112204采面作业规程Word文档下载推荐.docx
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安全科
机电科
生产科
技术科
通风科
总工程师
矿长
其他人员
作业规程贯彻学习表
学
习
传
达
情
况
传达人
传达时间
学习人员签字
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
煤层名称
22#煤
水平名称
＋1415水平
采区名称
一采区
工作面
名称
112204采面
地面标高
＋1522-＋1561
标高
＋1411-＋1427
地面位置
工作面距地表垂直深度在106—145间；
上面无民用建筑及其它设施。
井下位置及相邻关系
采面上部为格屯村庄保护煤柱，下部为12204采面掘进巷，东面到矿区边界，西面为主、副斜井、风井及保安煤柱。
储量
走向长度
（平均）
m
倾斜长
面积
m2
平均
厚度
容重
t/m3
工业
储量
t
回
采
率
%
可采
510
75
38250
1.3
1.4
69615
95
66130
第二节煤层
煤层倾角
（°
）
8-12
煤层结构
简单
煤种
无烟煤
稳定程度
基本稳定
煤层情况
该采面煤层赋存基本稳定，煤层中间有一层或多层夹矸，对煤炭质量影响比较大，采面中间有一断层，断距在5.5米，在推采
时有一定的影响。
第三节水文地质
通过对该工作面的调查，采面四周无采空区，在回采过程中，部份地段的顶板会有淋水出现，在工作中要加强观察。
工作面无重大充水因素及水害威胁。
第四节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度m
特征
老顶
砂岩
直接顶
炭质页岩
0．5-3．6
灰色，性脆、较硬。
伪顶
炭质粘土岩
0-0．5
灰黑色，易脱层，随采随落
粘土岩
0．3
灰黑色，有含植物根部化石
老底
硅质灰岩
3．8
浅灰色，岩石较硬
第五节影响回采的其他因素
瓦斯
本矿属低瓦斯矿井，但仍然要注意通风管理，防止瓦斯积聚。
二氧化碳
在掘进过程中未发现二氧化碳超限，涌出量比较小。
煤尘爆炸性指数
煤尘无爆炸性
煤层自燃性倾向
三类不易自燃
第六节工作面回采年限
一：
设计每天推进进度：
2米
二：
每月推进进度：
25（正常工作天数）×
2=50米
三：
服务时间：
510/50=10.2个月
第二章采煤方法及生产系统
第一节巷道布置位置示意图
附后
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备
（一）采煤方法：
根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。
（二）巷道布置方式：
运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。
（三）回采工艺：
1、落煤方法：
采用凿岩机人工打眼，人工装药放炮落煤。
2、爆破材料：
三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
3、、炮眼排列方式：
单排眼
4、爆破方式：
正向爆破
5、联线方式：
串联
6、采用一次打眼、分次装药，分次起爆，每次装药起爆长度不超过10米.
7、炮眼布置图（示意图）：
8、爆破说明书
炮眼
循环雷管数
位置
角度
循
环
炮
眼
循环装药
每
装
药
距
顶
板
底
仰
或
俯
水
平
角
1.8
米
1.6
10
度
80
90
个
40.5公斤
1.45
公斤
60
（四）、采煤工作面主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGB420/40X
2
1台工作面，1台转载
皮带运输机
DTL-800型
安装在采面运输巷
3
乳化泵
BRW80/20
备用1台
4
凿岩机
YT-28型
5
回柱绞车
JH2-14
第三节采区内各生产系统
（一）、工作面生产能力计算
W=L╳S╳h╳γ╳c=75╳2╳1.3╳1.5╳90%=245t
W——工作面每天正规循环生产能力，单位吨（t）；
L——工作面平均长度，60m；
S——工作面循环进度，2.0m；
h——工作面设计采高，1.30m；
γ——煤的视密度，取1.4t/m3
c——工作面采出率，90%。
（二）、运输系统
1、运煤：
112204采面（人工装煤至刮板机）→112204采面运输巷（转载刮板）→112204运输巷（皮带机）→主运输巷（皮带机）→地面煤场。
2、运料：
地面（矿车）→付平硐（矿车）→付暗斜井（矿车）→采面回风巷（人工）→采面（人工）。
（三）、工作面风量、风速及通风系统
一、通风系统设计：
通风方式采用“U”型，即上行通风方式，通风方法采用全风压通风；
二、工作面风量计算
1、按瓦斯最大涌出量计算：
Q=100qKa=100×
0.25×
2.1＝52.5m3/min
q回采工作面的瓦斯最大涌出量
Ka瓦斯涌出不均衡系数
2、按工作面气温与风速的关系计算；
