交大站防水施工方案Word文件下载.docx
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5.7.4主体与出入口、风道接口处防水施工22
六、质量控制措施22
七、安全控制措施24
八、文明施工措施25
交大路口站防水施工方案
1、编制依据
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008）
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）
《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）
《成都地铁7号线工程岩土工程勘察报告（详细勘察）》（2013年5月）
2、工程概况
2.1工程简介
二环路交大路口站是地铁7号线工程的中间站，是地铁7号线与规划6号线的换乘站。
车站位于二环路北一段与交大路交叉路口处，偏路北布置，大体呈东-西走向，车站周边构（建）筑物北侧主要有智业加州印象（砼6）、金牛区老年协会办公楼（砼6），国信证券办公楼，南侧有与车站施工同期进行改造的二环路交大立交桥，地面交通繁忙，地下管线错综复杂，构建筑物较多。
本站为地下两层双柱三跨（局部三层）岛式站台车站，站台宽13m，采用盖挖顺做法施工。
车站总长241.5m，标准段宽21.1m，顶板覆土3.0～3.6米。
车站有效站台中心里程：
YCK36+864.000，车站起点里程：
YCK36+725.797，车站终点里程：
YCK36+967.300。
本站工程筹划为盾构过站，且是与地铁规划6号线的换乘站，须采取有效技术措施保证变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留通道接头等防水薄弱部位的防水。
2.2工程地质特征
根据地质勘探资料，场地范围内上覆第四系人工填土层（Q4ml）；
第四系上更新统冰水沉积层粉土、砂土、卵石（Q3fgl+al）；
下伏基岩为白垩系上统紫红色泥岩（勘探中未揭示出该岩土层）。
按分层依据，结合本工程地质断面，划分岩土层。
分层描述如下：
（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）
<
1～1>
素填土：
灰色、褐黄色，稍湿，稍密～中密，成分以粉质粘土夹卵石为主，表层0.4m为混凝土或沥青。
厚度1.8～2.5m。
该层均一性差，多为欠压密土。
该岩土层场地内地表均有分布。
（2）第四系全新统冲积层（Q4al）
2～4>
粉土（Q4al）：
褐黄色，稍密，稍湿。
粘粒含约10%，2.7～3.0m夹圆砾10%。
底部含粉细砂较重。
该粉土呈透镜体状零星分布，顶板埋深2.5m左右；
层厚为1.2m左右。
2～6～1>
中砂：
灰～灰黄色，松散，稍湿～湿，分布于卵石顶面或以呈透镜体状分布于卵石中，厚度0.7～2.5m。
根据砂粒度分析，该砂层为中砂；
不均匀系数3.62，为不均匀中砂。
2～9>
卵石：
青灰色，黄褐色，湿～饱和，稍密；
局部中密。
卵石成分主要以岩浆岩、变质岩类岩石组成。
以亚圆形为主，少量圆形，磨圆度较好，分选性差，卵石含量50～75%，粒径以20～80mm为主，部分粒径大于100mm，充填物为中砂，局部夹漂石，埋深3.0～4.5m；
层厚2.6～4.9m。
该岩土层广泛下卧于填筑土或砂土之下。
根据超重型动力触探试验统计成果（表3.2～1）及卵石含量，车站范围内该卵石层多为<
2～9～1>
稍密状态；
局部为<
2～9～2>
中密状态。
（3）第四系上更新统冰水沉积（Q3fgl+al）
3～8>
卵石（Q3fgl+al）：
灰、灰黄色，中密；
局部稍密或密实，饱和。
粒径6～10cm；
局部15cm，卵石含量60～80%，充填物多为中砂。
卵石呈圆形、亚圆形，磨圆度较好，分选性差；
均匀性差，根据颗分显示，不均匀系数Cu=141.78～191.13，属不良级配不均匀土。
填充物以中、细砂为主，约占10～15%，级配较差。
3、施工准备
3.1技术准备
编制详细的防水施工方案，进行详尽的技术交底。
对所有施工人员进行考核，持证上岗。
组织所有施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习，做到“心领神会”。
3.2材料准备
防水施工用主要材料：
优质单组份聚氨脂防水材料、水泥基渗透结晶型防水涂料、中埋式橡胶止水带、外贴式止水带、密封胶、自粘聚合物改性沥青防水卷材、遇水缓膨聚氨脂止水条、预埋注浆管。
根据施工进度计划，每月提报下月材料计划，确保材料正常供应，保证现场施工需要，对可保存的材料进行适量的储备。
根据交大站盖挖法施工特点，防水材料需求主要集中在盖板施工和底板、侧墙施工。
上述材料技术指标如下：
优质单组份聚氨脂防水材料
水泥基渗透结晶型防水涂料
中埋式橡胶止水带
外贴式止水带
密封胶
自粘聚合物改性沥青防水卷材
遇水缓膨聚氨脂止水条
预埋注浆管：
参照标准JQB-102-1006
3.3机具准备
名称
单位
数量
双焊缝自动焊接机
台
1
手持焊枪
把
10
压辊
个
钢丝刷
裁纸刀、剪刀、铅笔、刮刀、平头螺丝刀
套
若干
墨斗
4
电缆线
盘
6
电动螺丝刀
3.4劳动力配置
二环路交大路口站采用盖挖顺做法施工，先施工顶板，再施工底板和侧墙，这种施工方法决定了劳动力组织。
组织1个施工班组，有1名班组长、8～10名普工、1名技术员、1名专职质检员。
4、施工部署
4.1施工顺序
二环路交大路口站采用盖挖顺做法施工，该施工方法是车站主体结构先施工围护桩，再施工顶板和侧墙预留部位，接下来施工底板，再至下而上施工侧墙和柱，所以车站防水施工也按照上述施工顺序进行施工，先做顶板和侧墙预留防水，再在施工底板，最后是侧墙防水施工。
车站标准段断面图
4.2工艺流程
4.2.1顶板防水施工工艺流程
基层处理一道冷底子油或隔潮层2.5mm厚优质单组份聚氨脂防水涂料PE薄膜或350#隔离油毡（无种植要求）；
1.5mm厚PVC抗根系穿刺层（有种植要求）100mm厚细石混凝土保护层
4.2.2侧墙防水施工工艺流程
围护桩基层处理预铺式防水卷材（自粘聚合物改性沥青防水卷材）20mm厚细石混凝土临时保护层现浇车站混凝土侧墙
