桥墩盖梁抱箍法施工安全技术交底修改Word文件下载.docx
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标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；
高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
3、抱箍制作安装及预压
1.抱箍制作
柱箍采用2mm厚钢板制作，高350mm（双抱箍），竖楞间距≤400mm，柱箍内径小于柱径20mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，并确保钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，盖梁模板行架采用50a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，制作长度根据盖梁+操作平台施工。
横向用12#工字钢间距0.5m铺设作横梁。
横桥向安装两根工字钢，工字钢之间设拉杆连接，横梁上应设置操作平台。
抱箍结构示意图
图盖梁行架示意图
2.抱箍安装
根据盖梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准确就位。
将两片抱箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根钢丝绳，同时在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套入，到达设计标高时，将临时连接的长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。
先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。
拧紧螺栓后要符合两抱箍间接头间隙小于等于2㎜的设计要求。
4、纵梁
纵梁与抱箍之间采用千斤顶进行支撑，单侧千斤顶吨位不小于100t，千斤顶与纵梁之间加垫5cm后钢板，拆卸底模时，调松千斤顶，使底模与纵梁之间有一定的缝隙，然后进行拆除。
5、底模及操作平台安装
（1）底模安装
底模为定型钢模板,盖梁悬出端底模下设三角行架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
如下图所示：
盖梁底模支撑示意图
（2）操作平台搭设
所有支架边缘超出梁体边界0.5m作为施工作业平台，平台上满铺3.5cm厚马道板，并在四周搭设钢管防护栏杆，防护栏设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2排，高度分别为0.6m和1.2m。
工作平台底部及四周1.2m栏杆均挂设安全防护网。
6、钢筋制作运输及安装
盖梁钢筋骨架片的加工与焊接应采用胎架工艺，在钢筋加工场制作完成后运至现场，在盖梁底模安装完成、高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋安装，吊车起吊至盖梁底模，整体吊装时，保证成品应具有足够的刚度。
盖梁内的钢筋应与深入盖梁内的墩台身钢筋连接牢固，形成一体。
预埋件要与钢筋骨架焊接或绑扎，不得直接插埋。
墩柱深入盖梁内钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成15°
的喇叭形，若与盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入盖梁内的墩柱钢筋。
盖梁钢筋在钢筋加工场进行整体式安装，安装时使用胎架工艺，先进行骨架钢筋拼装、焊接，焊接采用双面焊接，焊接长度不得小于5d。
再进行箍筋、及外侧封闭钢筋的绑扎。
严格控制盖梁、挡块钢筋保护层，在钢筋场进行盖梁钢筋制作时，应严格控制箍筋、分布钢筋大小，禁止出现箍筋顶面、分布钢筋侧面最外层钢筋保护层厚度不满足设计要求，盖梁箍筋（顶面）、外侧分、分布钢筋（侧面、端面）至最外侧混凝土面按照2.5cm控制。
挡块箍筋（侧面、顶面）至最外层混凝土面按照2.5cm控制。
施工时盖梁保护层严格按照后附附件执行。
后附：
《关于351国道龙游横山至开化华埠段公路工程桥梁下部结构钢筋保护层厚度控制要求设计说明》
7、侧模安装
钢筋经监理检验合格后开始安装盖梁侧模。
盖梁侧模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶带防止不漏浆。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
抗震挡块的模板同时安装就位。
侧模安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性合格后报监理工程师验模。
8、混凝土浇筑及养生
（1）混凝土浇筑
混凝土土采用集中拌合，由水泥罐车运输。
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
盖梁采用吊车吊运小型料斗进行浇筑，φ50插入式振捣器振捣。
混凝土到现场后先做塌落度，塌落度宜控制在160～200mm之间，
混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器，分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
待混凝土浇筑至设计标高后，为保证混凝土面平整，利用模板上的标高线，拉线绳对进行收面。
用木抹先收一遍，将混凝土面找平；
待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。
浇筑过程中安排专人检查模板情况和预埋台身钢筋位置，以防模板松动和台身钢筋移动。
（2）混凝土养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。
采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
采用喷化学浆液养护层时，应经试验证明并采取措施确保不漏喷后，可不洒水养护。
当气温低于5℃时，混凝土的水泥水化凝结速度大为降低，其中的水分也不易蒸发出来，混凝土不会出现脱水（失水）现象，应覆盖保温（覆盖土工布等），以加快混凝土中水泥水化凝结速度。
不得向混凝土面上洒水。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，养护时间应根据现场的具体情况来确定，一般不宜低于28天强度的70%。
当混凝土未达到一定强度之前，与流动的地表水或地下水接触的混凝土结构有被冲刷、侵蚀的危险，应采取设置临时排水、堵塞水流、设置防水围堰等防水措施。
如果水的流速太大，水温低、则设置临时防水时间应酌予延长。
9、模板与行架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。
待混凝土强度达到设计强度的75%时，才能拆除底模和低模支撑平台，严格按由上而下的顺序进行。
二、质量标准
（1）加工钢筋的检查项目。
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长（mm）
±
10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
5
每构件检查5～10个间距
（2）钢筋安装检查项目
钢筋安装检查项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
尺量：
长度≤20m时，每构件检查2个断面；
长度＞20m时，每构件检查3个断面
同排
梁、板、拱肋
10（±
5）
基础、锚碇、墩台身、墩柱
箍筋、横向水平钢筋。
螺旋筋间距（mm）
每构件测10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽测
宽、高、或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
板、梁、拱肋
每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处。
（3）钢模板检查质量标准
钢模板检查质量标准
序号
检查项目
规范要求允许误差范围
外形尺寸
长和宽
﹢0，﹣1
肋高
面板端偏斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
﹢0，﹣0.5
6
沿板长、宽方向的孔
0.6
7
板面局部不平
8
板面和板侧挠度
（4）现浇墩、台帽或盖梁实测项目
现浇墩、台帽或盖梁实测项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
测三个断面
轴线偏位（mm）
≤10
全站仪：
纵、横向各测两点
顶面高程（mm）
水准仪：
测5点
支座垫石预留位置（mm）
