模具维修保养管理制度流程.docx
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模具维修保养管理制度流程
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冲压模具使用保护与管理规程
冲压模具是汽车车身生产中不行缺乏的特别工装，模具的合理使用、保护、养护与管理对
延伸模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改良模具的技术状态至关重要，是保证
冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、保护、养护管理：
模具的使用、保护、养护管理内容包含：
⑴模具技术状态按期判定。
⑵模具维修。
⑶模具的养护。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保留。
⑺模具的报废办理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态判定
模具在使用过程中，因为模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥以及设施发生故障等原由，都会使模具的主要零零件失掉原有的使用性能
和精度。
以致模具技术状态日益恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在模具管理上，一定要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并仔细地予以办理，使模具能一直保持优秀的技术状态工作。
经过模具技术状态判定结果，连同制品的生产数目、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具破坏的原由等可拟订出模具维修方案及保护方法，这对延伸模具的使用寿命，降低生产成本以及提升模具质量及技术制造水平都是十分必需的。
技术状态判定包含模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态判定由模具维修人员实行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）负责确认。
判定后填写《模具平常检查、养护记录卡》。
并负责将存在问题项实时反应给工艺科。
在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详尽的检查，检查内容及检查方法以下：
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⑴模具工作成形零件的检查
在模具工作前、工作中和工作后，联合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模
能否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模空隙能否平均及其大小能否适合，刃口能否尖利（冲
裁模）等。
⑵导向装置的检查
检查导向装置的导柱、导套、导板能否有严重磨损、其配合空隙能否过大，安装在模板上能否
松动。
⑶卸料装置的检查
检查模具的推件及卸料装置动作能否敏捷靠谱，顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡胶及弹
簧弹力大小，工作起来能否安稳，有无严重磨损及变形。
⑷定位装置的检查
检查定位装置能否靠谱，定位销及定位板有无松动状况及严重磨损。
⑸安全防备装置的检查
检查安全防备装置使用的靠谱性，能否动作敏捷、安全。
⑹检查气动元件状态的工作状态
⑴制件质量检查的内容：
制件形状及表面质量有无显然缺点和不足；制件各部位精度和样件对比有无显然降低，能否切合工艺要求，详细检查项目见《作业指导书》。
⑵判定方法：
A、制件的首件检查。
制件的首件检查应在模具达成安装在压力机上及调整后试冲时进
行。
马上初次冲压出的几个制件，进行详尽检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和
样件作比较，以确立模具的安装及使用能否正确。
B、模具使用中的检查。
模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（详细检查频
次见《作业指导书》），实时掌握认识模具在使用中的工作状态。
其主要检查方法是：
丈量尺寸、孔位、形状精度；察看毛刺状况。
经过检查，随时掌握模具的磨损和使用性
能状况。
C、末件检查。
在模具使用完成后，应将最后几个制件做详尽检查，确立质量状况。
检
查时，应依据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化状况；拉深件主要
检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；曲折件主要检查曲折圆角、形状地点变化状况。
通
过末件质量检查状况以及所冲件的数目、来判断模具的磨损状况或模拥有无维修的必需。
以防
止在下一次使用时而引举事故或中止生产。
2.2、模具维修
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模具维修包含压件过程中的随机保护性维修和计划主动维修。
模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产持续进行的质量问题。
有些问题可不用将模具从压力机上卸掉，直接在压力机长进行保护性维修，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。
随机保护性修原由模具维修人员实行，工艺员（包含车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维改正造记录卡》上。
⑴、模具随机保护维修内容
①利用储备的模具易损件，改换模具在工作过程中已被损坏的零件。
