GBT51171995碳钢焊条Word文档下载推荐.docx
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E"
表示焊条;
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;
第三位数字表示焊条的焊接位置."
0"
及"
1"
表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊;
第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条;
附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;
附加“-1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
表1
焊条型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)
E4300
特殊型
平、立、仰、横
交流或直流正、反接
E4301
钛铁矿型
E4303
钛钙型
E4310
高纤维素钠型
直流反接
E4311
高纤维素钾型
交流或直流反接
E4312
高钛钠型
交流或直流正接
E4313
高钛钾型
E4315
低氢钠型
E4316
低氢钾型
E4320
氧化铁型
平
平角焊
E4322
E4323
铁粉钛钙型
平、平角焊
E4324
铁粉钛型
E4327
铁粉氧化型
E4328
铁粉低氢型
E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)
E5001
E5003
E5010
E5011
E5014
E5015
E5016
E5018
铁粉低氢钾型
E5018M
E5023
E5024
E5027
铁粉氧化铁型
E5028
E5048
平、仰、横、立向下
注:
①焊接位置栏中文字涵义:
平-平焊、立-立焊、仰-仰焊、横-横焊、平角焊-水平角焊、立向下-向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
③E4322型焊条适宜单道焊。
3.3本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求),凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。
3.4本标准中完整的焊条型号举例如下:
E4315
┬┬
┬
││┬└表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接焊接。
││└─表示焊条适用于全位置焊接。
│└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└────表示焊条。
4技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。
表2焊条尺寸mm
焊条直径
焊条长度
基本尺寸
极限偏差
1.6
±
0.05
200-250
2.0
250-350
2.5
3.2
350-450
4.0
5.0
5.6
450-700
6.0
6.4
8.0
4.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。
4.1.1.2根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。
4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定。
表3夹持端长度mm
夹持端长度
≤4.0
10-30
≥5.0
15-35
注:
用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。
4.2药皮
4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
4.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。
焊条露芯符合如下规定:
a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值;
b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。
c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。
4.2.3焊条偏心度应符合如下规定:
a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%;
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;
c.直径不大于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。
偏心度计算方法如下(见图10)
T1-T2
焊条偏心度=──────×
100%
(T1+T2)/2
式中:
T1-焊要断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径;
4.3T型接头角焊缝
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。
4.3.2角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。
凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定
表4mm
试板尺寸
焊脚尺寸
板厚T
板长L(不小于)
EXX01
EXX03
1.6、2.0
4.0
150
立、仰
≤3.2
2.5
250
3.2
5.0
300
≤4.8
10.0
≤6.4
12.0
≤9.5
5.6
300、400
≥6.4
6.0
6.4、8.0
400
≥8.0
EXX10
EXX11
≤8.0
5.6、6.0、6.4、8.0
≤4.0
5.6、6.0
16.0
EXX15
EXX16
≥4.0
≥4.8
250、300
≥3.2
EXX23
EXX24
EXX27
EXX28
400、650
立向下、仰
平、立向下
焊条型号中的“XX“代表“43或50“。
表5mm
凸度(不大于)
两焊脚之差(不大于)
1.2
0.8
1.6
≤5.6
2.0
2.4
≤7.1
2.8
≤8.7
3.6
4.3.3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。
焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。
对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时,允许连续存在;
对于其他型号焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时,连续未熔合的长度不应大于25mm。
角焊缝试验不检验内部气孔。
4.4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表6规定。
表6%
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
MnNiCrMoV总量
E4300,E4301,
E4303,34310,
E4311,E4312,
E4313,E4320,
E4322,E4323,
E4324,E4327,
E5001,E5003,
E5010,E5011
-
0.035
0.040
E5015,E5016,
E5018,E5027
1.60
0.75
0.30
0.20
0.08
1.75
E4315,E4316,
E4328,E5014,
E5023,E5024
1.25
0.90
1.50
E5028,E5048
0.12
0.40-1.60
0.80
0.020
0.030
0.25
0.15
0.35
表中单值均为最大值。
4.5.1熔敷金属拉伸试验及E4332型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。
4.5.2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。
4.5.3E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后,在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。
