核心筒工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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地下室为三层结构，建筑面积11329.65㎡，负三层和负二层层高为3.9m,负一层层高为5.1m。
基础承台顶标高平地下室底板结构顶面标高-13.9m,负三层底板标高为-13.2m，地下室顶板标高为-0.3m。
地下室结构基本呈矩形，纵横向最大轴线尺寸为，98.8×
37.9m。
地下室的功能分区包括生活水池、消防水池、车库、设备间等。
三、核心筒设计概况
1、本场地电梯基坑尺寸11.85米×
22.3米，电梯基坑承台底为相对标高为-18.35m（开挖深度为4.35米）,消防集水坑是整个基坑最深处，相对标高-19.85m（开挖深度为5.85m）。
东西各侧有4根支撑钢柱，钢柱下方基础底标高为6.0m。
钢柱桩底标高与消防集水坑开挖标高高差为1.65米，（详附图示意）
2、核心筒存在电梯井和消防水坑，其开挖时将形成坑中坑。
坑中坑支护采用“放坡+土钉墙”支护，放坡坡率1:
0.5放坡，挂网钢筋采用一级φ6.5200×
200钢筋网，固定钢筋网采用二级Φ16插筋，插筋端头设水平向二级2Φ16加强筋。
3、喷射面层混凝土采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，水泥、砂、石子配合比例为1：
2：
2.5或根据配合比试验进行，厚度100mm。
4、土钉采用三级Φ22钢筋，水平及垂直间距1.5m，单根长度6~8m，成孔直径130mm，灌浆采用PO42.53水泥浆，水灰比1：
0.45~0.55。
5、根据工程地质勘查报告，及桩基柱状图，在电梯基坑处存有少量孤石，在开挖5.0米以下，有部分位置出现强分化花岗岩。
四、项目组织机构
项目质量保证机构
职务
职责
王振海
项目经理
对工程质量、安全、进度全面负责
晓波
生产经理
对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责
汪运成
技术负责人
负责施工技术交底、进度安排
封
技术管理
现场技术管理
黄文福
施工管理
负责现场施工、质量管理
何永彦
安全主任
负责现场施工安全管理
栢林
安全员
何伟
施工员
负责施工测量放线
徐勇
质检员
负责现场质量检查
蒙动
电工管理
负责现场施工用电
马旭斌
护坡队长
负责组织护坡施工
许进
土方班长
负责土方开挖
五、施工部署
5.1质量目标
本工程质量总目标：
合格。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。
5.2安全目标
a.按省级“安全质量标准化示工地”施工。
b.伤亡指标零，重伤指标零,轻伤事故率控制在小于0.3‰。
5.3材料及设备计划
5.3.1材料计划表
材料名称
材料型号
数量
备注
水泥
硅酸盐42.5
15T
钢管
Φ48
25T
砂、石
中砂、石子（瓜子片）
30T
砖
混凝土实心砖
8万块
钢筋
HRB400
50T
5.3.2设备计划表
降水机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
成孔钻机
2台
射流真空泵
2台
空压机
9m3
1台
土方挖运机械设备一览表
反铲挖土机
1.6m3
3台
拉土车
12m3
10～15台
基坑支护施工机械设备一览表
混凝土喷射泵
Pz-5
正铲装载机
ZL50
1台
注浆设备
1套
钢筋加工机械设备一览表
卷扬机
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
钢筋切割机
GJ51-32
5.4施工组织
根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
六、施工要求
1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值围。
2、桩基础已检测合格。
3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规设计要求，放坡系数小于1：
0.6。
4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
5、在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用回填砼或石粉或砂，夯填厚度为0.5m。
基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。
七、施工方法
7.1施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上250mm→按支护设计边坡加固→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填。
7.2土方开挖及施工措施
7.2.1机械选择
经过对现场进行实地勘察，针对本工程现场情况，拟采用主要施工机械如下：
反铲挖掘机
5台
（斗容量1m3-1.2m3）
运输车辆
15辆
（自卸车）
小型挖掘机
手推车
5辆
吊车
（备用吊车）
7.2.2劳动力的计划
工序名称
人员安排
备注
施工准备、降水井施工
10
现场安排两名人员专职负责降水工作。
第一层土方开挖
15
第二层土方开挖及降水
12
基坑支护及第三层土方开挖
18
基底清槽
6
7.2.3土方开挖顺序
本工程基坑支护深度为4.6-7.25m。
根据基坑支护设计图纸，基础平面位置及周边环境，采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
土方分层开挖；
机械开挖至基底设计标高上20~30cm由人工清理。
7.2.4主要施工方法
2.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。
整个基坑按图纸剖面放坡采用土钉墙支护，1:
0.5放坡，基底留有500-700宽的工作面（包括排水沟），先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。
2.2、基坑挖土分层进行，第一层挖2米，第二层挖2米，第三层挖约0.6-3.25米，预留20~30cm土层人工清理。
