变电站防火施工方案Word文件下载.docx

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油漆配制桶

塑料桶

20kg装

5只

铁质桶

电钻

3把

钢丝刷

50把

铁砂布

60张

棉纱头

70kg

专用抹子

10把

名牌合格安全带

20条

安全可靠的油漆桶

数只

护栏（或彩条标志带）

适量

碳纤维片切割工具

钢直尺、壁纸刀

8.3材料准备

8.3.1备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

8.3.2防腐施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，随施工人员进入现场。

二、技术措施

1、柳林变电站

1.1、主变区、110kV设备区、主控室与10kV高压室间、10kV高压室电缆沟内防火隔离墙受潮、破损；

1.2、主控室控制屏、保护屏底部防火堵料开裂。

1.3施工方案：

1.3.1、拆除主变区防火隔离墙（2面），重新制作防火隔离墙（2面）；

1.3.2、拆除110kV设备区防火隔离墙（6面），重新制作防火隔离墙（6面）；

1.3.3、拆除主控室与10kV高压室间防火隔离墙（1面），重新制作防火隔离墙（1面）；

1.3.4、10kV高压室电缆沟防火隔离墙（1面），重新制作防火隔离墙（1面）；

1.3.5、主控室8个屏柜底部防火封堵维修。

2、红土变电站

2.1、主变区、110kV设备区、主控室与110kV高压室间电缆沟内无防火隔离墙；

2.2、110kV设备区2个端子箱防火封堵料开裂、破损；

2.3、主控室、直流屏柜、站用屏柜底部未做防火封堵；

2.4、10kV高压室后出线电缆未刷防火堵料。

2.5施工方案：

2.5.1、重新制作主变区防火隔离墙（1面）；

2.5.2、重新制作110kV设备区防火隔离墙（5面）；

2.5.3、重新制作主控室与10kV高压室间防火隔离墙（1面）；

2.5.4、拆除设备区端子箱防火封堵材料（2个），重新制作；

2.5.5、主控室直流屏柜、站用屏柜底部制作防火隔离封堵（4个屏柜）；

2.5.6、10kV高压室后高压4条出线电缆，两端按防火规定刷防火涂料（16m）。

3、马坊变电站

3.1、主变区、110kV设备区、主控室与110kV高压室间电缆沟防火隔离墙受潮、破损；

3.2、主控室通信柜底部未作防火隔离封堵。

3.3施工方案：

3.3.1、拆除主变区电缆防火隔离墙（2面），重新制作防火隔离墙（2面）；

3.3.2、拆除110kV设备区电缆沟内防火隔离墙（5面），重新制作防火隔离墙（5面）；

3.3.3、拆除主控室与10kV高压室电缆沟内防火隔离墙（1面），重新制作防火隔离墙（1面）；

3.3.4、主控室通信柜底部防火材料隔离封堵（9面柜）。

4、广阳变电站

主变区、110kV设备区、主控室与110kV高压室、35kV开关室电缆沟防火隔离墙受潮、破损

施工方案：

4.1、拆除主变区电缆沟内防火隔离墙（2面），重新制作电缆沟防火隔离墙（2面）；

4.2、拆除110kV设备区电缆沟内防火隔离墙（4面），重新制作电缆沟防火隔离墙（4面）；

4.3、拆除主控室与10kV高压室电缆沟内防火隔离墙（1面），重新制作电缆沟防火隔离墙（1面）；

4.4、拆除35kV开关室电缆沟防火隔离墙（1面），重新制作电缆沟防火隔离墙（1面）。

5、宜君变电站

110kV设备区：

1101、1100宜马开关端子箱，110kVI、II段YH端子箱、检修电源箱内底部防火堵料鼓肚、断裂,施工方案：

拆除1101、1100宜马开关端子箱，110kVI、II段YH端子箱、检修电源箱内底部防火堵料鼓肚、断裂防火堵料，重新制作封堵防火隔离。

三、现场施工具体技术措施

1、接令→人身及设备安全防护（熟悉防火部位、工具检查）准备、部分旧防火层拆除清理→防火材料安装→自检→竣工验收→交令。

2.有机防火堵料施工