4.2.3底板防水施工工艺流程
150mm厚C20混凝土垫层垫层处理预铺式防水卷材50mm厚细石混凝土保护层现浇车站混凝土底板
5、施工工艺及方法
5.1防水原则
车站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍；
车站连接通道、风道为二级防水，结构不允许渗水，结构表面可有少量无湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000。
防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证本站防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，依据设计图纸进行防水施工。
5.2结构防水体系
车站防水体系见下表
地下结构采取以混凝土结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、断面接头、穿墙管等薄弱环节的防水。
交大站车站结构典型横剖面防水构造图
5.3结构自防水
车站顶板、侧墙、底板浇筑C35混凝土，抗渗等级P8，形成结构自防水体系。
车站地下结构采用防水混凝土，车站设计防水混凝土抗渗等级为P8，混凝土采用“双掺技术”加入适量的优质粉煤灰及聚羧酸防水外加剂，具体参量根据实验确定。
结构防水砼采用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗的要求，增强防水砼的自防水能力。
对各种粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量与计量控制，采用洁净饮用水拌制砼。
砂石除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不大于40mm，含泥量符合规范要求，且所含泥不得呈块状或包褒在石子外面，吸水率不大于1.5%。
砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度>
2m时，使用溜槽或串筒，并在溜槽或串筒前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。
采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼面不再下沉为准。
对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件
现浇砼垂直施工缝加设端头模板，结合永久性砼模板—快易收口网一起使用
结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。
采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。
固定模板不设穿过砼结构件的对拉螺栓。
连续浇筑砼方量500m3以下时，留2组抗渗试块，每增加250～300m3增留2组，如使用的原材料配比或施工方法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场情况相同情况下养护，试件养护期28天，最后做对照检查。
防水砼垫层厚度不小于100mm。
防水砼拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15℃。
在防水砼结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，预埋大管径的套管处等部位采取切实有效的措施，确保砼的浇筑质量。
5.4顶板防水施工
灌注顶板砼时，严格控制其表面平整度并进行原浆抹面处理，待顶板砼强度、表面平整度、干净、干糙程度等达到铺设要求后方可进行防水涂料的施工。
先涂刷一道冷底子油或隔离剂，再顺结构分段方向横向至顶板边缘涂刷2.5mm厚优质单组份聚氨酯防水涂料，然后沿顶板上反梁涂刷一层2mm厚优质单组份聚氨酯防水涂料加强层，伸出反梁两侧倒角各50cm。
将两侧侧墙伸出顶板1.0m宽防水卷材平摊在顶板上，压平，再沿侧墙铺设1.7m的加强防水层，重叠1m，接头处用密封胶密封（聚氨脂）。
防水层施工完毕后，在顶板满铺PE薄膜，最后施做100mm厚细石砼保护层及顶板回填。
5.4.1基面处理
（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行进检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；
当基层出现大于0.3mm的裂缝时，应齐缝各10cm先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。
（3）所有阴角部位均应采用水泥砂浆做成R≥5cm的圆角，所有阳角部位均应做成R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
5.4.2防水层铺设顺序及方法
①涂料施工按先做穿墙管，再做大面积；
先立面，后平面的顺序进行。
②施工中先打底材，用毛刷滚轮纵横交叉薄而均匀涂布于基层，养护2～5h后进行底层防水涂膜施工。
③底层干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂一层涂料涂刮要均匀一致，开始涂刮考虑施工退路和涂刮顺序。
④底层涂膜充分干燥后（约12～24h）再涂刷上层防水涂膜，上层涂刷方向与底层成90º
。
⑤防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时做防水层保护层。
平面保护层采用10cm厚的细石混凝土，浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层PE薄膜。
5.4.3注意事项
①涂料运至施工现场后，启封前封盖要清洁干净。
开启后，材料若有硬化或进水等异常现象，不得使用。
材料搅拌场地铺设胶布以确保施工现场的清洁及施工质量。
搅拌好的材料在20min内用完。