2.3、第一层第一段挖土从基坑北侧向南开挖，开挖时边坡预留20~30cm，人工清理修坡后用挖斗拍实整平。
2.4第一层挖土结束，随后进行边坡支护，待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第二层土方开挖，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程进行护坡施工。
2.5、待每次挖至距槽底标高20~30cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
2.6土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置30cm宽30cm深排水明沟，集水井配备一台抽水泵，随时抽出积水。
7.2.5土方堆放及外运
由于现场周边场地狭窄，故不能堆放在施工现场，需要汽车配合土方外运，待基础土回填时再运土回填。
7.2.6运输机械行走路线
一旦工程土方开挖时土方外运要连续进行作业，直至土方开挖完毕为止，在此施工期间，给城市交通带来不便，因此在土方开挖前，首先做好与交通、城建部门取得联系，按指定路线出行，方可进行土方开挖。
7.2.7地下障碍物和文物的保护
a.土方开挖前，建设单位必须把已知地下障碍物改道、迁移完毕，如：
供水、排水、管道、通信、煤气、坟墓等，方可进行开挖。
地下障碍物处理：
在开挖工程中，发现地下有障碍应及时停止开挖，待有关部门处理完毕后在进行开挖。
b.地下文物的处理：
在开挖工程中，发现地下文物应及时停止开挖，保护现场并报告有关部门处理，待处理完毕后在进行开挖。
7.2.8周边土坡观测
土方开挖时，对基坑周边土坡设置专人进行观察和观测，并做好观测记录，发现异常及变形较大，及时采取防护措施并疏散作业人员；
7.2.9质量技术措施
a.基坑开挖顺序：
测量放线→分层开挖→降、排水→修坡→整平→留足预留土层。
b.同一基坑，有深浅的，应遵循先深后浅，同时进行施工。
c.基坑开挖应尽量防止或减少对地基土的扰动。
d.当挖至基底时，应预留20-30cm的土层不挖，待验槽前一天人工挖至设计标高（减少暴晒或雨水浸泡）。
e.挖土中，严禁动龙门桩和龙门板，做好保护措施。
f.基槽开挖完毕后，及时对土质做好覆盖工作。
7.2.10质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
项
目
允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
-
经伟仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。
在土方开挖过程中，为了确保降水质量，防止突发性停电现象，现场准备1台备用发电机，做好应急准备。
7.3土钉墙施工
7.3.1支护方法的选择与确定
根据现有邻近场地的工程地质资料、设计图纸，结合本工程基坑方案及特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。
7.3.2土钉墙施工方法
施工工艺
a.坡顶加固→修坡→压入土钉墙杆→编挂钢板网→泄水管孔布设→喷射砼面层
b.坡顶加固保护：
斜坡面顶部必须按图做好护面层。
土钉墙采用三级Φ22钢筋，倾角200，长6-8.0m;
坡面水平垂直间隔均为1.5m。
喷射面层采用喷射砼PC32.5复合硅酸盐水泥，厚度为100mm，配直径6.5200*200钢筋网。
c.修坡：
本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行。
修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行喷射砼。
土钉墙杆制作：
土钉墙制作采用三级φ22螺纹钢加工，从头开始每2m焊接—定位器，压入土体；
d.编挂钢筋网：
本基坑采用直径6.5200*200钢筋网片的网格编制，此外，本基坑要求首层竖向200*200mm钢筋网片与基坑周边纵向φ16固定钢筋点焊牢以加强土钉墙墙钢筋骨架的整体连接。
7.3.3泄水管孔布设：
泄水孔的布设，在第一、第二、第三层锚杆施工时，布水平间距2.5m的泄水管。
泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土淤入孔中，管四周用水泥砂浆封固。
泄水管采用φ150PVCL外缠土工布花管，管口向外露出20cm泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制成。
7.3.4喷射砼面层：
待钢板网编挂完成，泄水孔预留好后，应立即喷射砼面层，本基坑采用9m3与6m3的空压机喷射装置，喷射砼配合比为水泥：
砂：
石子：
1：
2.0：
2.5，坡面渗水处应加紧入3-6%的速凝剂，水泥采用复合32.5级，要求喷射砼强度C20。
7.3.5在坑壁喷护过程中应注意以下几点：
a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；
b.水灰比宜0.4-0.5之间，其强度高、回弹量较少；
c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设自流管、将水引出后再喷；
e.喷头在受喷面的移动一般采用螺旋式前进（每次不超过40mm）。
如一次喷射砼厚度达不到要求，应进行二次补喷射直至达到设计规定要求为止。
另处对于喷后局部坡面不平处，应进行加筋补喷，以达到坡面平整之要求。
f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机发生堵塞。
g.在施工过程中应留置砼试块。
每施工一段应留置一组C20试块送检测室标养。
h.待锚杆注浆和砼面层达到设计强度后，应请具有资质的检测单位做抗拉拔试验。
i.由于土方开挖采用分层分段施工，边坡支护与土方开挖配合施工，待基坑第二层土方分段开挖后基坑支护立即施工，保证第二层土挖完一段基坑支护施工一段。
7.3.6施工操作时必须注意的事项
a.水位未降到开挖土层深度以下1m基坑不能开挖；
一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，一般在一日喷射支护完毕，特殊情况可先喷20厚砼，再绑扎钢筋（如坑壁较湿、开挖工作面较多、夜间开挖等）。
