外脚手架Word下载.docx
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另外，悬挑梁板结构处,在搭设外架前,也应充分考虑到架子搭设起点的确定,避免搭错位置而中途拆架。
（三）马道搭设：
马道坡度为1:
3，宽度不小于1m，马道脚手板应铺严，上面铺设厚20mm间距不大于300mm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。
马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。
（四）节点构造：
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：
1、连接杆用短钢管配合10#铁丝制成，钢管长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端顶在混凝土结构梁上，连接杆两步三跨布置，上下错开，成菱形布置。
2、连接杆尽设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
3、吊环：
吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。
4、脚手板：
脚手板对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150㎜。
脚手板距建筑物外边缘100～150㎜。
（五）防雷构造：
脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。
四、悬挑双排扣件式钢管脚手架设计计算：
本设计计算主要依据行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）和《建筑施工脚手架手册》（中国建筑工业出版社）及本工程图纸。
（一）计算说明：
本脚手架验算包括杆件验算、抗风荷载验算、稳定性连墙件验算四部分，所采用的公式及验算步骤根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）进行取用。
有关构造参数如下：
1、搭设参数为：
搭设总高度按30m计算，立杆间距1.5m，排距1.05m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.5m，距结构外边沿0.3m。
2、剪刀撑设在脚手架外侧，与地面夹角为60°
，宽度6m，沿脚手架全高连续设置。
3、脚手架连墙点采用刚性连接，用短钢管点焊于梁内主筋上，横向间距选用立杆纵距的3倍,即在4.5m左右。
（二）荷载取值：
1、施工均布活荷载标准值：
结构脚手架取标准值为3KN/m2，装修脚手架取标准值为2KN/m2；
结构施工时考虑2层作业层同时作业，装修施工时考虑3层同时作业。
本工程外墙全为剪力墙，主体工程与外墙装饰工程不同时进行。
结构脚手架2层施工活荷载与装修脚手架3层活荷载相同，计算时活载取值统一按2层结构脚手架。
2、脚手板，自重标准值：
0.35KN/m2；
3、栏杆、木脚手板挡板自重标准值：
0.14KN/m；
4、钢管自重：
38.4N/m；
5、立柱每米自重：
按步距1.8m，柱距1.5m，取立柱每米自重标准值：
0.1248KN/m。
（三）杆件验算：
1、小横杆验算：
小横杆验算主要是验算脚手架排距，将脚手架简化为单跨简支梁进行计算，计算简图如下：
脚手板自重：
0.35KN/m2×
0.5m=175N/m；
钢管自重：
38.4N/m；
恒载：
q1=（175+38.4）N/m×
1.2=256.08N/m；
活载：
q2=3KN/m2×
0.5m×
1.4=2100N/m；
q=q1+q2=256.08N/m+2100N/m=2356.08N/m。
（1）抗弯验算：
φ48×
3.5钢管净截面抵抗弯矩：
Wn=5.08×
103mm3
mf=0.85×
205N/mm2=174.25N/mm2；
σmax＜mf，抗弯强度满足要求。
（2）抗剪验算：
τ＜mfv，抗剪强度满足要求。
根据以上计算可知小横杆安全。
2、大横杆验算：
将大横杆简化为三跨连续梁进行计算，计算简图如下：
P包括两项内容：
小横杆作用集中力，扣件自重。
大横杆自重影响略去不计。
Mmax=0.244PL=0.244×
1.25×
1.5KN.m=0.458KN.m
Vmax=2.267P+P=2.970+1.25KN=4.22KN
σmax＜mfv，抗弯强度满足要求。
τmax＜mfv，抗剪强度满足要求。
（3）扣件抗滑承载力验算：
大横杆与立杆采用直角扣件连接，连接点荷载值为：
Vmax=4.22KN，每个直角扣件抗滑承载力设计值为：
RC=8KN，RC＞Vmax，满足要求。
根据以上计算可知大横杆安全。
3、立杆计算：
立杆计算公式及计算说明如下：
立杆的稳定性应按下列公式计算：
不组合风荷载时：
其中：