②施工完毕作好防水涂膜的保护，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接触湿物，不允许堆放尖锐的重物和拖拉物品。
③施工后，如有折皱或空鼓起泡，割开再涂刷剥纤布加强。
④顶板以上50cm范围内回填土必须人工回填、夯实。
⑤涂层符合《地下建筑防水涂膜工程技术规范》，表面平整，无空鼓、脱落、折皱等现象。
涂膜厚度达到设计厚度。
顶板防水大样图
上翻梁防水示意图
5.5底板防水施工
5.5.1基面处理
（1）基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺15cm厚的C20素砼垫层，底板与侧墙阴角处设置50×
50mm水泥砂浆倒角，垫层表面用原浆抹平。
（2）找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
（4）所有阴角部位均应采用水泥砂浆做成R≥5cm的圆角，所有阳角部位均应做成R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
5.5.2防水层铺设顺序及方法
（1）在垫层强度和干燥度等达到要求后，开始铺设预铺式防水卷材，防水卷材铺设应将有粘性的一面朝主体结构。
（2）当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也满粘固定在加强层表面。
（3）防水卷材铺设完毕，经检查合格后，在其上铺设一层5cm厚C20细石砼保护层。
底板防水铺设大样
5.5.3注意事项
（1）施工现场环境温度低于-10oC时不宜施工。
（2）应确保基面的干燥程度满足设计要求。
（3）防水层施工抢，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。
防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
（4）将防水卷材按照设计尺寸剪裁好后进行铺设，两块防水板之间接缝处用自粘式防水卷材进行搭接，防水卷材边缘部分加工成易于搭接的密合的搭接边，搭接宽度长边大于100mm，短边大于150mm。
（5）由于底板设下反梁，底板下反梁砌筑120mm砖模后水泥砂浆抹面，浇筑150mmC15混凝土垫层，原浆抹面在下反梁范围设置加强层，加强层深入两侧底板各500mm。
5.6侧墙防水施工
5.6.1基面处理
侧墙防水层是依附于喷射混凝土上的，喷射质量的好坏，将直接影响防水层的质量，所以喷射混凝土就成为保证防水施工质量的基础。
喷射混凝土的整体刚度、平整度、含水率，以及表面完善程度（无起砂、起皮及裂缝）等，可以通过找平、排水、打磨等各种方法达到以上要求。
若有局部渗水情形阻碍防水卷材的铺设时，则必须给予止水或导水处理，以利施工并可确保施工质量。
用防水砂浆找平。
①将砼基面的灰、泥等用钢丝刷、打磨机刷磨干净，再用水冲洗，凹凸不平处用防水砂浆找平。
②将围护结构内表面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从砼表面凿除。
③若有局部渗水情形，加以封堵或导流处理，以不影响铺面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。
5.6.2防水层铺设顺序及方法
①按照设计尺寸裁剪好防水卷材，沿边墙表面铺设，防水卷材连接进行处理。
②防水层铺设好后，及时做好临时保护。
临时保护采用20mm厚细石混凝土。
侧墙防水大样图
5.6.3注意事项
（1）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。
（2）在侧墙防水卷材内侧应设置临时挡板，纺织机械损伤和电火花灼伤防水卷材。
（3）卷材搭接要求（长边100mm，短边150mm）与已铺卷材搭接，逐块铺粘。
尽量减少短边搭接。
5.7特殊部位防水施工
5.7.1施工缝防水施工
现浇混凝土结构施工缝分为侧墙纵向施工缝和环向施工缝，侧墙的纵向施工缝和环向施工缝均采用5mm厚镀锌钢板水进行防水，所有施工缝外侧均加设600mm宽附加防水层，加强层与所选用的防水层一致。
加强层设置在防水层与现浇防水混凝土结构之间。
水平设置的止水带可以采用盆式安装，保证浇灌混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
对于少水和无法预留止水带的部位可选用遇水膨胀止水条的做法，在条件具备的情况下应尽量采用遇水膨胀止水条。
（1）基面必须牢固，表面应相对平整、坚实、不得有蜂窝、起皮、起砂等现象，否则应予以清除。
必要时可用防水水泥砂浆补平。
（2）在浇筑下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。
5.7.2变形缝防水施工
工程在主体结构与附属接合处设置变形缝，变形缝的宽度为20mm,采用三道防线进行防水处理：
①变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。
②变形缝外顶板外侧加设一道密封胶；
分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围护结构的侧墙加设一道外贴式止水带；
底板下侧加设一道外贴式止水带。
③变形缝外顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织的引入隧道排水沟。
（1）变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结。
（2）缝间衬垫材料采用聚乙烯板。
（3）边墙及顶板内侧必须预留30*80mm凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。
（4）顶板及分离式侧墙变形缝外侧，变形缝左右100mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围内增设一道防水加强带，加强层为双面自粘防水卷材，底板及侧墙与围护结构密贴的主体结构外侧设置一道外贴式止水带。
（5）注浆管外露结构表面3~5cm，并做好口部保护。
5.7.3埋设件防水施工
