设备管理考核实施细则Word格式文档下载.docx

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（4）公司计划大修项目的提报：

在公司确定检修计划后，各单位编制大修项目表，由设备科牵头，生产科、安全科等相关单位参加讨论确定大修项目，对确定的项目各车间必须做好方案、材料、工具等各项准备,外协项目需同外协单位进行技术要求的交底并跟踪整个施工过程的质量监督和配合。

（5）锅炉、压力容器、压力管道的检测，安全阀校验按有关规定执行。

（6）防腐计划的提报：

设备科每年两次（元月份、七月份）组织各车间对公司所有设备、管道的防腐情况进行检查，由设备科制定出“半年防腐计划”。

各车间根据实际情况，每月10日前提报“月度防腐计划”，设备科审核后编制月度防腐工作联络单，经主管副总签字后，交基建科组织实施。

正常情况每季度组织验收一次。

计划每拖报一天，扣罚车间主要负责人30元。

2、设备检修时，不论设备的大、中、小修或新上设备，每次检修前、后的状况要及时做好记录，检修时要填写检修工作票及相关票证并得到批准。

在设备检修结束验收交接后，须将各种数据整理记入设备档案，否则扣罚设备责任人50元。

设备的技术改造和大修数据整理完毕后交资料室。

一般中、小修项目由各车间存档，主要设备大修、改造结束后，由车间申请，设备科组织验收。

未组织验收的，罚责任单位设备负责人50元/次，主要负责人30元/次。

3、设备数据的管理。

在各车间要建立设备数据文件橱，由车间设备主任负责管理。

本车间的“新上或更换的阀门记录台账”、“设备大、中修、小修台账”、“设备密封点台账”、“特种设备台账”、“设备台账”、“安全装置台账”、“设备隐患、缺陷台账”、“设备润滑记录台账”、“检修工具台账”、设备的“安装使用说明书”、技术数据、图纸必须齐全，各类台账、档案的数据必须每月及时更新、填写。

否则每次检查发现少一项扣罚责任人50元，设备主任30元/次。

4、设备的巡检：

严格执行“巡回检查制度”的各项规定。

保机工每天巡检不少于两次，并及时翻转巡检牌，发现问题及时解决。

巡检每少一次扣罚20元。

操作工按规定进行巡检，并及时翻转巡检牌，发现问题及时记录并通知保机进行处理，未按时巡检每发现一次扣罚20元。

对本月缺陷因其它原因未能及时处理掉的，每月26日零点班操作工需将未处理的缺陷复记到当月缺陷整改记录上。

未记录的罚当班值班长30元。

本条发现的问题车间条线分管人员同步减半处罚，主要负责人再减半处罚。

5、车间设备台数和动（静）密封点数量发生变化时，由其所在车间，在设备交接日期起十天内报变更数据到设备科，否则每推迟一天扣罚车间设备主任30元，经设备科核实后及时修改有关台账和计算数据。

设备科未督查，分管负责人同步处罚，主要负责人减半处罚。

6、各车间库存备品备件和公用工具要分类摆放整齐、挂牌标识，标识清楚，做到帐、卡、物一致，备品备件库存量应符合公司要求，否则每项扣罚车间设备主任50元，主要负责人30元。