②利用油石或其余工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得尖利；刃口磨损较大的部位暂时焊补修磨等。
③对拉深模、成形模等进行工作零件的暂时抛光，对磨损的压料面的修复，以除去因常常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
④紧固松动了的固定螺钉及模具其余零件。
⑤改换卸料弹簧及橡胶垫等。
⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位装置。
⑦改换被破坏了的顶杆及顶料杆等。
⑧改换模具其余易损的辅助零件。
⑵、计划维修、改造
①工艺科依据上批压件质量、模具判定状态、下序反应状况、UPAS评审以及新产品工艺改良状况，每个月拟订《模具维修/改造计划及内容》，下发《模具维修/改造通知单》，模具维修人员依照《模具维修/改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行变动和主动维修。
维改正造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》，车间、查验及工艺科进行共同确认。
②每批压件后操作者依据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《模具报修单》，
经工艺人员确认后交模具维修组；查验员在“三检”过程中，依据冲压件质量降落状况,提出
模具维修要求,工艺人员同意，并拟订维修方案，对模具进行初期维修。
维修在模具使用完成
后，由模修人员达成；维修达成经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》。
③模具维修结束后，如对模具状态无的确掌握，需提早试模的，模具维修人员应向车间申
请试模，试模由车间安排。
④职责
A）模具正式投入使用后出现问题或破坏、无效，由冲压车间及工艺科负责组织维修，并填
写《模具维修/改造记录卡》；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入《工
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装、模具及备件需求计划》，工艺科拟订维修方案，下发《模具维修/改造通知单》，制造部
负责维修备件的采买、制备和外协维修。
B）车间对模具进行立项改良的，其模具改造方案由车间拟订。
波及到模具重点/主要尺寸
改正时，报工艺科确认后实行。
C）一般改良项目由车间上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由工艺科提出改造/改
进方案，下发《模具维修/改造通知单》，由制造部安排制造或维修，实行经试模合格，工艺人
员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
D）关于重要改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总同意后，由制造部组织实行。
E）模具的改良波及到产品设计改正时，由工艺科提出设计改正申请，报技术中心评审确认后进行有关产品设计文件的改正。
2.3模具的养护
模具的保护和养护工作，应贯串在模具的使用、维修、保护和保留工作各个环节中，模具
的养护包含平常养护、按期养护和陪伴模具的计划维修而进行的养护。
模具平常养护由操作工实行，模具维修人员确认，养护周期为1次/批，压件完后对实行状况、首末件质量及过程压件状况，维修状况、维修部位在《冲压生产记录表》中作有关记录，作为模具状态判定及能否需要维修的依照。
平常养护包含以下几个方面：
⑴、模具使用前的检查：
①模具在使用前，要比较工艺文件检查所使用的模具能否正确，能否和工艺文件一致。
②操作者应认识模具的基本的使用性能、构造特色及作用原理，并熟习《冲压工艺操作规程》。
③检查所使用模具的标示牌能否为完满，使用的冲压资料能否切合工艺要求，防备因为原资料质量不合格，破坏模具；检查上、下模板及工作台面能否清理洁净。
④检查所使用的设施能否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小能否与所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装能否正确，上、下模压板螺栓能否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查：
①模具在调整开机前，必定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料能否洁净、洁净。
②操作现场必定要整齐，工件摆放齐整。
③模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，禁止模具带病工作。
④模具在使用中，要恪守操作规则，禁止乱放、磕碰，实时清理废料。
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⑤在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异样现象要立刻停机，通知维修人员或工艺
员针对问题进行维修。
⑥要准时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导
板、斜楔机构加锂基脂）。
⑶、模具使用后的检查
①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸掉，绝对不可以乱拆、乱卸，免得使模具破坏。
②拆卸后的模具，要擦试洁净，并涂油防锈。
③模具的吊运应安妥，慢起，慢放。
④选用在模具要停止使用后的末件进行全面检查。
⑤模具使用后的技术状态检查及养护，检查内容见详细有：
清理上、下模板的安装面，擦
拭模腔型面，除去废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面能否破坏、导柱导套能否松动，
