高炉炼铁Word格式.docx
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1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉冶炼工艺--高炉基本操作:
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：
一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：
根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求）制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：
装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉冶炼主要工艺设备简介：
[高炉设备]高炉：
横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[高炉设备]高炉热风炉介绍:
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
[高炉设备]铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
使一氧化碳和氧化铁发生还原反应。
3CO+Fe2O3===高温===2Fe+3CO2
亏煤对高炉影响：
一是亏热，二是理燃提高。
通过目前能够保持的最大喷煤量，保持正常综合负荷，反推出应退多少负荷。
同时降低风温，保持上限理燃。
为防止热损失大，要及时减风控制低于正常的料速、
出铁过程中卡焦严重,有什么好一点的预防措施没有啊
主要原因出在哪?
?
1、炉温下行
2、铁口浅
3、炉缸不活
4、属于原料问题焦炭CSR较低
倒场容易卡焦，主要还是炉缸不活，方法就是钻头不宜用太大，保证铁口深度以防止跑大流，另一方面卡焦时候不能用开眼机宜桶到底，防止卡死，要一点一点打，打到后退下，然后重复，有半眼流时候能不动就不动，然后就是炉内操作，积极用风，保证合适的炉温和碱度
炉喉钢砖的损坏一般都伴有翘曲变形，影响探尺、下料、煤气分布
水冷钢砖效果要比浇注料钢砖耐久
钢砖变形需要重视，如果布料角度大的话会影响布料效果，对煤气流的三次分布肯定会产生影响，如果煤气分布不好会造成一系列问题，连续的渣皮脱落，炉型不规则，炉温波动大甚至炉墙结厚、结瘤这些都有可能，应尽早处理。
1、风口标准风速：
V标＝Q/（F*60）
式中
V标－－风口标准风速，m/s
Q――风量，m3/min
F――风口送风总面积，m2
2、风口实际风速：
V实=
V标*（T+273）*0.1013/
（0.1013+P）*（273+20）
式中V实－－风口实际风速，m/s
T－－风温，℃
P－－鼓风压力，MPa
3、鼓风动能：
E=0.412
*
1/n
O3/F2
（T+273）2/（P+P0）2
式中E－－鼓风动能，j/s
Q－－风量，m3/min
n－－风口数目，个
F－－风口总截面积，m3
T－－热风温度，℃
P－－热风压力，MPa
P0－－标准大气压，等于101325Pa
6、焦炭负荷：
P=Q矿/Q焦
式中P－－焦炭负荷
Q矿－－矿石批重，kg
Q焦－－焦炭（干基）批重，kg
7、综合负荷：
式中P－－综合负荷
Q矿－－矿石批重，，kg
Q综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×
折合干焦系数批重，）kg
8、休风率：
u=t/T×
100％
u――休风率，％
t
——高炉休风停产时间，min
T——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min
9、
炉渣总量（吨）=
（入炉氧化钙总量（吨）－
煤气灰中氧化钙总量（吨））/高炉炉渣平均含氧化钙量（％）
入炉氧化钙总量（吨）
=
入炉铁矿含氧化钙总量（吨）十入炉熔剂含氧化钙总量（吨）+焦炭和其它燃料含氧化钙总量（吨）
10、富氧率
富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。
富氧率（％）=
【（b一0.21）
×
Q氧
】/
Q风+Q氧
100%
式中Q风?
冷风流量孔板显示值（米3／分）；
Q氧一富氧量（米3／分）；
b?
工业氧浓度（％）；
★.边沿煤气发展的征兆和处理
2.1征兆
2.1.1初期风压下降并低于正常水平，透气性指数偏低；
2.1.2初期下料快，以后料速不匀，有停滞和落滑现象；
2.1.3十字测温边沿温度及边缘温度流指数升高，中心温度及中心温度流指数下降；
2.1.4炉喉、炉顶煤气温度升高，离散度增大，炉腹以上区域炉体温度及冷却壁水温差升高；
2.1.5风口工作不均匀，个别风口有生降，炉缸温度不足，渣铁温度偏低，生铁含硫升高。