二、设备的运行和维护的管理

1、设备完好率：

完好设备台数

设备完好率=×

100%

设备总数

主要以周三检查、平时检查和设备的影响台时为基准，设备完好率必须≥99%。

车间设备完好率全月高于规定指标，奖车间200元。

完好率低于规定指标，罚车间200元，同时对车间设备主任扣罚50元，车间主要负责人扣罚30元。

设备完好率低于97%时，设备主任加罚50元，车间主要负责人加罚30元。

设备科分管负责人扣罚30元，主要负责人扣罚20元。

各车间每周必须组织车间管理人员，对本车间设备进行自查，发现问题及时解决。

各车间不得以设备科检查的数据对保机工进行处罚，每发生一次罚设备主任50元，主要负责人30元。

2、设备操作人员要严格按操作规程操作，严禁违章操作，否则每次罚当事者50元，造成设备损坏者，根据损失大小另行研究处理意见。

岗位交接班必须记录当班设备运行情况，少一次罚主操作30元。

条线主任减半处罚，主要负责人再减半处罚。

3、操作工和维修工要搞好设备的维护、保养。

因维护、保养不当，对设备造成的损坏的，根据设备事故条例进行处罚。

4、操作工负责日常的设备环境卫生，要求2米以下的设备本体表面无油污、积灰；

设备基础表面、地面无油污、垃圾和杂物。

每班操作工对设备擦拭不少于1次，否则因环境卫生不合格，除责令其立即处理外，扣罚责任人每次20元/处。

维修工在设备检修结束后，要对设备、场地进行清理和擦拭，要求达到工完、料净、场地清。

否则因环境卫生不合格，除责令其立即处理外，扣罚责任人每次20元/处。

在设备检查时发现一个车间出现三台/次（含三台）以上设备环境卫生不达标的，扣罚车间主要负责人30元，分管负责人50元，每增加一处各加扣罚20元/次。

5、设备维修人员应按照“设备维护检修规程”，搞好设备的日常维护保养。

设备检查发现设备有异常或零部件不齐全（包括螺栓不满帽、未上紧，缺少手轮、螺栓等）现象时，每次每处扣罚20元，一个车间出现三处以上扣罚车间设备主任50元，主要负责人30元。

6、备用设备要起到备用作用，设备停运三个班（含）以上为备用设备，每班要对备用设备盘车一次（有特殊规定的按规定执行），并要有盘车记录。

对于弄需作假的，一经查实，罚当班主操作30元/台。

发现异常应及时通知维修人员处理，并做好交接班记录。

备用设备开机后三个班内出现故障不能正常运行时，为备用设备不备用，扣罚分管工艺、设备副主任100元/台*次，主要负责人50元/台*次，设备科分管负责人50元/台*次，主要负责人30元/台*次，影响生产或造成事故的按相关规定另行处理。

7、各单位要严格按检修规程进行检修，必须保证检修质量和工期。

主要设备检修，设备科要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时解决，检修结束后要及时组织验收；

停机检修后的设备（包括阀门的更换和焊接等）投运后因检修质量问题造成二次停机维修时，每次对责任人扣罚50元，连续出现返修的，视情况加倍处罚。

造成工段停车或系统大减量，损失大于一万元的，列为检修质量事故，按事故考核办法对责任人进行处罚。

出现返修罚设备主任100元/次，主要负责人罚50元。

设备科分管负责人50元/次、主要负责人罚30元/次。

8、设备出现问题时，不管白天还是夜间应立即进行抢修，若不及时组织抢修或组织抢修不力，扣罚单位主要负责人100元/次，设备主任200元/次，设备科督查不力扣罚分管负责人100元/次，主要负责人50元/次。

值班人员要严格遵守《维修人员夜间值班规定》。

若因设备出现问题不能及时处理或找不到值班人员而影响生产时，将视情节对责任人扣罚50—200元/次，设备主任50-100元/次；

若因车间安排不当所致，将对车间扣罚100—500元/次，设备主任100-200元/次，主任50-100元/次。

对生产造成影响的另行进行处理。

9、因电气、仪表设备维护不到位而造成装置或控制的设备停机影响，扣罚电气、仪表车间主要负责人80元/次，分管主任100元/次，扣罚设备科分管负责人50元/次，主要负责人30元/次；