检查压料、退料机构及刃口能否完满，检查压件定位能否正确靠谱，检查可见紧固件有否松动，
对松动零件紧固；检查可见零件能否有新发现的裂纹等。
）
⑥检查完后将技术状态及压件数目状况填写在《冲压件生产记录表》上，状态合格的要及
时完好地送入指定地址寄存，不合格的送模具维修区。
模具要按期依据技术状态状况进行检修养护，以保持模具精度和工作性能处于优秀状态。
模具养护周期依据易损程度,分为A、B、C、D三类：
A类为磨损快，压件后废料不易清理的
模具，主要为切边、冲孔模，三个月养护一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为
切边、冲孔模，半年养护一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保
养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年养护一次；以此原则，依据现场实质使用状况，年初由工艺科依据上一年度模具使用状况，拟订整年的《模具养护计划》，每个月由工艺科依据详细的生产状况拟订当月的《模具养护计划》。
模具维修人员依据每个月的《模具养护计划》,对模具进行全面，完全的检修养护，养护达成后填写《模具按期养护记录卡》，并反应工艺科。
按期养护内容：
⑴检查上一批末件形状及表面质量无显然缺点，和库存样件对比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料，洁净完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。
⑶冲洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，从头加注新鲜洁净的润滑
油。
⑷检查紧固、定位零件状况对破坏零件进行改换，松动零件进行紧固。
⑸检查拉延、成形、压料面能否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。
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⑹检查压料、缷料零件，对破坏零件进行维修、改换。
⑺检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的零件进行维修、改换。
⑻检查平常不行见部位能否有裂纹等疲惫破坏对新发现的裂纹区及严重破坏零件，征采工艺人员的建议进行维修。
⑼检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、改换。
⑽检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形零件进行维修、改换。
⑾检查翻边模、整形模的凸、凹模空隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。
⑿检查限位机构状况、检查气动元件状态。
养护
陪伴每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其余部位实行养护，主要为完全
除去切边、冲孔模的废料；擦抹模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要零件的状况（包含
定位块、定位销、侧销），重要问题进行记录，填写在《模具维修/改造记录卡》的相应栏。
2.4、模具的保留
模具的管理应：
帐、物、卡符合，分类管理。
模具管理卡应记录有模具号和名称、资料规格型号、所使用的设施、模具规格及重量、
模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况，每批压件后技术状态监定结果，模具维修及改良的内容等，模具管理卡要挂在模具上，要求一模一卡。
模具使用后，要立刻填写使用日
期、制件数目及质量状况，与模具一并入库保留。
模具管理卡要洁净必需时可用塑料袋寄存，免得长久使用破坏。
模具管理台帐是对库存所有模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具
关于每副模具都应成立技术资料档案，包含模具的原始图纸、备件规格、压件状况、压件数目、维改正造状况，以便于此后对该模具能做到正确、合理的使用。
对模具的使用状态
监定记录卡及《模具的维修/改造记录卡》要做到按期归档。
模具的技术档案由工艺科保留。
模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保留，也可按制件的类型分组管理，一般是按制件分组管理。
如一个冲压制品，分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才
能达成，这样可将这三个工序使用的拉深（多次拉深）模、切边冲孔模、翻边模等一系列模
具一致放在一块管理和保留，以便在使用时，很方便的存取模具，而且依据制件状况便于保护和养护。
在冲压生产中，按上述方法应每个月对库存模具进行检查，使其帐、物、卡符合，发现问题，实时办理，防备影响生产的正常进行。
2.5.模具入库发放的管理方法：
模具的保留，应使模具常常处于可使用状态。
为此，模具入库与发放应做到以下几点：
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⑴入库的新模具，一定要有查验合格证或查收合格记录，并要带有经试模后或使用后的合格制品末件。
⑵使用后的模具若需入库进行从头保留，必定要有技术状态判定记录，确认下次能否还可以持续使用。
⑶经维修养护恢复技术状态的模具，应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用的模具。
⑷经维修后的模具，调试合格后，试件须经查验人员查收并将试件寄存在模具内。
2.6.模具的储藏保留：
⑴储藏模具的模具库，应通风优秀，防备湿润，并能便于寄存及拿出。
⑵储藏模具时，应分类寄存并摆放齐整。