Qa=60VaSa=60×
1.0×
5.6=336m3/min
Sa 回采工作面的平均断面积
Va温度为20度时的风速
3、按一次起爆炸药量计算：
Q=25Aa=25×
9=225m3/min
25每公斤炸药爆炸后需供给的风量
Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量
4、按工作面一次最多人数计算：
Q=4Na=4×
21=84m3/min
Na回采工作面工作最大人数
5、按风速进行验算：
根据《煤矿安全规程》的规定，回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/s,即所需最小风量为：
Q≥0.25×
60×
5.6＝84m3/min；
所需最大风量为Qa≤4×
5.6＝1344m3/min；
5.6为回采工作面平均断面积
故上面计算中最大值336m3/min就能满足工作面安全生产的要求，但考虑到多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min（336×
1.4）风量配风,故请按此配风。
三、通风系统图
四、通风管理
1、通风部门必须定期检查全风压通风系统，发现问题及时处理。
2、严禁无风、微风作业，
3、通风部门必须加强风量的测风工作，保证工作面的风量符合前面所核定的风量。
4、工作面停产或临时停工，都不准停风。
（四）、排水系统。
112204运输巷（潜水泵抽水）→水仓（多级水泵）→地面污水处理池。
（五）、安全监控系统
1、传感器设置
采面回风巷设置一个瓦斯传感器T1和温度、CO传感器、烟尘传感器，其中T1距上出口≯10m；
采面设瓦斯传感器T2，T2距下出口≯10m，、瓦斯超限的断电范围,所有非本质安全型机电设备。
2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度。
传感器
T1
T2
报警浓度
≥1%
≥0.5%
断电浓度
≥1.5%
复电浓度
＜1%
＜0.5%
（六）、压风自救、供水及防尘系统
1、供水管线：
地面防尘池→主防尘管（风井）→防尘分管（112204运输巷、回风巷）→采面
2、采面回风巷每隔100m安设一组压风自救装置。
3、在各转载点喷雾，两巷设净化水幕、工作面自动跟踪除尘、定期冲洗工作面、职工配带防尘口罩的综合防尘方式防尘。
每班对工作面及运输线浮煤进行清扫。
（七）、通信系统
在采面运输巷、回风巷各安设一部电话，电话必须是煤矿防爆安全型。
电话经矿调度室主机可相互取得联系。
第三章、顶板管理及支护方法
第一节支护方式
一、支护材料规格型号及支护密度
根据本采面煤层厚度及现有支护材料、采高要求，该采面基本支架选用DZ—2200/100型外注液式单体液压支柱配合1.0m的铰接顶梁支护顶板，机头、机尾“四对八梁”采用3.2m的π型钢梁成对迈步交替支设，迈步距1.0m，一梁三柱支护，特殊支护的支柱同基本支柱相同。
二、支护密度校验
pt=9.81h╳γ╳k=9.81╳1.3╳2.6╳6=198.95kN/m2
试中pt——工作面合理的支护强度，kN/m2；
h——采高，1.3m；
γ——顶板岩石重力密度，2.6t/m3；
k——工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，该处取6。
2、单体液压支柱实际支撑力
Rt=kg╳kz╳kb╳kh╳ka╳R=0.99╳0.95╳0.9╳1╳0.9╳300=228.5kN
Rt——单体液压支柱实际支撑力，kN；
kg——支柱工作系数，0.99；
kz——支柱增阻系数，0.95；
kb——支柱不均匀数，0.9；
kh——采高系数，1.0；
ka——倾角系数，0.9；
R——支柱额定工作阻力，300kN。
3、工作面合理的支护密度
n=pt/Rt=198.95/228.5=0.87根/m2
4、设排距为1m，则柱距为：
柱距L=1/0.87=1.14m，取柱距为0.8m。
根据以上计算的支护强度和井下实际情况，工作面采用柱距：
0.8m，排距：
1.0m，允许误差为±
100mm。
剖面图
5、采用全部垮落法管理顶板，“三、四排控顶，见四回一。
最大控顶4.1m，最小控顶距3.1m，放顶步距1.0m。
第二节回柱、放顶方式及要求
一、回柱方式
采用人工的方式进行回柱。
二、回柱顺序
清浮煤→整改支护质量→支设密集柱、戗柱→单体液压支柱检查补液→打水平销→挂拔柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。
三、回柱放顶要求：
1、回柱前，必须将空缺支柱补齐，坏柱更换，歪扭支柱扶正，并将回柱点周围的支柱全部进行补液加压。
2、回柱前，应先打齐戗柱，密集支柱，清理好退路。
3、放顶时，必须两人一组，一人放顶，一人观山看顶。
4、回收时要先在被回收顶梁的铰接处插上水平销（小头朝上），挂好链子，
然后用专用卸载工具由小到大逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后再快速卸载；