（1）对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，主管埋入前加止水环，环与主管满焊或粘结密实；
结构变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。
（2）埋入结构砼的穿墙管在浇注砼前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。
（3）浇注砼时，套管四周加强振捣，保证砼的质量。
（4）套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥表麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。
填塞材料后，嵌填高弹性聚氨脂密封胶对管线各套管间进行密封处理。
（5）管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。
（6）穿墙管较多时采用穿墙盒，盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢，并从钢板的浇注孔注入密封材料。
5.7.4主体与出入口、风道接口处防水施工
1）对于围护墙的接口处对其背后土体进行高压旋喷加固，一方面提高土层与围护结构的粘接力，另一方面改善此处土体稳定性及防水性能。
2）在接口衬砌中设一圈封闭的止水条，防止地下水沿衬砌窜漏。
3）按照变形缝的有关要求施工。
6、质量控制措施
1、质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。
2、坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”即：
三检：
“自检、互检、交接检”；
四按：
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：
“资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确”。
3、加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。
施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。
逐步进行技术交底，发现问题及时解决，对防水施工质量进行全过程控制。
4、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。
5、发挥质检工程师质量否决权作用。
发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。
6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。
7、各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。
7、安全控制措施
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。
2、所有施工人员必须进行安全教育培训合格后方可上岗。
3、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，封闭施工场地，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处。
4、工人进场前，有项目安全负责人进行安全教育，进场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，定期召开安全会议，进行安全检查活动。
5、所有施工人员必须戴安全帽、软底鞋，特殊工种按规定佩戴好防护用品。
6、特种作业工作人员工必需持证上岗。
7、防水材料为易燃材料，作为危险源控制，在铺设作业区应注意采取防火措施，保护与明火作业面的安全距离，设专人防护，配备灭火器材，设应急明照明设施。
8、作业台架作业地段应设置“慢行”标志。
工作台面板及人员上下的梯子要牢固可靠，不得有裸露的尖钉及锋利器角物。
9、施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。
10、操作人员严禁吸烟，并要求穿软底胶鞋，并且人员相对固定。
8、文明施工措施
1、加强宣传活动，建全党团组织，建全生产制度，提高职工的主人翁意识，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象，是安全生产的保证。
教育职工树立正确的人生观、价值观，提高队伍素质，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
2、结合本工程实际情况，在项目部及各工程队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，确保施工期间做到便民、利民、不扰民。
3、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、现场工程概况、施工组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。
5、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。
施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。
6、参加施工的各类人员要保持个人卫生、仪表整洁，同时应注意精神文明，不打架、不赌博、不酗酒等。
7、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；
8、现场用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；
9、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。
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