⑶关于小型模具应成套寄存在架子上保留，大、中型模具寄存成“金字塔”型。
⑷模具寄存前，应擦抹洁净，导向部位加注润滑油。
⑸在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长久寄存后生锈。
⑹模具在寄存时，珍藏保护块要完好（特别是大、中型模具），以防止卸料装置长久受压而无效。
⑺模具（特别是大、中型）上下模应整体装置后寄存，决不可以打开寄存，免得破坏丢掉工作零件。
⑻关于长久不使用的模具，应常常检查其保留完满程度，若发现锈斑或尘埃应实时办理。
2.7.模具报废及复制
在正常使用状况下，模具出现严重磨损、定位失准、严重变形，工艺科确认不可以修复
或修复花费大于原值时，由使用单位出具报废报告，工艺科认同，上报主管副总同意后办理
报废手续。
模具非正常破坏，由责任部门出具事故报告，报制造部、工艺科，由工艺科确认能否
可以修复，不可以修复的办理报废手续。
报废模具，如现产品持续生产，小型模具由工艺科供给图纸或技术数据，制造部负责
联系外协厂家对报废模具进行复制，大、中型模具由工艺科负责联系模具开发厂家对报废模
具进行复制。
复制模具的查收：
小型模具由制造部负责组织工艺科、查验科、冲压车间有关人员对
复制模具按有关技术要求进行技术切合性静态检查和动向运转状态检查，大、中型模具由工
艺科负责组织制造部、查验科、冲压车间有关人员对复制模具按有关技术要求进行检查，检
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查合格后由工艺科填写《工装/模具查收报告》，设施管理部门进行财产登记核实后投入正式
使用。
产品改良或新产品的开发造成模具报废，在研发部确认原产品用模具不再使用时，由
使用单位出具报废报告，工艺科认同，上报总经理同意后办理报废手续。
2.8.易损件库存量的管理：
模具经长久使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及破坏，因此为了使模具破坏后
能快速恢复到本来的技术状态，缩短维修周期，在车间要设有备件库，储备必定数目的易损件，
储备时应付每一副模具确立出易损件种类，在库中起码应备有2—3个备用件，以保证生产能正
常进行。
模具备件要分类管理寄存，并成立备件台帐，应用后实时增补，使之能最大程度地保持库
存数目，防止因为备件管理不善而影响生产或因为供给不实时而造成生产停留。
备用件破坏需改换时，车间备件库记录并按期统计，每个月将实质耗费数目或需求数目报
给工艺科，由工艺科列入每个月的《工装、模具备件需求计划》，维修备件的采买按需采买，工
艺科负责技术数据的供给，负责非标件技术数据及图纸的绘制。
制造部负责维修备件的采买、
制备和外协加工维修。
2.8.3为了保证备件的质量，维修备件的采买以采买标准件为主，外协制作加工为辅。
查验科负责对采买模具标准件及外协维修制件质量的查验，包含材质、尺寸规格、表面硬度、
表面粗拙度等技术指标的查验；暂时加工件由工艺人员辅助按相应技术标准进行查收。
2.8.5查收合格后由制造部办理入库手续入库，车间开领料单领出后，投入正常使用。
其余未尽事项见《工艺装备管理方法》。
模具报修单
NO:
制件名称
报修时间
模具编号
估计使用时间
报
修
原
因
本批压件数目
已达成数目
库存数目
生产班组
/段
欢迎共阅
工艺
查验
确认人
日期
日期
报修人：
年代日
Qs/ZXQR216-2
版号/订正状态：
A/0
模具按期养护记录卡
No.
零件名称
零件图号
模具编号
工序名称
序
养护项目
标准
存在问题
实行记录
号
1
检查制件质量
制件形状及表面质量无显然缺点，和库存
样件对比各部位尺寸精度无降低。
1
清理模具型腔、模具表面的油污、废
模具表面洁净、无废料、无油污；洁净完
料
后型腔喷防锈油；表面漆层零落严重时重
新刷新。
2
冲洗导柱、导套、导板、楔机构、压
涂油表面洁净、油层平均；导柱加注机油，
边圈、导轨上的油污，从头加注新鲜
导板、楔机构加锂基脂
洁净的润滑油
3
检查紧固、定位零件状况对破坏零件
紧固牢靠，定位正确、靠谱
进行改换，松动零件进行紧固。
4
检查拉延、成形、压料面能否磨损，
拉延、压料面光滑，凸、凹模及压料面间
对磨损部位补焊、研配、抛光。
隙合理。
5
检查压料、缷料零件，对破坏零件进
压料坚固不偏移，缷料实时、不卡滞、制
行维修、改换。
件无压痕
6
检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂
导向稳固、活动自如，空隙合理，无偏载、
的零件进行维修、改换。
卡滞，斜楔机构同步、接触优秀接触面平
滑
7
检查平常不行见部位能否有裂纹等疲
裂纹区补焊加固
劳破坏
8
检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部
刃口尖利，凸、凹模空隙合理
位补焊、刃磨、改换。
9
检查模板、模架磨损、变形状况，磨
用查验平台、红丹粉或高度尺、百分表测
损、变形零件进行维修、改换。
定
10
检查翻边模、整形模的凸、凹模空隙
凸、凹模空隙及棱线圆角和样件对比无明
及棱线磨损状况、磨损部位进行修复
显变化
11
检查限位机构状况
无缺失、过分磨损，模具工作及珍藏状态
合理
12
检查气动元件状态
工作正常，零件无缺损
养护人员
养护日期
确认人
填表说明：
1.此表用于模具按期
（一级）养护，由模具维修人员填写，车间工艺员确认，工艺科归档保留；按
模具养护计划准时保质达成，养护频率按《模具使用保护与管理规程》履行。
2．记录栏中“√”表示此项
工作按要务实行或完满；“/”表示无此项养护内容；若存在异样状况填写实行记录。
Qs/ZXQR216-4
版号/订正状态：
A/0
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模具维修
/改造记录卡
No.
冲压件名称
图号
模具编号
工序名称
存在
问题
及原
因分
析
维修
改造
部位
及内
容
维修
维修日期
人员
维修过程中是
否存在其余问
题
验工艺科：
冲压车间：
查验科：
收年代日年代日年代日
结
论
升级会员 