意掌握最后一遍槎毛压实的时间，不得过早或过晚；

3.1.3浇筑时应按模板上的轴线控制点拉线，将墙体插筋有偏移现象的纠偏到位，否则将会给上部墙体支模造成质量隐患；

3.2基础墙柱混凝土浇筑

3.2.1地下室墙板与顶板同时进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，先浇灌墙板灰，后浇灌梁板灰。

3.2.2墙柱浇筑混凝土前，将模板进行浇水湿润，在底部接槎处先浇筑50～100㎜厚与混凝土同标号减石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模。

3.2.3墙体混凝土浇筑采取分层交圈进行，混凝土按每层不大于500㎜交圈下料，安排两台振捣棒进行振捣。

混凝土下料厚度控制，可采用皮数杆进行控制。

由于墙体较高，混凝土下料时容易产生离析，应控制好混凝土的坍落度，尽量将入泵时坍落度控制在140～160之间，使其既有较好的和易性，又不容易产生离析现象，同时，振捣棒应及时跟踪下料泵管后面进行振捣。

混凝土下料应连续均匀布料。

墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝前，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。

墙体混凝土宜一次性连续浇筑，不宜留设施工缝。

3.2.4在振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土50㎜左右，振捣时快插慢拔，时间以混凝土表面不冒汽泡为宜。

由于墙体较高，模内能见度差，现场必须配置手电筒以随时观察混凝土的振捣程度及浇筑高度。

振捣棒插点间距不大于450㎜。

3.2.5门窗洞两侧边的混凝土尽量对称均匀下料振捣，振捣棒距离洞边满足振捣棒作用半径，尽量远些。

宜从两侧同时振捣，防止洞口模板因单侧压力过大而产生位移或变形。

窗洞口下部混凝土的振捣，应在洞模下部开排汽孔，洞外可用附着式振动器或振动器短时间贴模辅助两侧振捣。

对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣或上部下料下部振捣的方法进行，并随时观察混凝土上升的部位。

在窗台以下混凝土浇筑结束后，立即将孔洞进行封闭。

3.2.6在墙柱混凝土浇筑完毕后就停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板混凝土。

3.2.7由于地下室外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，为了保证其在浇筑过程中，不得混淆，必须采取如下措施：

3.2.7.1在内外墙的分界处，在内墙墙体钢筋上，用密目钢筋丝网进行绑扎，作为两种混凝土的分界。

密目网应绑扎在交接处的内墙上，且距外墙内皮不得少于200㎜。

3.2.7.2按照此分界，先浇筑外墙防水混凝土，按每层500㎜高度进行浇捣。

在外墙每一层浇筑完成后，即浇筑内墙第一层与外墙的第一层赶平；

在内墙第一层浇筑完成后，再接着浇筑外墙第二层，以此循环类推直至板底标高。

3.2.7.3地下车库顶板为防水混凝土，在车库与楼号共用墙浇筑至车库顶板底标高时，再用防水混凝土浇筑车库顶梁板。

3.2.7.4为了防止现场混凝土混用，现场浇筑混凝土前，对班组进行专项技术交底。

同时，现场按排专人与项目部联系混凝土人员保持密切联系，以保证混凝土进场不得出错。

并专人指挥两种混凝土的浇筑部位。

3.3地下室顶梁板混凝土浇筑

3.3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.3.2浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应要振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。

3.3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑时提前与搅拌站联系，采用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.3.4浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。

振捣完毕后拉标高线，上大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整度。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.3.5梁板混凝土宜连续浇筑，不得中断。

如因施工中突然停电或其它原因，应留设施工缝，留设位置应在次梁或板的跨中1/3范围内。

施工缝应与梁轴或板垂直，不得留斜槎，施工缝用锯齿形模板挡牢。

3.3.6施工缝处须待已浇筑混凝土的强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子且不得有松动石子为宜。

并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。

3.4楼梯混凝土浇筑

3.4.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时，再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.4.2楼梯施工缝位置：

多层楼梯施工缝应留在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中的1/3范围内，并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。