2.2处理
2.2.1调整装料制度，疏松中心，抑制边沿；
a.加大矿石溜槽平均倾角，或加大矿焦角差
b.缩矿至正常矿批的90～95％；
2.2.2炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温和增加喷煤量；
2.2.3视炉况和炉温水平，适当减轻焦炭负荷；
2.2.4上部调剂无效时，检查炉顶布料有无异常；
2.2.5长期边沿煤气发展，风口风速偏低时，应考虑适当缩小风口直径或堵风口。
★3.边沿煤气不足的征兆和处理
3.1征兆
3.1.1十字测温边缘温度及边缘温度流指数下降，中心温度及中心温度流指数升高，风压偏高，风压时有突升现象；
3.1.2炉喉温度下降，炉腹以上区域炉体温度下降，冷却壁水温差下降；
3.1.3料速不均匀，料尺有停滞、落滑现象，严重时崩料后即悬料；
3.1.4初期渣铁温度升高，但风口显凉，严重时风口工作不均匀，有生降；
3.2处理
3.2.1调整装料制度，疏松边缘，抑制中心；
a.缩小矿石溜槽平均倾角，或缩小矿焦角差；
b.停用小粒烧结矿；
3.2.2炉况不顺时，适当减风量，并减轻焦炭负荷，炉温充足时可适当降低风温或减少喷煤量；
3.2.3上部调剂均无效时，应检查炉顶布料有无异常
3.2.4长期边缘煤气不足，风口风速偏高时，应考虑适当扩大风口进风面积。
★4.管道进程的征兆和处理
4.1征兆
4.1.1风压和透气性指数剧烈波动，管道形成时，风压和透气性指数下降很快，管道堵塞后风压和透气性指数明显升高；
4.1.2下料不匀，探尺有停滞或滑落现象，并常有偏料；
4.1.3炉顶煤气压力波动，有时出现向上尖峰，大管道时，甚至冲开炉顶放散阀；
4.1.4炉身静压力曲线呈垂直状，某段高度上压差异常；
4.1.5炉顶煤气温度显著分散，管道方位煤气温度升高；
4.1.6风口工作不匀，管道方位的风口有生降，渣铁温度波动大。
严重时风口涌渣，易烧坏风口；
炉温下降，生铁含硫升高。
4.2处理
处理管道应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道为原则。
4.2.1出现管道，应立即减风，所减风量应足以消除管道；
4.2.2减氧或停氧，视风量情况相应减少煤量。
炉温充足时，可适当降低风温；
4.2.3管道行程，偏料严重时经厂领导批准可视情在管道方向采用小批量扇形布料；
4.2.4视炉温水平，减风幅度和管道状况酌情减轻焦炭负荷或集中加空焦和轻料；
4.2.5风口涌渣、灌渣时，应集中加空焦，停止喷煤，煤粉折成焦比后，再将负荷减轻15～20％，并尽快出净渣铁；
4.2.6点检冷却设备、炉顶设备和煤气清洗设备有无异常；
4.2.7如高炉经常发生管道性气流，应考虑调整基本操作制度和检查原燃料质量情况。
★5.炉冷的征兆和处理
5.1炉冷初期征兆
5.1.1风压、风量和透气性不相适应，风压、透气性指数偏低，下料快且顺；
5.1.2炉顶和炉喉温度呈降低趋势；
5.1.3风口暗淡有生降；
5.1.4渣铁温度下降，生铁含硫升高，渣中FeO升高，渣样断口呈黑色；
4楼
★8.悬料的征兆和处理
8.1悬料的定义
8.1.1悬料：
炉料下降停滞持续时间达20分钟以上者，称为悬料；
8.1.2顽固悬料：
风量降到零或风压降到0.03MPa，连续坐料二次仍未塌下的悬料，称为顽固悬料。
8.2征兆
8.2.1炉料下降停止或极慢；
8.2.2风压、风量和透气性明显不相适应，风压、透气性指数急剧升高；
8.2.3炉顶温度逐渐升高；
8.2.4风口前焦炭呆滞。
8.3处理
8.3.1有悬料征兆或悬料形成时，如遇炉顶温度过高，应用减风或炉顶通蒸汽的方式降温，严禁炉顶长期洒水；
8.3.2悬料形成时，应停氧、停煤、停TRT、减风。
炉温充足时，可酌情减风温或加湿。
判断风口无灌渣危险时，应进行坐料，如炉内积存渣铁多或炉温水平不足，风口有灌渣可能时，应先放净渣铁再坐料。
坐料时，如风量为零或风压低至0.03Mpa时间不得超过3分钟；
8.3.3料如果未坐下或者坐料复风后再次悬料，要在炉缸烧出一定空间后再次进行坐料；
8.3.4顽固悬料，在厂部批准下可进行休风坐料，复风时应缩小风口进风面积，用低压恢复；
8.3.5坐料要彻底，复风风压应低于坐料前风压；
8.3.6坐料后，应视坐料深度、频度以及炉温水平适当加入净焦，减轻焦炭负荷，改料制适当疏松边缘，发展两道气流，24小时内坐料两次时应及时休风堵风口以吹活炉缸；
8.3.7高碱度时悬料，坐料后应降低炉渣碱度；
8.3.8坐料后，恢复过程中，应根据炉况及时适量地恢复喷煤、风温和富氧。
★10.炉墙结厚的征兆和处理
为了防止炉墙结厚，高炉操作者要经常注意炉腰以上区域的炉体温度，特别是炉腰二层最低4点温度平均值L4x，一旦炉体温度低于管理界限，操作者要及时给予适当处理。
10.1征兆
10.1.1结厚区域炉体温度和热流强度降低；
10.1.2风压和透气性指数偏高，高炉不易接受风量；
10.1.3煤气流分布失常，煤气利用变差；