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑NQK
组合风荷载时：
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×
1.4∑NQK
MW=0.85×
1.4MWK=0.85×
1.4×
0.1ωkLah2=0.119ωkLah2
以上符号的意义参阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）。
立杆计算长度：
L0=kμh=1.155×
1.50×
1.8m=3.12m；
长细比：
λ=L0／i=3.12m／1.58cm=197.5；
轴心受压构件的稳定系数ψ可查表得：
ψ=0.185；
立杆的截面面积：
A=4.89cm2=489mm2；
截面模量：
W=5.08cm3=5080mm3；
脚手架每米立杆承受的结构自重标准值标准值gk=0.1248KN/m
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K：
脚手板（0.35KN／m2）、栏杆及挡脚板（140N／m）、安全网（2.5N／m2），内外立杆此部分取值不一样，外立杆取值较大，以外立杆验算。
立杆高度30m,共铺设5层脚手板（三步架铺一层脚手板）及档脚板。
NG1K=gkH=0.1248KN／m×
30m=3.744KN；
NG2K=（0.35×
1.05）/2×
1.5×
5+0.14×
5+2.5×
21.6×
10-3
=2.509KN；
施工荷载标准值产生的轴向力总和∑NQK：
∑NQK=[（3×
1.05×
1.5）/2]×
2KN=4.725KN；
本工程风压高度变化系数按C类场地取值：
μz=1.45；
脚手架风荷载体型系数：
μs=1.2Ψ=1.2×
0.5=0.6；
基本风压根据设计总说明取值：
ωo=0.9KN/m2；
风荷载标准值：
ωk=0.7μzμsωo=0.55KN/m2；
立杆纵距：
La=1.5m；
步距：
h=1.8m；
风荷载设计值产生的弯矩MW：
MW=0.119ωkLah2=0.119×
0.55×
1.82KN·
m=0.318KN·
m
（1）不组合风荷载时：
N36=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑NQK=1.2×
（3.744+2.509）+1.4×
4.725=14.119KN；
满足要求。
（2）组合风荷载时：
N36=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×
=1.2×
（3.744+2.509）+0.85×
4.725=13.126KN；
满足要求，所以立杆稳定性满足要求。
4、抗风荷载验算：
抗风荷载验算主要是验算连接杆安全性。
连接杆间距为二步三跨，则每根连接杆抗风荷载面积：
AW=1.8m×
2×
1.5m×
3=16.2m2；
由风荷载产生的连接杆轴向力设计值为：
Nlw=1.4ωKAW=1.4×
16.2KN=12.47KN；
（计算ωK时，μs取值0.5）
连接杆轴向力设计值应为：
Nl=Nlw+NO=12.47+5=17.47KN；
在正压面主要靠Φ48钢管支顶：
[б]=205N/mm2
бmax＜[б]，支顶钢管安全。
支顶钢管采用扣件（每个直角扣件抗滑承载力设计值为RC=8KN）与架体连接，故每个连墙点应有3根支顶钢管（∑RC=3×
8KN=24KN＞Nl=17.47KN）。
在负压面主要靠10#铁丝拉，采用双肢铁丝，则每个截面有四根铁丝受拉：
[б]=980N/mm2
бmax＜[б]，铁丝安全。
根据以上计算可知，连接杆满足要求。
5、悬挑型钢验算：
本工程悬挑钢梁采用3.0m的20b号槽钢＠1500mm。
为安全起见，验算型钢弯矩及剪力时不考虑悬索拉力，验算型钢与预埋钢板的焊缝时，以悬索花篮螺丝的允许负荷17KN为依据。
采用6×
19φ15.5光面钢丝绳反拉，钢丝绳长度约为3.5m，钢丝绳一端拉结于悬挑钢梁外侧下部的钢丝绳防滑环内，另一端通过M22的花篮螺栓拉结在于结构上固定的φ20吊环上。
钢梁固定采用预埋钢筋及钢板，在钢梁两侧距内端点100㎜处各埋2φ20钢筋，在钢梁顶面部位将钢筋扳平、焊接，焊缝长50㎜；
在距外侧梁边500㎜处预埋150×
100㎜钢板。
槽钢与预埋钢板焊接（hf=8㎜）用以承受悬索所产生的水平荷载，悬挑型钢具体做法如图。
（1）型钢验算：
钢梁受力图、弯矩剪力图如右：
1）弯矩验算：
Mmax=24.708KN；
бmax=Mmax/Wn
=24.708KN·
M/（191×
103㎜3）
=129.36N/㎜2＜[б]=215N/㎜2
满足要求
2）剪力验算：
Qmax=28.24KN；
AQ=32.84cm2
τ=Q/AQ=28.24KN/32.84×
102㎜2=8.6N/㎜2
3）焊缝验算：
吊索允许的最大拉力为17KN，产生的水平力F=T·
cosβ=7.8KN.