b.每层土方开挖不得超深或超长开挖。
欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况应控制在20m以。
为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间支护完毕，另一方面要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时作出调整以避免边坡作业面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。
c.对开挖后出现边坡渗水情况，需设置带网排水孔，同时修坡后立即喷射砼层面。
7.3.7锚杆及土钉墙墙支护工程质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
锚杆土钉墙长度
mm
用钢尺量
锚杆锁定力
现场实测
一
般
锚杆或土钉墙位置
100
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙墙面厚度
墙体强度
本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，如有桩顶被土覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。
如遇强风化及孤石无法开挖先行留下以上岩层类型，另增加炮机进行破碎，如对支护桩有扰动，立即采取静力爆破，遇有少量孤石承台土方开挖完成后，立即进行支护加固喷浆，方可进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时，需将这侧面距离的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。
7.4垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
7.5砖胎膜设计（详附图二）
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：
承台、梁高度
墙厚（mm）
H=600
240
H=800、1300
H=1200、1800
370
电梯井
详见附图示意
砖胎膜高度超过1600mm必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为370mm，配6Φ16钢筋，箍筋设置为Φ8250，混凝土等级为C30，以加大砖模侧向抗压能力。
转角及墙长超过4米必须在中部设置构造柱，顶部与圈梁连接。
构造柱宽度同墙厚，长度200mm。
4Φ12柱纵筋Φ8200砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
砖模砌筑砂浆采用M10水泥砂浆、Mu10砖砌筑。
24小时后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm，必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
7.5.1砖胎膜砌筑
7.5.1.1工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
7.5.1.2砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
7.5.1.3、质量要求
7.5.1.3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规的规定
7.5.1.3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
7.5.1.3.1.2砂浆品种符合设计要求。
8.5.13.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
7.5.1.3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
7.5.1.3.2一般项目
5.3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
5.3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
7.5.1.3.3允许偏差
允许偏差（mm）
轴线位置
钢尺
垫层标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
垂直度
吊线
相邻两垫层表明高低差
水准仪或钢尺
7.5.1.3.4、砖胎膜施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；
（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
7.6砖胎膜抹灰
砖胎模砌筑完毕，用1:
3水泥砂浆在砖胎模侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
7.7土方回填
回填料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：
a、少量空间用C15素砼填塞及石粉回填。
b、大面积使用现场粘土回填，分或撼砂处理并注意安全。
2、级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：
石=7：
3的人工级配砂石。
3、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
4、填土方法（人工填土法）
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
5、施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6、压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇
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