表1DLT52106部分表word版文档格式.docx

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标志明显，刻度均匀，动作灵活

组件设备安装

≤2.5H/1000（H为设备高度）

加药设备

一般DL/T5210.6表4.3.11续

严密性试验

加药装置灌水试验

主控

严密不漏

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

项目部

监理单位

衬胶管道安装

主控DL/T5210.6表4.3.13

配制

直管长度偏差

焊接式

2

翻边式

3

法兰垂直偏差

DN≤300

≤1

DN＞300

≤2

两端法兰螺孔中心对称偏差

法兰及管道内侧焊缝外观检查

无气孔、夹渣、凹陷。

圆弧半径大于等于5，凸起高度小于等于2.5，且应平滑过渡

翻边法兰结合面宽度

翻边法兰结合面不平整度

光滑、平整，无裂纹

翻边厚度减薄率

≤10%

翻边弧度

均匀

衬胶层检查

外观检查

按表4.12.4执行

存储、安装和运输环境温度

不应低于5℃

漏电试验

不漏电

法兰结合面不平整度

平整、无径向沟槽

法兰结合面胶板厚度

≥1.5

2L/1000（L为管道长度），且≤15

主控DL/T5210.6表4.3.13续

坡向及坡度

方向正确，符合设计要求

垫片材质

具有适用于介质的耐腐蚀性能

坐标偏差

架空

地沟

15

埋地

20

螺栓排列方向

阀门弯头对向，立管朝下，平管顺向

螺栓长度

螺母拧满，露出2扣~3扣

水压试验

衬塑管道安装

一般DL/T5210.6表4.3.14

衬塑层检查

无损伤

法兰结合面涂塑厚度

一般DL/T5210.6表4.3.14续

立管垂直偏差

2L/1000（L为管道长度），且≤15mm

不锈钢管道安装

一般DL/T5210.6表4.3.18

弯管检查

椭圆率

≤6％

皱折不平度

管道安装

2L/1000（L为管道长度）且≤15

坡向、坡度正确，符合设计要求

支吊架垫片材质

橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片

不锈钢焊缝酸洗钝化

特殊阀门安装

主控DL/T5210.6表4.3.19

阀门检查

压兰压入填料室深度

10％H~20％H（H为填料室深度）

填料接口角度

30°

~45°

，斜口对接平齐，各层接口错开120°

~180°

填料材质

衬里外观检查

接触良好，平整无损伤

手动阀门启闭试验

启闭灵活，无卡涩

气动阀门气动试验

全行程启闭灵活，不漏气（门杆处允许有微量漏气）

衬里阀门安装

型号

方向

方向正确

气动隔膜阀方位

符合设备制造单位规定

非金属阀门连接螺栓紧力

均匀适度

特殊管道支吊架安装

一般DL/T5210.6表4.3.20

支吊架配制

材质

形式与加工尺寸

符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁

孔眼与吊杆直径偏差

≤3

螺纹吊杆

无弯曲，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好

滑动板

滑动面应光洁，无毛刺

抱箍、支座垫板

平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确

根部类型和加工尺寸

规格、数量、安装位置

滑动支架

滑动面洁净，接触良好

吊架

吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好

支吊架安装

生根位置与类型

紧固件

螺纹配合良好，缩紧螺母应锁紧

塑料、玻璃钢管道支架垫片

橡胶、聚四氟乙烯垫片

不锈钢管道支吊架垫片

塑料管道支吊架跨度

有设计要求

无设计要求

DN≤20mm

m

1

DN25~DN40

1.5

DN≤50mm

一般DL/T5210.6表4.3.20续

不锈钢管道支吊架跨度

符合设计要求，无设计要求需符合DL5031-1994表5.6.15的规定

水泵试运

一般DL/T5210.6表4.3.24

试运前检查

盘车检查

灵活、无摩擦

壳体严密性

润滑油（脂）牌号

符合制造单位要求，油位正常

自吸泵滤网

清洁无堵塞

自吸泵灌水

泵体内充满水

试运检查

冷却水压力

符合设计或制造单位技术要求

机械密封严密性

密封填料严密性

可少量滴水

轴承温度

驱动端轴承

℃

≤80（采用润滑脂）

≤70（采用润滑油）

非驱动端轴承

轴承振动

n≤1000r/min

≤0.10

1000r/min＜n≤2000r/min

≤0.08

n＞2000r/min

≤0.05

出口压力

达到额定值，稳定

运行状态

声音正常，无摩擦、冲击现象

电动机工作电流

≤额定值

连续运行时间

h

4~8

柱塞泵、隔膜泵试运

一般DL/T5210.6表4.3.25

吸入阀、排出阀

工作正常

安全阀、补油阀、放气阀

能正常工作，灵敏可靠

空负荷

min

按工作压力的1/4、1/2、3/4顺序运行

各运行30min

连续运行

≥4

MPa

（）水压试验验收签证表

主控DL/T5210.6表4.2.15

单位工程名称

分部工程名称

系统名称

检验结果

试验用介质

水质清洁（对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）

环境温度

不低于5℃

压力表

合格且在周检期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级

试验压力

钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍（不包括氢气站）。

衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属的管道，其严密性试验的压力为其额定工作压力。

不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做系统严密性试验。

当工作压力无设计时，可将动力设备扬程折算为工作压力

试验检查

整个系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形

（经检查上列检验项目符合规范要求）

建设单位

（）水泵试运验收签证表

一般DL/T5210.6表4.2.23

润滑油牌号

密封填料处严密性

轴承温度℃

振动

出口压力MPa

运行时间h

驱动端

非驱动端

序号

质量

标准

设备

名称

灵活无摩擦

符合制造单位要求

≤80（润滑脂）；

≤70（润滑油）

≤0.10（n≤1000r/min）；

≤0.08（1000r/min＜n≤2000r/min）；

≤0.05（n＞2000r/min）

验收结论：

验收签字：

年月日

（）气动阀门调整试验验收签证表

一般DL/T5210.6表4.2.25

阀门名称

无内漏现象

全行程启闭（停）灵活

开度准确

（）电动阀门调整试验验收签证表

一般表4.2.26

大气式除二氧化碳器安装

一般DL/T5210.6表4.5.7

本体就位

≤2.5H/1000（H为设备高度），且≤5

防腐层检查

内部装置检查

进水分配装置水平偏差

≤8

多孔板或格栅水平偏差

进气口方位

符合制造单位设计要求

塑料多面球填料高度

附件安装

浮漂灌水试验

浮漂吃水深度

浮漂体积的50％~60％

水位调节机构灵敏度

传动灵活，无卡涩

换热器安装

一般DL/T5210.6表4.4.20

本体检查

管束内壁清洁度

畅通、无杂物

管束外观检查

无裂纹、砂眼、伤痕

汽侧水压试验

标志明显、刻度均匀、动作灵活

疏水器安装

机械过滤器安装

一般DL/T5210.6表4.4.12