2.1有机防火堵料是一种软性固体，能较长期保持柔软性；

随着温度的变化软硬程度会发生一些变化，当气温升高时，堵料变得较软。

2.2当气温变冷时，堵料会变硬一些。

在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后再施工。

2.3有机防火堵料一般用在电缆的周围，因有机堵料具有柔软性，因此更换、检修电缆比较方便。

2.4有机防火堵料一般与无机防火堵料、阻火包、槽盒、防火隔板等防火材料配合使用，容易获得比较好的防火效果。

2.5有机防火堵料的封堵，要严密结实，封堵料与基面粘接牢固，封堵体不充许有微孔、细缝出现，粘接面无裂缝产生，封堵体角棱有形，圆弧过渡平滑自然。

2.6施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中。

2.7按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。

2.8用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。

2.9在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。

3.无机防火堵料施工

3.1无机防火堵料是一种粉状固体，与水混合后具有快速凝固的特性；

一般与水混和搅拌后应在5min内施工完毕。

3.2无机防火堵料与水混和搅拌5min后开始凝固，20min后完全凝固。

3.3无机防火堵料因是粉状固体，与水混和后体积要发生收缩，因此在计算材料用量时应考虑到体积收缩的部分。

3.4无机防火堵料在封堵较大面积的孔洞时（一般面积大小0.2m2时）应有加强措施。

加强措施可采用安装加强筋或加装防火隔板等。

3.5施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。

当孔洞面积小于0.2m2，且可能行人的地方应采取加固措施。

3.6用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用预制或现浇，自下而上地砌作或浇制；

预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。

3.7阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；

并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

3.8无机防火堵料可预制成砖块状后再封堵穿墙孔洞或砌筑阻火墙。

3.9有机堵料封堵，要封堵密实，封堵料与基面粘接牢固，粘接面杜绝裂缝，封堵料体面角棱有形，圆弧过渡平滑自然。

3.10使用无机堵料时，先把所需封堵表面的灰尘、油污等清除干净，然后根据需封堵孔洞的大小，估算堵料的用量，然后把堵料放入容器内，按比例加入清水，搅拌成糊状，用抹子封堵所需部位。

3.11较大的孔洞必须做多次封堵。

每次拌料量在5公斤左右。

第一次封堵后，干燥到70～80%后，方可封堵第二次、第三次，这样做才能保证堵料不脱落、不垂淌、不裂缝、表面平整。

4.有机防火堵料施工

4.1在使用有机堵料时，首先把表面的灰尘及油污，全部清除干净，再进行封堵。

封堵时，堵料要加工揉软成团，增强粘结，如气温过低，该堵料有可能稍硬，为了施工方便，需放置在40℃～70℃温水中加温，达到有弹软性能，再进行施工。

4.2按照需封堵的部位、孔洞及缝隙的大小，封堵料的体积应大于5%，直接用手或辅助工具将堵料均匀地铺（嵌、填）于孔洞缝隙中，封堵完之后，按实表面，用塑料布沾水，轻松抹平，使之光亮，美观整齐，无裂痕迹。

4.3对较大的孔洞，可先用阻火网作骨架或钢条加固，以增加强度。

5.防火包施工

5.1在使用防火包封堵电缆孔洞时，先将孔洞中的电缆作必要的整理和排列，在需设置防火墙处，将防火包平服的嵌入电缆与电缆、电缆与堵料或楼板间的空隙中，相砌砖那样，采取交错放置的方式，并要求尽量填充密实；

