八温区热风回流焊使用说明书Word文件下载.docx

八温区热风回流焊使用说明书Word文件下载.docx

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在开启回流焊之前，连接好排气系统，并确认正常运行。

1.2.4机器危害

回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。

运输存在潜在的危害，避免用手或手指接触机器的运动部分；

长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。

因此，应该正确穿戴着装。

在维护或维修机器时，要停止机器的所有运动部分。

当机器正在运行时保证运动部分清洁、无杂物。

应避免在机器的运动部分或附近工作。

戴好安全帽，以避免长发卷入机器运行部分，造成人生安全。

不准在没有做好安全措施时操作机器。

1.1.5电危害

机器终端用电设备分布在机器的不同部分，电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。

在操作期间，确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。

在进行电路改进时，切断主电源，并确保电源完全切断。

在对电器部分维修时，只能由合格电气员工或者维修人员操作，并注意切断主电源。

在第一次使用机器时，要确认机器是否正确接地；

1.1.6远程操作危害

如果已连接远程控制机器启停时，维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。

在保养系统之前，要锁定远程操作，方法是按下“急停”开关，确保机器不能远程控制。

1.2工作场所安全性

无烟标志：

在工作场所，放一块“NOSMOKING”标志，以建立和增强安全意识，预防烟火危害。

消防设施：

保证在机器的附近安装消防设施，并让每一个员工都熟悉和使用这些设施。

安全服：

在保养和维修刚运行过的机器，或处理刚出炉的印制电路板时，应注意戴好安全手指套、穿好安全服，留长发者注意戴好安全帽。

操作员工在饮食或吸烟之前，一定要脱掉安全服并注意清洁手。

在操作和维修机器时，不能饮食或吸烟。

不要放易燃材料在回流焊接机周围；

暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。

鉴于机器温度很高，不要放置任何材料在机器上，以避免引发火灾。

1.3废气与内部清理

废气系统的安装：

因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体，应该安装合适的过滤和监视废气系统。

安全质量检查：

定期监视工作场所的空气质量，提高操作场所工作环境的安全性。

1.4安全预防措施

安装合适的排气和通风系统。

1.5机器概述

随着SMT在电子行业的广泛推广和应用，激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐，

回流焊运风焊接原理：

此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。

产生回流匀热风使锡浆熔化，从而得到规定的锡浆受温图。

而不致引起PCB和元器件的任何损坏（例如：

燃烧或暗燃），稳定之受控温度保证极佳焊接质量。

在实际运用中，还可作贴片胶固化用（可适当加快其速度）。

为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量，在该机器开工前，须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。

并且在随后的工作期间严格监控。

在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。

1.6主要技术参数：

项目

规格型号

控制系统

电脑控制

加热/冷却区

16个加热区 

2个冷却

加热区长度

2684mm

温控范围

室温-300℃

测温精度

±

2℃

PCB横向温度偏差

3℃

冷却方式

风冷

升温时间

15-25min

控温方式

增强型PID控制

最大过板宽

350MM

PCB传输高度

900±

20mm

传送方式

链轨+网带传送

传送方向

L→R

传送速度

0-1500mm/min

运风方式

模块式运风方式

网带宽度

400mm

炉体开闭

气缸自动开启

电源

A3ø

380V50HZ

正常运行功率/总功率

5.5/48KW

机身尺寸（L*W*H）

4600mm（L）*960mm（W）*1500mm（H）

净重

1000KG

1.7机器的安装

1.7.1安装位置的选择

先选择安装位置，确保工作场所满足以下要求：

●满足维修和操作机器时的足够空间；

●充足的照明；

●通畅的通风系统。

机器将被安装在无弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。

高度与水平校正

机器配置有脚杯与移动滚轮。

在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。

确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平。

1.7.2位置关系

在手册中，使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系，即靠近操作面板的为前面，产品进入运输系统的那端为入板端。

如下图

（图略）

1.7.3系统连接

主电源从机器出板端接入控制箱的三极空开上，接线要牢固，所引电源线线径不应小于25mm²

（推荐采用25mm²

）。

1.7.4电源检查和连接

在首次使用机器的时候，由于运输原因或者压线松脱，应注意检查机器电力线的连接情况。

检查终端用电设备是否连接良好，是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化，应先清除杂物，连好接线，然后关闭电箱和炉盖等。

注意：

确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。

如果不能比配，不要接电源进入机器。

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第二章启动与操作

2.1机器操作

2.1.1电源开启程序

1.机器首次启动

在机器首次到达贵公司后，将电源接入机器，按下列方法开启电源：

首次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。

（1）.先测量主电源的电流与电压，开启总电源；

（2）.打开机器电源开关，注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。

2.启动确认

安装机器废气系统

机器废气装置已连接在工厂废气系统，打开工厂废气系统，并检查废气系统是否能正常工作。

2.1.2急停按钮

如果有急停按钮被按下的时候，下列情况会发生：

a.系统将硬性停止；

b.全部的运动功能和加热功能将停止；

c.即使印制电路板在机器里面，运输也停止；

d.监控器将指示急停，并带有声音报警；

e.直到急停按钮再次弹起后，系统回到急停以前的运行状态

2.2系统及操作

2.2.1系统简介

操作系统:

WindowsXP

监控系统:

基于wavewelder软件开发的监控系统，在电脑开启后自动加载，同时在桌面上有快捷图标wavectrl；

2.2.2操作步骤

1）、合主电源，开启计算机，系统启动登录到WindowsXP，需要用户名和密码，登录方法如下：

管理人员：

用户名为“admin，初始密码为“666666”；

操作人员：

调机人员：

用户名为“调机者，初始密码为“666666”；

完成后会自动加载reflowwelder软件（或者双击图标），初始登录画面如下图；

2）、用户在“用户账号”栏单击“▼”选择“admin”或“operator”身份，并输入登录密码“666666”，按“登录”按钮。

3）、登录完成后，显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库，包括序列号、PCB名称、

各温区温度值（各值可在此处修改），界面如下：

4）、选定PCB名，并单击“选取”，PCB名和参数将自动载入，出现加载进程条：

5）、待加载完成后，自动进入操作界面（如果反复出现进程条，则要改变串口通讯）；

主菜单故障显示区

参数设置区监控数据区开关机按钮区

6）、主菜单

（1）、参数设置：

选择PCB控制参数（步骤3）

（2）、语言：

中文与英文切换

（3）、设置

串口设置:

此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口，此处设置应与计算机的物理通讯口相同。

尽量使用COM1口（即默认值）。

（4）、系统

a：

权限设置：

单击右键，在Edit状态下，对用户访问权限设置，设置好后单击“UPDATE”；

b：

登录日志：

自动录入，登录者的名、登录时间、退出时间；

（5）、测试曲线

测试PCB板受温曲线；

测温板直接插入机器测温插座，打开测温界面，单击“TestLine”，即可测出PCB板经过炉体的受温状况。

测试完毕，单击“Save”，将文件保存为“*.bmp”文件，以便于存档。

同时，也可选择“Print”，打印该温度曲线。

单击“Exit”可退出此页面，回到监控画面页。

在测试曲线的时候，注意测试点插接头的正、负极。

7）、故障显示区：

包括急停1，急停2，上风机故障，下风机故障，冷却风机故障，运输马达故障，系统超温，电源2切断，电源1切断，各灯的颜色说明，见三色灯信号说明

8）、参数设置区

焊接温度：

单击温区名后带数字按钮，输入你需要的温度值；

如果输入温度不在其规定范围内，自动弹出WAVECONTROL对话框，即“pleaseinput0--320℃value”,直到输入符合范围。

b；

传输速度：

单击带数字按钮，输入你所需要的速度，如果输入速度不在其规定范围内，自动弹出WAVECONTROL对话框，即“pleaseinput5--20value”,直到输入符合范围。

回到焊接参数界面，单击“更新到PLC”，再击“保存”即可。

9）、监控显示区

主要显示实际采集值PV与设定SV；

10）、开关机按钮

在控制按钮上单击“ALLON”，全部按钮将启动，温区温度稳定以后机器即投入运行；

注意待各温区温度均达到设定值后，方可投入PCB进行生产；

单击“FREE”监控系统进入“LOCK”状态（按钮及键盘失效，防止客户误操作）。

2.3关机

设备使用完毕，关机步骤如下：

1、点击操作界面上的“上温区ON”，“下温区ON”，“冷却”

点击“文件”菜单，在下拉框内点击“自动关机”机器自动运行30分钟停机。

第三章维修与维护

3.1概述

提供维修计划的目的是要使机器能够发挥出最好的水平，生产出的产品满足客户的需求。

为了达到机器的各种性能，维护计划分成了不同的周期来进行；

3.1.1每日

自动注油器

检查润滑油量，运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢；

3.1.2每星期

a.运输传动

检查齿轮的啮合，轴承、驱动马达，运风马达等的运行状况

b.冷却区

检查冷却区管路是否漏水或不能降低冷却区的温度；

c.氧气分析过滤器（optional）

检查或更换安装在入口或氧气分析器出口的过滤器；

d.热交换器

检查累积在冷却区的杂物和碎片，并清理热交换器均风板；

3.1.3每月维护

发热丝测试

测试炉膛温度，包括升温时间、采样点的温差，发热丝的电阻值等。

3.1.4一季度维护

氧气分析仪水检查

检查氧气分析仪水池，确保水量在最大与最小指示线之间，避免水量过多；

3.1.5半年维护

运输导轨检查

检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。

根据检查结果进行维护，如需技术支持请致电我司售后服务部，将获以帮助。