造成生产影响的按相关规定处理。

10、日常运行中，不得随意更改设定的仪表参数，凡是未经批准擅自更改仪表参数的，扣罚相关责任人100元/次。

11、生产系统的仪表和计量仪器按检定周期要及时检定，凡是检查发现检定时间过期的，每只扣罚仪表车间相关责任人10元。

超过10只以上的扣罚仪表车间主任和分管主任50元，每增加一只加罚5元。

校验标签必须贴在不影响观看的位置，否则，发现一处扣罚2元。

发现检定周期弄虚作假的对责任人扣罚5元/只，车间主要负责人扣罚5元/只。

设备科督查不力，扣分管负责人50元/次，主要负责人30元/次。

12、设备实行双包机制，对每台设备确定明确的双包机人员名单，出现人员调整的要及时作出调整。

三天内以书面形式报设备科备案。

13、车辆使用、维护按车辆使用维护及保养管理规定执行。

三、动（静）密封点泄漏率的管理

1、考核以“周三”检查和平时抽查结果为基准，取其月平均值作为本月泄漏率的考核依据。

2、考核指标：

动密封点泄漏率≤0.50/00

静密封点泄漏率≤0.10/00

3、“周三”检查时发现每超一个动、静泄漏点（对于液体，允许滴但不能成线，并要有回收装置：

对气体可有微微飘动）扣罚10元，以此类推。

对有机会处理而没处理的和设备科无备案而弄虚作假的，每点给予两倍以上罚款（对于无备用机台出现泄漏点的，车间管理人员要在缺陷记录后面注明原因，上报设备科可不作考核。

但有机会处理和停机时未处理的，要加倍处罚），并扣罚车间设备主任50元，车间主要负责人20元。

4、操作工要认真巡回检查，若发现有泄漏点而不及时反馈，造成严重泄漏或导致局部乃至全厂停车者，将视程度对相关人员扣罚100—500元，根据损失大小对车间主任扣罚100—200元，设备主任扣罚150—300元。

设备科分管负责人、主要负责人扣罚50—100元；

5、为保证安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏引发安全事故、环保事故和浪费现象。

特对生产中的跑、冒、滴、漏进行分类管理，加强考核力度：

1）跑、冒、滴、漏的分类：

I类：

能引发爆炸、着火，剧毒、腐蚀性强的。

II类：

油、脱硫液、碳丙液、甲醇等能造成污染和能源的浪费。

III类：

水、汽等。

2）考核办法：

动点静点

扣罚20元/个*次80元/个*次

扣罚40元/个*次100元/个*次

扣罚40元/个*次50元/个*次

造气车间造气炉炉口、自动加煤机盖板、灰渣箱下灰盖板出现泄漏，扣罚50元/处。

（暂不执行）

3）各单位对出现的跑、冒、漏、滴应及时处理，严格执行好“双包机制度”明确包机人（操作工、维修工），若出现问题而不及时处理的，对责任单位视责任对包机人进行考核。

对未及时发现的对责任人扣罚20元/处，在公司组织的检查中被查到的扣罚40元/处。

4）全月无I、II类泄漏点，III类漏点不超过指标，奖励车间保机人均10元，连续两个月得奖，奖设备主任和车间主要负责人各50元。

设备科分管负责人奖50元，主要负责人30元。

5）以上考核的泄漏点数，不包括现场不停车不能处理的泄漏点。

对该类泄漏点，各单位必须制定带压堵漏或打包盒回收等措施进行处理，自在设备科登记之日起，一周内没制定有效措施进行处理的，该泄漏点按以上规定考核。

6）设备科分管人员，每天不定期对分管车间区域内的现场设备、设施进行检查，若检查不认真或对分管工作不负责，未能及时发现问题，而让公司领导或其他有关人员在其分管区域内发现问题，每月出现2次，对设备科分管人员扣罚50元，主要负责人扣罚30元；

每增加一次加扣20元，以此类推。

7）各单位对分管区域内设备、管道的导淋、放空阀门的内漏情况，除日常巡检外，每月要进行一次专项试验、检查。

若有内漏现象，及时进行更换和处理。

四、设备维修费用和大（中）修费用的管理

1、维修费用的考核指标是根据当月生产产量和各单位系数而进行制定。

2、维修费用包含以下内容：

1）仓库领用材料费，2）防腐费，3）工具费，4）吊装运输费，5）机加工费，6）外出修理费，7）其他与维修有关的费用。

3、鼓励修旧利废，修复的配件除修复时所发生的费用列入考核指标外，其整体费用不再列入考核指标。

对能够修复的旧配件、材料长期不修复利用，而领用新材料的，每发现一次对设备主任作50元/次以上处罚。

4、列入公司“小改小革”项目、所需的材料，所有技改尾项和在建技改工程，由各车间承担施工时，经主管部门审核，分管副总批准后，到设备科盖“技改”章，可不作维修费用考核。