电缆贯穿部位可用适量的防火堵料进行封堵，形成一个美观完整的耐火隔墙。

5.2选用防火包，应根据现场隔墙的宽厚及要求尺寸、体积大小来选定，按设计要求进行施工。

5.3防火包要摆放均匀、叠垒整齐，分层压缝，接近电缆时，慢慢托起电缆，塞进防火包，从下至上逐层压缝，交叠构筑，每道隔墙必须平整密实，横平竖直，既耐火阻燃，又整齐美观。

6.盘柜封堵

6.1对高压盘柜、低压盘柜、控制盘柜及端子箱用防火材料、防火隔板、防火包进行封堵。

6.2盘柜下为楼板孔的，盘内用防火隔板、有机堵料组合进行封堵；

盘下楼板孔用防火隔板、有机堵料、阻火包组合进行封堵，封堵厚度与楼板相同（当楼板厚度大于300mm时，封堵厚度为300mm），封堵下侧电缆1m长范围内涂刷电缆防火涂料，涂刷厚度1mm左右。

封堵方式：

用防火隔板作托板，电缆周围包裹一层柔性有机堵料，其余空隙用阻火包填充，封堵下侧电缆涂刷防火涂料。

6.3盘柜下为电缆沟的：

盘内用防火隔板、柔性有机堵料组合进行封堵；

盘下电缆沟进柜口用柔性有机堵料、阻火包组合进行封堵，封堵厚度为320mm。

电缆周围包裹一层柔性有机堵料，其余空隙用阻火包填充。

6.4端子箱封堵：

端子箱用防火隔板、柔性有机堵料组合进行封堵，封堵厚度≥20mm，当端子箱内孔洞较小时只用柔性有机堵料封堵。

6.5电缆穿墙孔洞封堵：

对电缆穿墙孔洞、穿楼板孔洞、穿电缆沟孔洞等位置用防火材料、防火隔板、防火包进行封堵。

6.6电缆穿墙孔洞用防火隔板、柔性有机堵料和阻火包组合进行封堵，封堵厚度同墙（当墙厚度大于320mm时，封堵厚度为320mm），封堵两侧电缆各1m长范围内涂刷电缆防火涂料，涂刷厚度1mm左右。

电缆周围包裹一层柔性有机堵料，其余空隙用阻火包填充，封堵层两侧覆盖防火隔板，封堵层两侧电缆涂刷防火涂料。

7.电缆防火封堵施工构造图

四、项目质量管理措施

1.质量方针：

精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2.质量目标：

符合现行国家验收规范合格要求.

3.质量管理方针:

精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。

4.采用全过程控制的方法

从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、施工过程，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。

5.质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能，严格按照贵方质量体系程序文件执行。

6.工程的工序交接检查

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

1）各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

2）工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

3）工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

4）工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。

未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

7.不合格品控制

在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。

（见下图）

8.纠正和预防措施

8.1纠正措施。

为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。

8.1.1当在防火封堵施工过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正，当连续5处发生不合格时，质量保证部应组织技术人员调查并分析原因,制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。

不合格品控制程序图

防火材料

合格证检查

外观检查

材料复验

不合格

处置

合格

退库

施工

验收

分析

质量事故上报

返工、返修

复验

不符合标准

进一步处理

符合标准

交工

8.1.2防火施工过程中出现不合格要进行分析、统计、查找原因，查找责任。

属于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。

8.1.3纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，纠正措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实施和验证，直到达到要求为止。

8.2、预防措施。

为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。

8.2.1技术部负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，物资负责人负责收集服务报告和发包方意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出喷砂、架子搭设施工过程中影响质量的潜在的技术方面因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控验证，并记录和保存的结果。

8.2.2质量控制部负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对实施过程进行监控和验证,并记录和保存验证的结果。

8.2.3预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应结案并保存记录，预防措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直至达到要求时为止。

质量控制程序

分析原因

专业技术

组织管理

控制整改措施

提高

进入下一循环

实施

9、质量控制措施

9.1防火隔板的施工，应符合下列要求：

9.1.1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证明；

9.1.2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使防火隔板与电缆支（托）架固定牢固，并使防火隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一个水平面上。

螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。

如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；

9.1.3防火隔板联接处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。

安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实；

9.1.4防火隔板封堵孔洞时固定牢固，固定方法应符合设计要求。

9.2有机防火堵料的施工，应符合下列要求：

9.2.1施工时将有机防火堵料密实填入需封堵的孔隙中；

9.2.2按设计要求需要在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实；

9.2.3用防火隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于防火板，高出部分宜形状规则；

9.2.4在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整；

9.2.5电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机防火堵料封堵严实，堵料填入管口的深度不应小于50mm,预留孔封堵应平整。

9.3无机防火堵料的施工，应符合下列要求：

9.3.1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工，当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施；

9.3.2用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用预制和现浇，自下而上地砌作和浇制；

预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷；

9.3.3阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固，并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

9.4防火包的施工，应符合下列要求：

9.4.1安装前，将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；

9.4.2在电缆周围包裹一层有机防火堵料，将防火包平整的填入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；

9.4.3当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔，应采取固定措施以防止阻火墙倒塌。

9.5电缆电缆防火涂料的施工，应符合下列要求：

9.5.1施工前清除电缆表面的灰尘、油污，涂刷前将涂料搅拌均匀。

若涂料太稠时应严格按涂料品种添加相应的稀释剂稀释；

9.5.2水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；

9.5.3遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。

10.现场施工质量控制点

10.1现场材料控制人控制点：

a.材料外观、质量检查b.容重、密度、粘度检查

c.有无产品批号、合格证d.质检单位证明

10.2现场施工工艺控制人控制点：

a.每道工序中间检查控制b.现场技术指导

10.3现场计量控制人控制点：

a.计量器具检验及调料b.按说明书规范施工

c.设计与安装控制d.材料配比和厚度检查

10.4现场质量检验负责人控制点：

a.每道工序完工自查自检记录b.特殊部位及死角控制

c.施工队互检记录d.监理检查控制

e.验收整改记录f.竣工资料移交

9.5现场施工工艺控制网络图

五、项目安全管理措施

1.安全管理目标

1.控制目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2.2.安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育和安全知识培训，必要时进行安全技术考试，达到合格后持证上岗。

3.2凡进入施工现场的所有人员须穿好工作服、戴好安全帽、穿好工作鞋（2米以上的高空作业必须戴好安全带），工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质的，严禁将火种携带到施工现场。

3.3施工用脚手架必须挂上安全网，脚手架搭拆完成后，必须经安全监督人员检查验收后方可使用。

清理孔洞壁面时，不得将碎屑洒落到脚手架或跳板上，一旦洒落，要立即清理。

3.4所有的电器设备、电动机械，必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源，切断电源。

输电线不得使用裸线。

3.5火源：

在施工现场范围内，必须绝对禁止火源，包括明火、火星，使用照明灯和电动施工机械时，必须选择具有防火、防爆性能的灯具和设备。

3.6现场材料堆放防火、防盗。

对易燃品堆放区应按规定备齐灭火器材。

3.7施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.8施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满的完成施工任务。

3.9坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.10施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具者必须经过检验合格后方可使用。

3.11规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

3.12对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.13施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.14防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

3.15易燃易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物，并应防止铁件互碰引起火花。

3.16操作人员应根据操作条件及环境，配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋子、手套、帽子、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护用具等。

3.17对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别控制。

3.18对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.19针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

4.现场施工管理

4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4.4施工现场管理高标准、严要求，施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

4.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

4.6加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。

4.7项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

A.安全薄弱环节分析：

（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。

（2）使用未经检验的工器具。

（3）组织施工中超负荷施工。

（4）为求进度放松安全生产。

（5）安全标识不明显。

B．拟采取的技术措施：

（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。

参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。

（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；

并每次使用前进行外观检查。

（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。

（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。

（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意