安全操作技术基本要求文档格式.docx

安全操作技术基本要求文档格式.docx

《安全操作技术基本要求文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作技术基本要求文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6.拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；

不得留下松动和悬挂的模板；

拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8.在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护设施。

禁止在石棉瓦上行走。

9.安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

10.不准直接在板条顶棚或隔声板上通行及堆放材料；

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

11.木工机械均不得使用倒顺开关控制。

12.操作平刨机有以下基本要求

1）平刨机必须有安全防护装置。

刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。

刨削量每次一般不得超过1.5cm，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，进场在刨刀上面回料。

2）刨厚度大于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

3）过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；

刨旧料时，必须将铁钉、泥沙等清除干净；

换刀片时，应切断电源。

13.操作压刨机有以下基本要求

1）压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

2）进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20cm外，接料必须待料走出台面。

3）刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

14.操作圆盘锯应符合以下基本要求

1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺钉应上紧。

2）操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨域锯片。

3）短窄料应用推棍，接料使用刨钩；

超过锯片直径的木料，禁止上锯。

4）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片1～5cm，不得用手硬拉。

15.注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

钢筋工安全操作技术基本要求

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。

绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；

柱筋高度在4m以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉近沿线2m区域内禁止行人。

7.展开盘圆钢筋时一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8.多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和坍坍落。

9.使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

10.切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

12.操作除锈机时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈；

除锈应在钢筋基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

13.在调直机上不准放物件以防机械振动落入机体；

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；

严禁戴手套操作；

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

14.使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

调头弯曲时，要防止碰撞人和物。

更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

15.冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50cm。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16.钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住工具端头防止回弹。

电工安全操作技术基本要求

1.电工作业人员必须必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。

现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

2.所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏电保护器。

遇有临时停电或停工休息时，必须切断电源、加锁。

5.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；

电气着火时，应立即将有关电源切断，时用绝缘灭火机火干砂灭火。

6.在施工现场专用的中性电直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统。

7.施工现场每一处重复接地的接地电阻值不大于10Ω，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端）。

8.电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属丝代替保险丝。

9.动力线路与照明线路必须分开架设。

照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4m，室外该度应不低于3m。

易燃、易爆、易爆场所应有防爆灯具。

施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

11.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。

接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

12.支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；

电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；

架空线路不准成束架设。

13.电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。

14.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

开关箱要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，箱内无杂物；

开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；

要有检修记录及记录本。

15.移动电箱电源线长度不大于30m，移动用电设备引出线不大于5m。

混凝土工安全操作技术基本要求

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2.用井架等物料提升机运输混凝土，小车把不得生出伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

用塔吊运送混凝土，起料卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。

料斗下方严禁站人，防止料斗伤人。

3.浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；

操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土，管道接、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇注框架和梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6.浇注拱形结构，应子两边拱脚对称同时进行；

浇注圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；

浇注料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。

7.使用振捣棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。

8.夜间浇注混凝土时，应有足够的照明设备。

电焊工安全操作技术基本要求

1.电焊工必须经过有关部门安全技术培训，去得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；

明火作业必须履行审批手续。

2.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机开关箱开合时应戴手套侧向操作。

4.电焊机必须有空载降压保护器或触电保护器。

5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条时应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

所有地线接头，必须连接牢固。

9.清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止贴渣飞溅伤人。

10.雷雨时，应停止露天焊接作业。

11.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作技术基本要求

1.气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗操作。

2.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3.氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。

如果超出有效期，不得使用。

应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10m以上，氧气瓶避免直接受热。

4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5.氧气瓶、乙炔瓶应有方振胶圈，旋紧安全冒，避免碰撞和剧烈振动，并防止暴晒。

冻结时应用热水加热，不准用火烤。

氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8.严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。

9.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有孔、口打开。

10.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

11.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。

氧气瓶应拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

架子工安全操作技术基本要求

1.架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高层作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

2.搭设脚手架必须按规范进行，即横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

3.架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

4.脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在筒一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5.搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆性断裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。

6.脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。

脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2m2，斜道坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30cm。

7.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在混凝土垫块或混凝土硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

8.脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。

9.设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8m，脚支架离墙面不宜大于20cm；

大于20cm的，必须采取隔离措施。

10.脚手架主要杆件的接长点必须错开；

钢管剪刀撑的接长处必须搭设，其搭设长度不得小于50cm。

11.脚手架的顶端必须按规程要求封顶；

里立杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m，脚手架的外侧，子第二步起，必须每步设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；

顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2m和1.8m。

12.脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。

搭设和拆除架体时，必须注意安全，警防杆件碰及高压线后伤人。

13.操作面高于2m的里脚手架的安全防护、强度、刚度和稳定性必须同样符合有关要求。

14.脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10Ω.

15.脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。

16.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重爬杆；

不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；

不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。

17.拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连接情况等；

拆除时指定专人警戒；

拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。

严禁上下同时拆除。

18.拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛撒。

19.钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。

20.脚手架搭设后，必须申请验收。

混凝土搅拌机操作规程

1.作业前重点检查项目应符合下列要求：

2.电源电压升降幅度不超过额定值的5％：

3.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

4.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

5.齿轮箱的油质、油量符合规定。

6.作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

7.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

8.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；

当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

9.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

10.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

11.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

12.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

13.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

14.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查：

当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

15.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

16.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

17.作业后，应对搅拌机进行全面清理；

当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

18.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

19.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

20.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

插入式振动器操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土泵送设备操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

3.水平泵送管道宜直线敷设；

4.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

5.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

6.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠：

管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆：

不得将已磨损管道装在后端高压区；

7.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

8.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

9.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

10.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

11.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

12.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0．3m的水泥砂浆润滑泵及管道。

13.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

14.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。

15.泵送混凝土应连续作业；

当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

16.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

17.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

18.不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

19.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

20.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；

不得调整、修理正在运转的部件。

21.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

22.应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度：

在泵送过程中，不得中途停泵。

23.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗：

当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

24.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

25.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

混凝土真空吸水泵操作规程

1.真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。

2.启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96kPa（720mmHg）。

否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。

3.作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。

4.作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。

5.冬季施工或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。

钢筋切断操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常