气体分分离装置Word下载.docx
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合格焊工登记表
单元名称：
序号
焊工姓名
焊工代号
证书编号
合格项目代号
有效期限
1
张现旺
HJ01
TS6JZB006626
SMAW-Ⅱ-6G-7/108-F3J
GTAW-Ⅱ-1G-2/168-02
GMAW-Ⅱ-1G（K）-12/168
2011.02.02-2014.02.02
2
谢记淑
HJ02
TS6JZB006611
2011.02.02-2014.02.02
3
秦真强
HJ03
TS6JZB002602
SMAW-Ⅱ-6G（K）-12/168-F3J
GTAW-Ⅱ-6G-4.5/60-02
GMAW-Ⅱ-6G（K）-12/168-02
2011.02.18-2014.02.18
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
质量检查员：
制表人：
管道焊缝无损检测报验申请表
QF-FW-01
我单位已完成50万吨/年气体分离装置消防给水压力管道焊口的焊接工作，经自检合格,现报上该工程无损检测委托，请予以审查和验收。
1、管道无损检测委托单1页
SH/T3543-G401
管道焊接接头
无损检测委托单
消防给水
检测单位
淄博奇瑞无损检测有限公司
委托单编号
50-QF-RT-01
施工单位
山东齐鲁石化建设有限公司
委托单位
山东齐鲁石化工程有限公司
齐鲁炼油项目监理部
检测方法
RT
检测比例
5%
执行标准
JB/T4730.2-2005
焊口类型
囗工厂化预制焊口
■安装施工焊口
外观检查合格焊口数
23
委托检测
焊口数
管道编号
管道材质及规格
已完工焊口编号
检测焊口
合格级别
备注
FW
Φ168*6.5
1-17
Φ114*6
18-23
委托人：
监理
接受人：
机械厂
QF-FW-01R
我单位已完成50万吨/年气体分离装置给水压力管道22#焊口返修焊接工作，经自检合格,现报上该工程无损检测委托，请予以审查和验收。
、50万吨/年气体分离装置
50-QF-RT-01R
22
22#R
QF-FW-01K
我单位已完成50万吨/年气体分离装置消防给水压力管道焊口扩探焊接工作，经自检合格,现报上该工程无损检测委托，请予以审查和验收。
50-QF-RT-01K
18、19、20、21、23
21K、22K
1、2、4-17
管道防腐报验申请表
我单位已完成50万吨/年气体分离装置消防给水压力管道防腐工作，经自检合格,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
1、隐蔽工程质量验收记录1页
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
消防水
防腐前表面状态
St3
环境温度
24℃
环境相对湿度
40%%
防
腐
部
位
φ168*6.5消防给水压力主干管道外表面和连接消防栓的Φ114*6支线。
防腐
层结
构及
要求
按照设计要求，对管道外表面进行特加强级聚乙烯胶粘带防腐，做法先刷底漆一道,然后1mm厚聚乙烯胶粘带压接50%防腐层厚度≧2mm厚,缠压拉力≥20N/CM²
。
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
合格
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
---
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
底漆一道
面层
聚乙烯胶粘带
2.0
验收结论：
质量检验员：
施工班组长：
防腐绝缘层电火花检测报验申请表
QF-FW
我单位已完成50万吨/年气体分离装置给水压力管道防腐绝缘层电火花检测工作，经自检合格,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
1、防腐绝缘层电火花检测报告1页
SH/T3543-G115
防腐绝缘层
电火花检测报告
消防水管线
报告编号
设备位号/管道编号
名称
消防给水线
防腐等级
特加强级
SH3533-2003
设计厚度
2.0mm
防腐类型
电压
11000V
检测部位
检测结果
消防给水线管道外表面防腐层
备注：
检测人：
质量工程师：
2013年月日
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