4.6焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表9规定。
表7
抗拉强度σb
屈服点σs
伸长率δ5
MPa
(kgf/mm2)
(kfg/mm2)
%
E43系列
E4300,E4301,E4303,
E4310,E4311,E4315,
E4316,E4320,E4323,
E4327,E4328
420
(43)
330
(34)
22
E4312,E4313,E4324
17
不要求
E50系列
E5001,E5003,E5010,
490
(50)
(41)
20
E5015,E5016,E5018,
E5027,E5028,E5048
E5014,E5023,E5024
E5018m
365-500
(37-51)
24
①表中的单值均为最小值。
②E5024-1型焊条的伸长率最低值为22%。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa(50kgf/mm2),直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530Mpa(50kgf/mm2)。
表8
夏比V型缺口冲击吸收功J(不小于)
试验温度,℃
5个试样中3个值的平均值
EXX10,EXX11,EXX15,EXX16,EXX18,EXX27,
27
-30
EXX01,EXX28,E5024-1
-20
E4300,EXX03,EXX23
E5015-1
E5016-1
E5018-1
-46
5个试样的平均值
67
E4312,E4313,E4320,E4322,E5014,EXX24
-
1)在计算5个试样中3个值的平均值时,5个中的最大值和最小值应舍去,余下的3个值要有两个值不小于27J,另一个值不小于20J。
2)用5个试样的值计算平均值,这5个值中要有4个值不大于67J,另一值不小于54J。
表9
焊缝金属射线探伤底片要求
EXX01,EXX15,EXX16,E5018,E5018M,E4320,E5048
I级
E4300。
EXX03,EXX10,EXX11,E4313,E5014,EXX23,EXX24,EXX27,EXX28
II级
E4312,E4322
4.7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量
低氢型焊条药含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。
除E5018M型焊条外,其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果,如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。
E5018M型焊条制造厂必须向用户药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
表10
药皮含水量,%(不大于)
熔敷金属扩散氢含量,mL/100g(不大于)
正常状态
吸潮状态
甘油法
色谱法或水银法
EXX15,EXX15-1,
EXX16,EXX16-1,E5018,E5018-1,EXX28,E5048
0.60
8.0
EXX15R,EXX15-1R,EXX16R,EXX16-1R,E5018,E5018-1R,EXX28R,E5048R
0.30
0.40
0.10
5试验方法
所有试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。
EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GB/T1591规定的16Mn或其他相不的材料。
5.2.1低氢型焊要如果在贮存或运输中没有良好的防潮措施,试验前应进行260-430℃保温1h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干,其他型号焊条可在供货状态下试验。
5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表11规定,可用于直流或直流焊接的焊条,试验时应采用交流。
表11
焊条直径mm
熔敷金属化学分析试验
射线探伤及拉伸试验
冲击试验
角焊缝试验
吸潮试验
1.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0
5.6,6.0,6.4
2.5,3.2,4.0,5.0
5.6,6.0,6.4,8.0
2.5,3.2,4.0
5.0,5.6,6.0,6.4,8.0
2.5,3.2
要求
5.0,5.6,6.0
6.4
R5018
2.5-4.0
立
5.0-8.0
3.2,4.0,5.0,5.6,6.0,6.4,8.0
角焊交流或直流正接平焊交流或直流正、反接
3.2,4.0,5.0,5.6
焊缝金属横向拉伸试验和纵向弯曲试验:
2.5,3.2,4.0,5.0,5.6,6.0,6.4
3.2,4.0,5.0,6.0
3.2,5.0,5.6,6.0,8.0
4.0,6.4
仰、立向下
1)E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。
2)E5024型焊条不做冲击试验。
3)吸潮试验系指耐吸嘲焊条。
5.3T型接头角焊缝试验
5.3.1试板制备应符合图2、图3、表4、表11及5.3.2-5.3.4条的规定。
按表4的规定,每个焊接位置制备一套试板。
5.3.2试板由立板和底板组成,立板与底板的结合面应进行机械加工,底板应平直、光洁,以保证两板结合处无明显缝隙。
5.3.3试板最低温度为16℃。
在接头的一侧焊一条单道焊缝,第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止,然后用第二根焊条完成整个接头的焊接,第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100mm时,可采用引弧板或较长的试板。
5.3.4立烛埋,E5048型焊条应向下立焊,其他型号焊条应向上立焊。
5.3.5焊后的缝应首先做肉眼检查,然后按图2所示截取一个宏观试件,截得两断面中的任意一面均可用于检验。
5.3.6断面经抛光和腐蚀后,按图4所示划线,测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。
测量误差精确到0.1mm。
5.3.7剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断,检查断裂表面。
如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格,应重新试验。
5.3.8为了保证断于焊缝,可采用下述的一种或几种方法:
a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝,如图5(a);
b.改变立板在底板上的位置,如图5(b);
c.焊缝表面开一缺口,如图5(C)。
5.4熔敷金属化学分析
5.4.1熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.4.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊,焊前试件温度不低于室温,每道焊完后试件应在水在冷却,以控制道间温度,道间温度不超过150℃。
在焊接下一道前,清除焊缝表面,并予以干燥。
化学分析试样取样前应将焊表面金属除去,取样位置距基板表面距离不大于6.5mm。
5.4.3熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取,也可以从力学性能试板的焊缝中制取,取样时应避开起弧点和收弧点,仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5.4.4熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。
仲裁试验应按GB223.1-223.24进行。
5.5力学性能试验
5.1.1力学性能试验的试板制备按如下规定进行。
5.5.1.1试板应按图6及表11规定制备。
E5018M型焊条试板应按图7及表11规定制备。
5.5.1.2试板焊前应予以反变形或拘束,以防止角变形。
角变形大于5°
的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
5.5.1.3焊前试板预热温度不低于105℃,道间温度应控制在110-180℃之间,在图6、图7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度,并在焊接过程中予以保持。
E5018M型焊条预