房建工程模板施工方案doc.docx
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房建工程模板施工方案doc
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模板工程
施
工
方
案
江西大成建设工程有限公司
2016年5月11日
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一、编制依据：
1、南昌市实验中学高新校区公租房施工工程设计图纸
2、南昌市实验中学高新校区公租房施工工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）
5、建筑施工手册（缩微版第二版）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2011）
8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）
9、建筑安装工程资料管理规程（DB11/T695-2009）
二、工程概况：
1、南昌市实验中学高新校区公租房建筑总面积19864.74m2。
地下一层，地
上三十二层。
檐口高度104.8m。
室内外高差1.55m。
±0.000=21.900m，为全现
浇框架—剪力墙结构。
2、结构抗震等级为：
框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。
三、工程各部位结构尺寸：
1、地下部分：
结构形式
框架—剪力墙
层高（m）
地下一层：
5.2
剪力墙身厚度（mm）
300
板厚度（mm）
底板:
2000、300
500*500、300*700、300*1000、300*500+300*300、
柱截面尺寸（mm）
300*700+300*300、600*600+300*300、300*800
梁截面尺寸（mm）300*700、300*900、300*1000、500*1000
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2、地上部分：
结构形式
框架—剪力墙
层高（m）
1－3层：
4.5
4－32层：
3
板厚度（mm）
250、120
剪力墙身厚度（mm）
300、250、200
1~3层墙柱截面尺寸
500*500、300*400、200*400、300*500+300*300、
300*700+300*300、600*250+300*300、
（mm）
600*600+300*300、300*800
200*400、250*400、200*500+200*300、
3~5层墙柱截面尺寸
200*650+200*300、200*700+250*300、
200*300+200*500、200*300+200*700、
（mm）
200*700+200*550、400*400+600*200、
250*300+500*500、200*300+400*500、200*800
200*400、250*400、200*500+200*300、
5~12层墙柱截面尺寸
200*650+200*300、200*700+250*300、
（mm）
200*300+200*700、250*700+200*300、400*400、
500*500、400*500、200*800
12~32层墙柱截面尺寸
200*400、200*500+200*300、200*600+200*300、
（mm）
200*300+200*700、500*500、400*500、200*800
四、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3
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层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分各配置一套大模板.
3、流水段划分：
地上地下划分详见《施工组织设计》。
五、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、
生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
（人）
施工准备阶段
木料加工
18
模板拼装
18
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
65
模板清理、刷脱模剂
15
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
65
模板清理、刷脱模剂
15
（2）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。
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在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运
输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模
板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
（５）、预埋准备：
a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋
第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准
确，支撑稳固，拼缝严密。
六、模板设计及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
1、现场加工组拼模板：
（1）模板设计验算：
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墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
a、墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距）；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间
距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：
净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为300时，900×900mm；
当板厚为200时，900×1200mm
（2）、墙体模板：
1）、北侧墙体模板：
a、模板体系：
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由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙
体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背
肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。
b、埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm（地脚总长700mm）。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一
条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施
工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在
相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
C、架子安装：
①安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。
为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，
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底板有反梁时，应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些
时间再拆。
e、支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
2）、其他墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。
人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16
.
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的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均
为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距
1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
C、弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，
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间距500mm，对拉螺栓采用Ｍ１６的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距
500×500mm。
水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶
合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，
每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行
拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接
比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法
见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
.
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梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用
Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
具体见附图【梁板模板支撑图】。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
.
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⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
密封条木胶合板
厚
板
顶板与墙柱接触面处理示意图
（7）楼梯模板：
1.模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反
三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮
板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜
底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙
一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮
板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角
木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保
踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚
度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
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（8）电梯井模板：
a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑
与结构墙体模板相同。
b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距
1500mm，墙体模板放置在操作架子上。
c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安
全兜网。
（9）门窗口模板：
a、门窗口模板设计：
门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶
1５mm厚木胶合板。
门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间
距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
125x10的角钢25的角钢
钢板
方木
0
0
X
mm
mm
100
厚
厚
方
白
塑
木
松
料
板
板
方木
.
.
门洞模板图
125x10的角钢的角钢
φ14螺杆
10mm钢板
50*100
方木
50*100
方木
0
X
mm
mm
100
厚
厚
方
白
塑
木
松
料
板
板
20mm的排气孔
窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂
直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用ф12钢筋加工成“L”
型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水
平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；
上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子
筋顶住，防止口套下沉。
直径16的附加筋
m
m
0
3
-
厚
墙
L型加固筋（φ12钢筋）
L型固定筋
门窗洞口模板固L定梯子示筋意图
.
.
（10）施工缝的留置：
a、墙体施工缝留置：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采
用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
b、顶板、梁施工缝留置：
顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。
用木胶合
板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施
工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×
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