4.5混凝土浇筑过程中，应配钢筋工进行钢筋看护，在梁板混凝土振捣后，应立即将钢筋按位置线调整到位；

在找平压实后，应立即将甩槎钢筋上的混凝土浆用钢丝刷清理干净。

3.6楼层结构面所有设备预留洞口套管以及通风道洞口模板应在混凝土压实时拆除。

3.7楼层结构板面应留设测量内控引测洞口150×

150㎜。

3.8混凝土在浇筑12小时左右进行洒水养护，以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间：

抗渗混凝土为14天；

普通混凝土为7天。

墙面混凝土在拆模后满刷养护液进行养护。

（温度在5℃以下时严禁浇水养护）

3.9混凝土表面抗裂措施：

3.9.1混凝土浇筑应振捣密实，不得漏振。

同时应控制混凝土的水灰比，对混凝土水灰比的要求：

防水混凝土为不大于0.55；

普通混凝土为不大于0.65；

3.9.2混凝土表面压实不得少于两遍，最后一遍压实时间不宜过早，应在混凝土充分收水且踩上稍有脚印为最佳时间进行最后一遍压实。

压实应立即采取覆盖养护，防止混凝土表面水分过快蒸发而引起表面收缩裂缝。

3.9.3加强混凝土养护，使混凝土在早期强度增长期间保持湿润状态。

3.9.4混凝土浇筑48小时以内，不得上人进行施工，只能少量上人进行楼面放线及养护等工作；

3.9.5在楼面施工时，吊运材料不得集中堆放在房间当中，应尽量将材料放置在墙顶部位。

同时，吊运材料时，材料下落距楼面1.5～2.0米时，下落速度应减速，防止速度过快对楼面产生冲击荷载。

注意：

砼强度不同时梁板与墙柱节点的浇筑

施工时先用地泵浇筑墙柱混凝土，至节点部位时用塔吊配合按较高等级混凝土浇筑，然

后再用地泵将梁板混凝土浇筑完成，具体节点部位见下图（混凝土交接处用钢丝网分开）：

四、试块留置

4.1砼试块按常温条件下的规定要求留置：

抗压：

每100m³

同配合比砼一次，每次取样留置一组三块，超过1000m³

同配合比砼200m³

取一次

抗渗：

每500m³

一组，不足500m³

亦取一组，每组六块

除此外，增加两组与结构同条件养护的试块。

4.2拆除竖向模板时，如不能保证拆模后继续保温，应用4MPa同条件养护试块代替常温时1.2MPa拆模试块，同条件养护按GB50204的要求还要留置600℃/天等结构同条件试块。

代表部位、数量由监理与施工单位确定。

五、混凝土拆除模板条件

5.1顶梁板底模拆除时间

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，混凝土强度根据同条件试块的试验报告。

具体见下业图：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

――

5.2墙体模板一般在混凝土浇筑24小时后可拆除，但以拆除模时，不粘模，不缺棱掉角为原则。

六、质量要求

6.1保证项目

6.1.1商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

6.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。

6.1.3砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。

6.2砼施工允许偏差

6.3砼观感质量控制表

注：

如蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。

6.3.1在施工过程中，如发现有蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷，应按施工整改措施进行整改，不得私自随意处理敷衍了事。

七、成品保护

7.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋和插筋。

楼层结构板中，单层筋预埋管线位置加一层30㎝宽、40㎜目径的钢丝网，网厚度1.5㎜。

7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7.3已浇筑的板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

7.4模板拆除时，不得用撬杠撬挖混凝土，防止混凝土棱角损坏。

八、安全注意事项

8.1混凝土浇筑以前，必须做好周边外架防护，同时，在楼层标高处的外架上，满铺架子板。

8.2混凝土泵管下料，应不得少于两个人配合拉扶泵管，泵管摇控人员应随时注意泵管的走向，特别是浇筑周边墙顶部位时。

8.3混凝土振捣机械等用电必须有有效接地保护，施工用临时电缆不得有破损，配电箱不得直接搁置在钢筋上，应挂在架子上。

配电箱的漏电保护器应灵敏有效。

现场应专职值班电工进行值班。

8.4夜间施工必须有充足照明设施。

8.5振捣操作人员须戴绝缘手套。

8.6施工现场严禁吸烟。