待柱子回出，立即打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；
回出的柱子要全承压支在放顶线一排，梁子立放在末前排，严禁乱扔乱放，确保退路畅通。
5、回收至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支架加固好后方可回
收。
6、回收过程中必须用长柄工具将水平销和圆销打掉，老空区内的物料及顶梁要用长柄工具钩出。
7、回收时必须随时注意回收点及其附近的支护情况，发现隐患必须先处理好方可继续回收。
8、回收过程中若顶板突然来压时，班组长和安全员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。
9、回收过程中若出现死柱子，要先在被回顶梁下打一棵临时支柱，然后用刨底的方法回出死柱子，再回收临时支柱，最后回顶梁，严禁用炮崩或机械强行回收。
10、柱脚被埋死的柱子，用拔柱器拉出。
11、回柱时，随时注意观察回柱地点及附近支护、顶板变化情况，发现隐患及时处理好，确认无危险后，方可正常作业。
12、分段回柱时，间距不得小于15m，分段处必须打上分段密集柱，挂上挡矸帘，以防窜矸伤人。
13、回出的支柱必须全负荷支撑在新的切顶排，梁子在第二排与切顶排之间靠支柱码放整齐，不得影响行人。
14、倒入老空的柱、梁等只能用长柄工具取出，不得进入老塘回收。
15、回收时，必须由一名安全员指挥并负责安全工作。
第三节特殊支护及要求
1、采面上下安全出口采用DW—22/100型外注液式单体液压支柱配合长3.2m的π型钢梁支设“4对8梁”。
对与对中对中间距为700mm，成对、迈步、交替支设，迈步距为1000mm，长工字钢梁后面用单体柱配合铰接顶梁支护顶板。
2、若采面顶板破碎时，在铰接顶梁间增加π型钢1梁3柱作临时支护，落煤前挖帮加工字钢前探支护，落煤后工字钢必须及时前抵煤壁，临时支柱不得作为正规柱使用。
3、采面端面距超宽时，按每一块刮板槽一棵带帽贴帮柱支设作临时支护。
4、戗柱按切顶排隔一棵正柱支设一棵戗柱，密集支柱每两颗正柱间支设一颗。
5、在炮道和切顶排配齐两排扁销，其它支护材料坑木等。
6、超前支护方式：
112204运输、回风巷均采用双排走向铰接顶梁配合
单体柱支设20米，1梁1柱支护，排距1.9m,柱距1.0m；
两巷顶板破碎地段必须用钢丝网、半圆木等接顶背实。
7、初次来压、初次放顶、周期来压时视顶板压力情况可沿工作面倾斜方按中—中每5m支设一个木垛。
8、上、下安全出口及超前支护
1）、上下安全出口规格为：
长╳宽╳高=4╳1.0╳2.0m，超前煤壁1.0m做出，其支护采用3.2m的π型钢梁配合单体柱支护，π型钢成对迈步支护，迈步距1.0m，棚距0.7m,一梁三柱。
2）、上下安全出口与两巷连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内巷道高度，不低于1.6m，行人侧宽度不低于0.7m，超前范围以外的巷道，不低于1.8m。
3）、安全出口每班必须派专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底臌变形时，必须及时更换、清挖。
4）、安全出口顶板凹凸不平或破碎处，必须用半圆木接顶背实，“4对8梁”π型钢不得翻打，出口要保持畅通，及时将浮煤清净，便于通风和行人。
5）、“4对8梁”前移前，必须在第三排两对长梁间挂铰接梁支护顶板，使"
4对8梁"
前移后，空顶得到控制。
6）、两巷的安全超前支护的长度不得低于20m。
7）、回风巷必须经常存放一定数量的备用支护材料（至少足够一个圆班使用），并实行挂牌管理。
8）、职工在进入工作地点和沿途中必须随时注意周围支护情况，发现隐患，必须先处理，确保安全后，方可作业。
9）、上、下安全出口与运输巷、回风巷接合部端头支护形式为双梁，长3.2m的迈步抬棚成对支设，迈步距1.0m，一梁三柱。
9、“4对8梁”的构置
1）、“4对8梁”必须成对、迈步、交替使用，且中对中距为700mm。
2）、移长π型钢梁时，必须三人一组，两人抬梁，一人支柱。
3）、π型钢梁必须正面使用，且保证一梁三柱，严禁出现单梁单柱。
4）、前移长π型钢梁时，采面溜子必须停开，且必须有专人指挥、观山看顶，待移好后，方可继续开动溜子。
5）、改柱移溜时，必须保证一梁至少两柱，严禁单梁单柱。
6）、移好的π型钢梁必须打稳打牢，紧靠巷道的一对，距巷道中梁子不得大于500mm。
7）、“4对8梁”后面应用单体柱配铰接顶梁支护顶板。
8）、顶板破碎、裂隙发育或顶板凸凹不平时，π型钢梁上方必须用搪材、竹笆、半圆木将顶板背接严实。
第四节煤质管理
1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
2、回柱时，挂好挡矸帘，严防串矸。
3、及时挂梁背顶，维护好顶板，防止掉漏。
4、煤层含夹矸时，煤矸必须分装分运。
第五章、劳动组织及循环作业图表
1、正规循环作业组织形式：
