模板工程项目方案样本文档格式.docx
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150
模板清理、刷脱模剂
主体施工阶段
120
15
（2）、机械准备：
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
6
吹风机
3
砂轮切割机
7
手用电钻
电焊机
云石机
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；
钢模板由专业厂家加工制作。
在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
（５）、预埋准备：
，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
五、模板施工
（一）施工方法
（1）、框架柱模板：
框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。
模板面板为6mm厚钢板，背肋为［10#槽钢，每块柱模采用φ16的螺栓连接而成，部分框架柱有φ16对拉螺栓,采用φ18的PVC套管；
与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。
（2）、楼梯踏步模板:
楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为［14＃槽钢，竖向小肋为［8＃槽钢，横向小肋为┗280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。
（3）、梁柱节点模板:
为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。
（4）梁、板模板:
梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。
（5）楼梯模板:
楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。
（7）门窗洞口模板:
门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。
墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×
10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。
（二）、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；
第二步：
分两种情况
（1）柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；
顶板利用投测孔做清扫口。
（三）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋鉄件中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
+5,0
预留洞
尺寸
门窗洞口
宽、高
对角线
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（3）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；
梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（四）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×
，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
六、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
七、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置7天的同条件拆模试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
5、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
10、不带斜撑的模板应放置在专门的模板插架内。
11、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；
板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×
100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；
悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
16、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
17、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
19、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
八、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
（参考建筑施工手册第二版）
1、墙体模板设计：
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。
内钢楞采用2Ф48×
，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×
500mm。
（１）、荷载计算：
：
Ｐ=×
24×
×
1×
３1/2
=㎡
F1=RcH=24×
取两者中小值，即Ｐ=㎡
取P’＝２KN/㎡
：
Ｆ=P×
+P’×
=KN/㎡
（２）、木胶合板验算：
应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×
103N/m㎡。
次龙骨为50×
100的方木，间距250mm（净距200mm）。
取１m宽胶合板计算。
计算强度时：
q1＝Ｆ×
=N/mm
q2＝P×
=
M=q1L2=×
2502=
б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=<
[f]=50N/mm2
强度满足要求。
ω＝×
q2L４／100EI=<
[w]=1mm。
故满足要求。
（三）、方木背肋计算：
采用50×
100的方木,间距250mm，其中：
则
（四）、横肋计算：
横肋采用双脚手管（Ф48×
）,间距500，对拉螺栓间距500mm。
由于
满足要求。
（五）、对拉螺栓计算：
采用M16的对拉螺栓，
.
则
而N=×
，满足要求。
1、框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=kN/m2
P=kN/m2
（2）、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。
原理同墙体，经过计算，满足要求。
（3）、背肋方木计算：
100的方木，计算间距250mm。
（4）、横向柱箍计算：
采用2Ф48×
，计算间距400mm。
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；
若最大截面b为:
500＜b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；
1000＜b≤1800时，加设两道对拉螺栓。
若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；
同时若高度≥，离地面1000mm范围内间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
2、框架梁模板验算：
1）、底模验算：
（1）、底模模板验算：
底模自重：
5×
3×
＋×
=kN/m
砼自重：
=
钢筋自重：
振捣砼：
2×
合计：
q1=
乘以折减系数：
q=×
q1=
50×
100背肋，净距200mm，验算同墙体。
（2）、底模背肋计算：
：
；
（３）、底模横肋验算：
：
若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
２）、侧模验算：
（１）、侧模荷载计算：
则１）、侧压力标准值：
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
a.计算荷载：
：
３）、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算：
刚度满足要求。
４、顶板模板验算：
按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。
次龙骨为５０×
１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；
主龙骨为100×
100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。
（１）、木胶合板验算：
：
木胶合板自重：
300/200厚砼：
钢筋自重 ：
施工荷载 ：
总 计 ：
按照连续梁：
跨度为l＝250mm，取b=1000。
b.强度计算：
故强度满足要求。
（2）、背肋计算：
对于50×
100的方木，计算间距为250mm。
对300的顶板进行验算
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×
100的方木，间距900mm。
板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。
同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。
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