τf=N/（heΣlw）=7.8×
103N/（0.56×
80㎜2）
=87.05N/㎜2<
1.22×
160=195.2N/㎜2
焊缝满足要求，结构安全。
五、施工工艺流程：
搭设作业顺序：
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定前吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和水平横杆（小横杆靠近立杆与横杆固定）校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·
M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。
交圈后全面检查构架质量，确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板，挂封闭安全网。
六、双排扣件式钢管脚手架施工：
（一）一般规定：
1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。
3、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。
4、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
5、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
6、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
7、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
（二）搭设规定：
1、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
2、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。
大横杆水平偏差控制在50mm内。
3、小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，100mm（所有小横杆必须拉线找直），靠近建筑物一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°
夹角。
5、悬挑架为增加底座受力面积，确保立杆稳定性，于立杆底座处加设50厚木板垫块（面积不小于0.2m2）。
6、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
7、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N·
M。
8、主体施工阶段，每三步架满铺钢芭片和踢角板，必须保持操作层铺满钢芭片，装饰施工阶段，脚手架操作层须满铺，钢芭片要帮扎牢固，符合验收规范要求。
每隔四层脚手架必须与建筑物进行封闭，且首层必须封闭。
9、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于0.9m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。
10、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。
11、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
12、联墙拉结件：
每层均设置外架拉接点，沿整体墙面呈梅花形交错布置。
横向间距选用立杆纵距的3倍,即在4.5m左右。
联墙杆做法：
在四周每层边梁上@4500预插短钢管入砼内200mm，点焊在梁内主筋上，浇筑砼后将短钢管和连墙杆（钢管）用十字扣件连接，结构与外架形成可靠的连接,以保证外架的稳定。
13、外架卸荷点：
根据本工程脚手架高度和作业荷载而定。
本工程卸载装置采用扣件式钢管三脚架。
卸载从转换层开始，每隔四层进行一次卸载，卸荷三脚架间距1.5m，应将斜杆与立杆连接卸荷。
设置时，将斜杆一端用预埋的短钢筋头固定在砼柱子和梁上（每根内外立杆均同时设拉接点），另一端固定在脚手架横杆处，以达到卸荷目的。
14、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·
M，并不大于65N·
M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
15、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。
16、脚手架地基要求处理好，立杆底座要求坚实可靠，落在混凝土板上的立竿，根据计算结果，要求在底座下垫木枋。
（三）拆除规定：
1、拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。
2、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
3、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。
4、每拆除一步架后，都要配合装修对，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。
5、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：
栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
6、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，挡拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。
拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
7、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
（四）脚手架的使用与保护：
1、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于300KG/m2。
使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
3、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。
（五）脚手架安全防护装置：
1、脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。
2、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。
3、脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。
（六）脚手架搭设的技术要求及允许偏差：
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基
基础
表面
坚实平整
地基土质
符合技术要求
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动下陷
2
立杆垂直度：
Hmax>
30m
Hmax≤100mm
Hmax/400~600
3
间距
步距偏差
±
20mm
柱距偏差
50mm
排距偏差
4
大横杆高差
杆两端
同跨同一横截面内的高差
10mm
5
扣件
安装
中心节点处个扣件距离中心节点
≤150mm
两根相邻立柱对接扣件高差
-50mm
6
剪刀撑斜杆与地面的偏差
0～50mm
七、卸料平台施工
我公司决定施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。
卸料平台的底座采用[16、[14a号槽钢和Ф48X3.5钢管，上铺50X100木方和11夹板，木方和夹板用铁钉固定；
卸料平台上反拉两道钢丝绳（6X19、Ф15.5）于建筑物结构上；
栏杆为Ф48X3.5钢管用直角扣件连接，周围用11夹板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
（一）卸料平台尺寸
1、平面尺寸：
卸料平台底架伸出建筑物3410，伸入建筑物内长度根据建筑物实际情况定；
平台的长度为3810，宽度为1960。
2、底层设置14根等距Ф48X3.5钢管支架，两端伸入[14a内并焊牢，钢管上架5道平放的50X100木方。
3、栏杆：
平台外侧面设0.5m、1m高的栏杆各一道，立杆间距为1m左右。
4、安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层设置预留4个孔洞用以固定平台的[16。
每层用完后，塔吊配合调运到上一层。
（二）设计计算
1、有关数据：
（1）[16槽钢：
A=2515mm2、WX=116800mm3、IX=9345000mm4、ix=61mm、Wy=17600mm3、Iy=834000mm4、iy=18.2mm、E=2.06x105N/mm2、f=215N/mm2、G=0.1975KN/m；
（2）[14a槽钢：
A=1851mm2、Wx=80500mm3、Ix=5637000mm4、ix=55.2mm、Wy=13000mm3、Iy=532000mm4、iy=17mm、E=2.06х105N/mf=215N/mm2、G=0.1453KN/m；
（3）Ф48X3.5钢管：
A=489mm2、W=5078mm3、I=121900mm4、i=15.78mm、E=2.06х105N/mm2、f=205N/mm2、G=0.0384KN/m；
（4）木方：
50mmх100mm、W=（1/6）х100х502=41667mm3、fm=13N/mm2、E=9000N/mm2、密度取6KN/m3；
（5）11夹板：
18厚、920mmх1840mm、G=0.097KN。
（6）钢丝绳：
Ф15.5（6X19）、强度极限为1700MPa、Pg=152KN、K=6
（7）扣件：
13.2N/个（直角扣件）；
（8）施工荷载取3KN/m2，平台根部与建筑物用预埋件进行连接,因此未考虑风荷载。
2、构件验算
（1）木方
取460宽为计算单元，按四等跨连续梁计算，跨距为钢管间距。
恒载
夹板：
q1=1.2x0.097x0.46=0.054KN/m
木方：
q2=1.2x0.05x0.10x6=0.036KN/m
q3=1.4x3x0.46=1.932KN/m
MmaxB支=[-0.107（q1+q2）L2]+（-0.121q3L2）
=[-0.107（0.054+0.036）x0.2832]+（-0.1211.932x0.2832）=-0.019KNm
Mmax=0.019K
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