“三八制”作业，每日一循环，循环进度2m。
2、、劳动组织及正规循环作业图表
工种
出勤人数
小计
备
注
一班
二班
三班
打眼
放炮
12
出煤
30
运输
6
支护
回柱
12
班长
合计
21
63
第六章、工作面主要技术经济指标
主要技术经济指标表
项目
单位
数据
工作面倾斜长度
工作面走向长度
采高
煤层生产能力
循环进度
2.0
6
循环产量
t/循环
247
7
月循环数（循环率）
（%）
8
月进度
50
9
日产量
月产量
6916
11
工作面可采期
a
10.2
在册人数
人
13
出勤人数
14
出勤率
93
15
回采工效
t/工
3.9
16
坑木定额
m3/104t
8.0
17
液压支柱丢失率
‰/104t
——
18
金属铰接顶梁丢失率
19
炸药定额
kg/104t
7333
20
雷管定额
个/104t
3300
乳化液消耗
3686
第七章、安全技术措施
第一节一般规定
1、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《112204回采工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、岗位工种、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、质量验收制、设备维修制、敲帮问顶制等安全制度。
3、工作面工程质量和顶板管理，要严格按质量标准化的各项要求执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后必须签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面设备的管理，要按设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
6、工作面设专职瓦检员现场检查瓦斯、凡瓦斯超限、积聚、无风、微风时均不准作业。
7、工作面设专职安全员跟班监督，检查工程质量和安全情况，对三违现象严格制止。
8、每班电钳工必须对各种电气设备进行认真的检查，发现损坏及零部件不全时应及时进行更换或补上。
9、工作面范围内的所有电气设备都必须实行瓦斯电闭锁。
10、采面溜子司机开溜时，必须在与溜子运行方向错开1.0m以上的安全地点进行操作，要随时注意采面溜子上的情况，防止大块煤矸及其它物件冲伤人员等事故发生。
11、当班班组长负责本《作业规程》及各种措施的现场落实。
12、未学习本《作业规程》或学习本《作业规程》未签字的人员，严禁到本采面范围内进行与本工作面有关的作业，否则后果由其本人及安排该人工作的人员负责。
13、工作面的工程质量由队长、副队长及质量验收人员负责验收、监督和整改。
14、放炮撤人、设岗工作由当班指定一名队长负责落实。
15、“一通三防”工作由本队队长统一安排，当班队长安排专人负责落实。
16、“一炮三检查”和“四人联锁放炮制度”由当班队长、瓦检员、放炮员、安全员负责执行。
第二节常用安全生产制度
（一）工作面交接班制度
1、每班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，方可离开。
2、在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。
班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。
3、接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到在安全条件下生产。
（二）敲帮问顶制度
1、严格执行敲帮问顶制度，在开工前队长和安全员必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无危险时方准进行其它工作。
2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、支护等情况，发现隐患时，必须立即采取措施进行处理。
（三）巷道维修维护制度
1、运输巷道维修有专人负责，行人側宽度不小于0.7m，卫生保持清洁。
2、巷道无淤泥、积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。
3、所有施工人员进入作业地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理好。
（四）机电设备管理制度
1、施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分中采掘机电维修工的内容。
2、各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。
3、不准带电检修和搬迁电器设备；
消灭失爆，过流、短路现象。
漏电等保护要齐全灵敏可靠，各
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