“安全管理项目”的施工，要到安全科盖“安全投入”章，可不作维修费用考核。

否则列入维修费。

五、润滑油的管理

1、不同机器的润滑油应按规定的牌号添加，不能加错，否则每次罚责任人30元。

发现加错后应及时反映并立即更换，以免造成设备损坏，因设备加错润滑油牌号，而对设备造成损坏的，要按照设备损坏情况进行处理。

新上设备投运前，要对润滑系统进行全面检查、清洗，否则对责任人罚50—100元。

2、对于规定使用回收油的设备，不得领用新的润滑油添加，发现一次不按规定的罚责任人50元。

3、各车间现场润滑油桶，必须标明润滑油的名称、牌号或回收油。

对使用无标牌或标牌与实物不符的，每发现一次罚车间50元；

现场“三级过滤”不按规定、滤网或滤网目数与要求不符时，每次罚车间设备主任50元。

以上情况，本车间若全月累计出现三次，罚车间设备主任50元，车间主要负责人30元。

三次以上每增加一次加罚20元。

4、操作工和保机工应经常检查润滑油油质的变化情况，发现变质变坏，操作工应及时更换，否则发现有变质情况的，对责任人罚20元，对设备造成损坏的参照设备事故处理办法进行处理。

5、特殊设备的润滑油，要严格执行定期化验制度。

6、各车间应本着节约每一滴油的思想，切实搞好废油回收工作，回收好的废油要及时交油回收单位进行再加工利用。

否则发现润滑油泄漏而不进行回收，每次扣罚责任单位50元。

六、设备事故的管理

1、设备发生重大事故时，车间应立即采取紧急措施，防止事故的扩大，并要及时报分管设备副总、安全副总、安全科、设备科等有关部门。

在事故的调查处理中，应本着“四不放过”的原则，做好事故调查处理；

要查明原因，提出防范措施，写出事故报告，预防类似事故的再次发生。

较大设备事故由设备科组织查明原因，重大设备事故由分管副总组织查明原因，拿出处理意见和防范措施。

2、发生一般设备事故，由生产车间组织有关人员，在事故发生3天内查明原因，写出事故报告，提出处理意见和防范措施并经车间主任签字后报设备科。

对逾期不报，每推迟一天扣罚主要负责人30元/天；

对隐瞒事故真相者，除按事故处理外，另罚责任人50—100元。

3、电气故障跳闸

生产性电气故障分三类（非本厂原因除外），凡因本厂电气原因引起全厂性、工段性、造气风机、锅炉风机、脱硫罗茨机跳闸停电的为一类电气故障跳闸；

凡引起生产损失的其他电气故障跳闸为二类电气故障跳闸；

对产量、质量无直接影响的生产性设备跳闸为三类电气故障跳闸。

全月出现一类电气故障跳闸的扣罚电气车间200元/次；

构成事故的按事故处理。

无一类电气故障跳闸奖电气车间200元/次；

全月二类电气故障跳闸达三次（含三次）按100元处罚，每增加一次加罚100元/次；

全月二类电气故障跳闸少于三次的奖100元/次；

全月三类电气故障跳闸达10次（含10次）的处罚电气车间50元，每增加一次加罚50元/次。

每减少一次奖车间50元/次。

以上奖罚分管主任减半、设备科分管负责人和车间主任再减半、设备科要负责人再减半。

4、仪表故障考核：

仪表的失灵、不准

生产性仪表故障分三类；

凡因仪表的失灵、不准等原因引起全厂性、工段性停车为一类故障；

凡引起生产损失的其它仪表故障为二类仪表故障；

对生产负荷、质量无直接影响的为三类仪表故障。

全月出现一类仪表故障罚仪表车间100元/次，影响生产另行考核，构成事故的按事故进行处理。

无一类仪表故障奖仪表车间100元/次；

全月出现二类仪表故障少于三次奖仪表车间100元/次；

全月出现三类仪表故障达10次的罚仪表车间50元/次，每增加一次加罚50元/次，出现仪表故障，仪表车间必须立即按排人员处理，直至缺陷消除，每推迟一天按增加一次处罚。