每个检查
平整度（mm）
≤8
2m直尺：
每侧面测3处，每处测长度方向
（5）支座垫石实测项目
支座垫石实测项目
≤5
全站仪、尺量：
测支座垫石纵、横方向抽查50%
测1个断面、抽查50%
4△
测中心及四角
顶面高差（mm）
垫石边长≤500mm
≤1
其他
≤2
预埋件位置（mm）
测每件
（6）挡块实测项目
挡块实测项目
规定值或允许偏差值
平面位置（mm）
抽查30%，测中心线2端
断面尺寸及高度（mm）
抽查30%。
每块测1个断面尺寸，2处高度
与梁体间隙（mm）
抽查30%，每块测两侧各1处
三、安全要求
盖梁施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防触电、防机械伤害、防高空坠落为主要内容的安全防范措施。
所有吊装设备，钢丝绳定期检查。
在基坑四周醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。
各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。
1、模板作业安全措施
1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在（挂在）上、螺杆等必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止小件空中掉落。
2、安装与拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面作业。
3、操作人员登高必须走安全通道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
4、遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应清理施工现场，略干不滑时在进行工作。
5、拆除作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳牢靠可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳掉落。
6、拆模必须一次拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时码放整齐并清理。
2、高空作业安全措施
1.2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳、或者安全防护网。
2.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。
3.高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。
防护网应有挡住人员坠落的强度。
4.在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。
5.高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。
如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。
3、施工用电安全措施
1、现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须管管埋地敷设。
2、配电器、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏、一箱的保护措施。
3、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架设线装设横担和绝缘子，架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
4、对高压线路。
电压器要按规定安置，设立明显的标志牌。
5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6、严禁将电线拴在钢筋或其他导电金属上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全距离。
4、交通安全措施
1、加强施工便道的建设与维护，提高便道通行标准。
2、严格遵守交通规则，车辆行车必须证件齐全，不准驾驶与证件不否的车辆、
3、严禁超载、超速等违章行为的发生，在交叉路口或拐弯处，设置减速、安全警示牌或安全站人指挥交通、
4、每天对施工便道洒水2遍，防止扬尘，污染环境。
四、前后工序间衔接要求
1、盖梁施工前对与墩柱顶面相接部分的墩柱顶面进行凿毛处理。
2、盖梁施工时四周必须设置安全平台，并及时做好安全密目网防护，警示标牌的悬挂。
3、严格规范盖梁施工工艺，尤其是对盖梁、挡块钢筋保护层，确保盖梁施工各个环节的施工质量。
4、模板施工前必须对盖梁钢筋进行验收，待验收合格后方可进行下一道工序。
5、当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
五、其他要求
1、高温季节施工措施
（1）加强高温季节、汛期及夜间施工的安全巡查力度。
（2）合理安排施工时间，防止噪声扰民。
采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。
（3）安全生产责任制，安全目标管理，安全质量管理机构，各项管理制度，统一按框式标准上墙。
（4）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
2、雨季施工措施
1、施工期间，施工调度部要及时掌握天气情况，遇到有恶劣天气，及时通知项目施工现场人员，以便及时采取应急措施，重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇筑等更要实现了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土的质量。
2、施工现场道路必须整齐、坚实、两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设清宕渣等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
（1）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂停安排，土方工程、基础工程、构造物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
（2）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
（3）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。
（4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水侵受潮造成漏电或设备事故。
（5）所有机械的操作运转、都必须严格遵守相应的安全技术操作过程，雨季施工期间应加强教育的监督检查。
（6）人工员要注意防滑，防触电、加强自我保护、确保安全生产。
3、环境保护措施
成立以项目经理为组长，各工作面负责人为成员的环境保护领导小组，作为环保的专职机构，各施工队配专职环保监督员，制定施工环保施全面负责检查，监督各项环保工作的落实，将环保工作贯彻到施工的全过程。
1、从教育入手，认真组织学习《环境保护法》并执行当地环境保护部门的有关规定，做好本标段沿线环境保护工作，项日经理部成立环保组。
会同有关部门细织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督。
2。
加强现场施工管理，坚持文明地工，管理是保护环境的手段，文明是保护环境的保障，两者有机的结合，是我们环保成功的经验，本标段所处的地理环境及施工条件给我们提出了更高的要求，所以我们将更严密认真组织，更细致周密地布置。
3、施工队伍进场前，合理布置施工场地、便道，营地等临时设施。
不
破环仅有的绿色植被，以免破环环境，采取有效的防尘和消声等环保措地。
4，施工所产生的垃圾、废弃物和工程剩余的的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，并经有关部门同意后送到指定地点存放，不得影响排灌系统和排灌设施。
5、施工期间，地工场地及道路扬尘对大气影响较大，地工现场需配备专用洒水车在施工场道及便道进行酒水，净化大气环境，防止扬尘污染雨季施工时做好沟渠疏通，防止填料因雨水冲刷造成环境污染。
6、清洗施工机械，设备及工具的废水，废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流，渠道和其他水域中，也不得倾斜于施工用水附近的土地上，以防止污染水质和土地。
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