站房主体模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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日期
2016年11月30日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审核
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
田守仁
荆茂福
1
15
申报简述:
我项目部承接工程后,对该工程进行实地观察,根据现场及施工要求,编制并确定了该工程的施工方案,各部位的施工方法及技术交底,制定了劳动力、机械设备的进场计划,各种材料的需求计划,以及工程质量、安全措施的保证体系,各种新材料、新工艺的施工方法,并落实管理人员岗位责任制,保证了工程的质量体系。
申报部门（分包单位或项目部）：
申报人:
总承包单位审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
审核人:
审核日期:
2016年月日
监理单位（建设单位）审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）:
审批人:
审批日期:
2016年月日
注:
附施工组织设计、施工方案
山东省建设工程质量监督总站监制
目
录
1、编制依据
..........................................................................................................
1
2、工程概况
3、施工准备
3.１.技术准备
....................................................................................................
3.2.现场准备
......................................................................................................
3.3.机具准备
2
3.4.材料准备
4、主要部位支模方法
...........................................................................................
4.1
柱模板安装
..................................................................................................
4.2梁板模板安装
..............................................................................................
3
5、模板拆除
4
6.
质量验收标准
.....................................................................................................
5
6.1模板加工质量要求
......................................................................................
6.2现浇结构模板安装质量
..............................................................................
6
6.3预埋件与预留洞口模板质量
......................................................................
6.4模板安装观感质量
7
第7节
模板技术措施
.............................................................................................
7.1
进场模板质量标准
7.2
模板安装质量要求
8
7.3、其它注意事项
..........................................................................................
10
7.4、脱模剂及模板堆放、维修
11
8.
成品保护
............................................................................................................
九.
安全文明施工
十．
模板计算书
12
一、编制依据
1.《中节能废烟气脱硝催化剂综合处置项目联合站房施工组织设计》；
2.《02系列结构标准设计图集》；
3.中节能废烟气脱硝催化剂综合处置项目联合站房施工图纸；
4.《建筑物抗震构造评图》03G329-1；
5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；
6.本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况
本工程为中节能废烟气脱硝催化剂综合处置项目联合站房，该工程位于滨州高新区新三路以北、205国道以东，结构形式为框架结构。
建筑面积632.39㎡，东西宽12.48米、南北长55.48米，建筑高度7.35m，室内外高差0.15m。
生产火灾危险性为丁类，耐火等级为二类。
基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础垫层为C20，其它混凝土为C35，基础墙体为M10水泥砂浆砌240厚MU20实心烧结砖，地上为M7.5混合砂浆砌240厚MU10多孔砖。
主体框架柱纵向间距为7.0m到10.0m不等，横向间距为6.0m，共计23根，截面尺寸主要为600×
600、500×
450；
框架梁主要规格为300×
600、250×
400、300×
1000、300×
850、300×
700
楼层面板均为120mm厚。
三、施工准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
3.2.1
模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
3.2.2
支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
3.2.3
模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
电钻１台，6KW，刨、车床2台12KW，电锯1台，6KW，其它相关机具现场确定。
12mm木胶板：
4500㎡
50*100木方：
30m³
100*100木方：
Ф48钢管：
20T扣件：
12000个。
本工程为600×
600及400×
400柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50×
100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
4.2.1本工程梁板支模，采用12mm木胶板，50×
100木方做主次龙骨。
顶模采用木胶合板，厚度12mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
板下采用双搁栅，用100×
100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用φ48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。
4.2.2施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
4.2.3操作工艺：
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，具体做法如下图。
标准跨梁板支撑系统如下图所示
：
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,
双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×
100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
5.1
拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.2
柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
中国机械工业建设总公司北海粉煤灰项目种子过滤模板施工方案
5.3
梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
5.4拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
5.5加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
5.6模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
6.1.1顶板模制作质量标准
6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工：
模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准：
6.2现浇结构模板安装质量要求
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：
6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。
6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
6.4.4板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
模板要求：
7.1.1
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
7.1.2
外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡
。
每平方米污染面积不大于0.005㎡
7.1.3
规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm
处，长短边分别测3
点、1
点，取8
点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm
处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB
50204-2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
7.2.1主控项目
7.2.1.1
安装现浇结构的模板及其支架时，底部应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2.1.2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
7.2.2
一般项目
7.2.2.1
模
板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7.2.2.2
对跨度不小于4m
的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3
间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7.2.2.3
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
按规范要求的检验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
7.2.2.4
现浇结构模板安装的偏差应符合表1
的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
7.2.2.5
模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制
1．墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2．浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3．模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4．浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5．模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）跨度小于4m
不考虑，4～6m
的板起拱10mm；
跨度大于6m
的板起拱12mm。
（8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
7.3.1
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
7.3.2
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
7.3.3
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
7.3.4
墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
7.3.5
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
7.3.6
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7.4.1
木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
7.4.2
模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
7.4.3
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
7.4.4
拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八.
8.1、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，木胶板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。
8.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
8.3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；
拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角
为准。
8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸木胶板，以免使木胶板翘曲变形及砸坏砼成品。
8.5、木胶板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。
九.
9.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
9.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。
9.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
9.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
9.5高处作业，操作人员应挂上安全带。
9.6拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度
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