以上奖罚分管主任减半、设备科分管负责人和车间主任再减半、设备科主要负责人再减半。

七、主要设备运行考核

为了加强主要设备的运行管理，提高设备出力率，保证主要设备安全、稳定、长周期运行，特对锅炉、造气炉、风机；

压缩机、透平机；

一甲泵、氨泵；

二氧化碳机；

电机等设备运行状况进行考核，考核办法如下：

1、造气炉

目标：

≥10个月

奖、惩：

每台炉安全、稳定、连续运行（不影响生产为准）超过12个月，奖造气车间200元/台炉，每超目标一个月再加奖50元/台炉，若运行周期达不到10个月，扣造气车间200元/台炉，每减少一个月加扣50元/台炉。

2、锅炉

≥150天（75T/h锅炉）

每台炉安全、稳定、连续运行达到目标天数，奖热电车间200元/台炉，每超目标30天再加奖50元/台炉。

若运行周期达不到目标天数，除本台不得奖金，每较目标天数减少10天，加扣30元/台炉（外界因数除外）。

3、风机（造气风机、锅炉风机）

≥6个月（造气风机）

≥1年（锅炉引风机、鼓风机、一次风机、二次风机）

每台风机安全、稳定、连续运行达到目标，奖50元/台，若运行周期达不到目标，除本台风机不得奖外，每较目标减少1个月加扣50元/台（外界因数除外）。

4、HN压缩机

≥45天

每台压缩机安全、稳定、连续运行达到目标按照压缩机运行考核奖进行考核。

5、透平机

≥110天

每台透平机安全、稳定、连续运行达到目标，分别奖合成车间100元/台机，电气车间100元/台机，每超目标20天，两车间各加奖50元/台机；

若运行周期达不到2个月，视损坏原因扣罚合成车间或电气车间100元/台机，达到2个月而达不到110天，每较目标天数少15天扣责任单位50元/台机。

若因测温点不完好而导致达不到运行天数时，扣仪表车间100元/台机，若在以上考核期内仪表无故障时，奖100元/台机。

6、CO2压缩机

每台压缩机安全、稳定、不减负荷、连续运行（非责任换活门算连续运行）达到目标，奖成品车间100元/台机，如运行周期达不到45天，罚成品车间50元/台机。

7、一甲泵（含出入口管线）

≥30天（老系统）；

≥45天（新系统）

每台一甲泵安全、稳定、连续运行超目标，奖尿素车间50元/台泵，如运行周期达不到目标，罚尿素车间50元/台泵。

8、氨泵

≥60天

每台氨泵安全、稳定、连续运行超60天，奖尿素车间50元/台泵，如运行周期达不到60天，罚尿素车间50元/台泵。

9、电机

电机在维护周期内而发生电机烧损、电机吃轴的不列入事故。

200KW及以上电机扣罚100元/台次，200KW以下11KW以上扣罚50元/台次，11KW（含11KW）以下扣罚20元/台次，主要电机在维护周期内未发生烧损、电机吃轴故障的奖电气车间10—50元/台；

因电器或电机轴承原因导致停机的扣罚电气车间，对电机过载或使用问题出现故障的，处罚所在车间100—200元/台；

因质量、自然老化等外部原因除外。

八、技术改造

设备需更换配件材质或型号要有可行性论证报告，并经设备科审批。

未经主管部门同意擅自改动更新的，罚所在单位设备负责人200元/次，造成损失等额赔偿。

设备科督查不力，罚分管负责人50元/次。

九、其它事项

1、废旧物资回收要严格按照公司有关规定执行，凡是随意不按规定进行回收、复修、复用的，一经查实罚责任单位50-300元/次。

2、设备、管道的连接螺栓、阀门、阀杆、地脚螺栓均由生产车间涂油保护，因保护不善造成腐蚀的，每处扣罚所在车间10元。

3、调度会布置的各项任务、临时布置的任务，有一项未能按时完成或不执行的，罚车间主要负责人50-100元/项，影响生产的另行处理。

4、本考核细则中未明确处罚金额的违规行为的每查处一次扣罚30元/次。

5、上述各项考核奖罚按1分/50元标准折算为中层干部的月度考核分。

并纳入中层干部年薪制考核积分。

本考核细则从2013年9月开始实行，由设备科负责解释。

设备科

2013年9月20日