10.1.4风口前焦炭不活跃，圆周工作不均匀，风口易涌渣。
10.2处理
10.2.1适当发展边缘气流，减轻焦炭负荷；
10.2.2降低炉渣碱度，提高炉温进行洗炉，洗炉时[Si]：
0.6～1.0％。
10.2.3提高炉温洗炉时可配合加锰矿进行，[Mn]：
0.6～0.8％。
10.2.4如有必要，可用净焦、萤石、均热炉渣等洗炉料进行洗炉。
★11.炉缸堆积的征兆及处理
11.1征兆
11.1.1高炉不易接受风量，风压偏高，透气性指数下降，只能维持低冶强操作；
风量稍大，压差稍高，即出现难行、管道和悬料。
11.1.2出铁前憋风、难行、料速减慢，出铁后憋风现象暂时消除。
11.1.3炉缸圆周工作不均匀，风口易灌渣，特别是休风或坐料时；
11.1.4渣中带铁，出渣过程中渣温差别大，炉渣脱硫能力下降；
11.1.5边缘堆积时风口大量烧坏，中心堆积时炉芯温度持续下降，偏低；
11.1.6铁口打泥量少，铁口深，严重时铁口难开。
11.2处理
11.2.1维持足够的炉温适当降低炉渣碱度或加锰矿，改善炉渣流动性；
11.2.2冶炼铸造生铁时，可改炼炼钢生铁；
冶炼含钒生铁时，若因钒钛元素引起炉缸堆积，可改炼铁种或降低生铁中钒、钛元素含量；
11.2.3采用锰矿、钢屑洗炉，严重时采用萤石洗炉，洗炉须经厂部同意；
11.2.4连续烧坏的风口，可临时堵死；
11.2.5如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通；
11.2.6改善原燃料质量，提高焦炭强度；
11.2.7及时更换漏水风口；
11.2.8若严重堆积，高炉显著不接受风量时，应减少喷煤量，减轻焦炭负荷，改善料柱透气性。
12.低料线的处理
12.1低料线的定义
料线比规定料线低0.5m以上时，称为低料线。
一般不允许低料线超过2小时。
★12.2低料线的危害
12.2.1炉顶温度升高，损坏炉顶设备；
12.2.2影响炉料和煤气的正常分布，严重时引起煤气流失常；
12.2.3影响矿石的正常预热还原，增加直接还原，使成渣区波动，容易造成炉墙粘结、结瘤等后果；
12.2.4严重低料线，若处理不当，可能造成炉子大凉、风口灌渣等事故。
12.3处理
12.3.1为了防止低料线作业，当供料系统发生故障，影响上料时，应预先减风控制料速；
12.3.2上料系统故障不能上料，估计20分钟不能排除时，应将风量控制在正常风量的70%～80%；
12.3.3料线已达3米，且造成亏料的原因仍未排除时，应将风量控制在正常风量的40％以下，并立即组织出铁，准备休风；
12.3.4料线深达4米，且仍无明确恢复正常时间，应减风至风口不灌渣为止，并迅速请示厂部，经批准后按正常休风程序休风，料线深达6米，应迅速按正常休风程序休风；
12.3.5当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶洒水。
洒水期间，必须经常注意炉顶温度，一旦炉顶温度返回管理界限内，应停止洒水。
如果洒水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸气，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，应请示厂部，经批准后按正常休风程序休风，以防打水时间过长造成炉冷；
12.2.6根据亏料深度、炉温水平以及亏料时间适当加入净焦，减轻焦炭负荷,改料制适当疏松边缘，发展两道气流；
12.2.7低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当减风，低料线炉料过后，再逐步恢复风量至正常水平
∙
5楼
58.210.30.*
6楼
5.2剧冷征兆
5.2.1风压、透气性指数极不稳定，风压逐渐升高；
5.2.2炉顶煤气压力波动大，不断出现向上尖峰；
5.2.3炉顶煤气温度波动大；
5.2.4下料不匀，有难行、崩料和悬料现象；
5.2.5风口暗红，出现大量生降，个别风口挂渣、涌渣，严重时风口自动灌渣；
5.2.6渣铁温度急剧下降，流动性明显变差，渣色变黑，生铁含硫猛升；
5.2.7炉体各段温度普遍下降。
5.3炉冷初期处理
5.3.1向凉阶段，可提高风温，增加煤比，减氧、减风控制料速；
5.3.2酌情减轻焦炭负荷，必要时可适当加入净焦；
5.3.3边缘气流和中心气流兼顾，按透气性指数或压差操作，保持高炉顺行。
5.4剧冷处理
5.4.1停煤、停氧、停止加湿，将风量减到风口不灌渣的最低水平，迅速查明炉冷原因，排除冷源；
5.4.2加足净焦，煤粉折成焦比后，将负荷再减轻20～25％或更多；
5.4.3做好出渣铁工作，及时放出炉内冷渣铁，条件许可时，可二个铁口重叠出铁；
5.4.4炉冷且碱度高时，应降低炉渣碱度；
5.4.5
风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料。
坐料时要打开风口窥孔，防止弯头灌渣；
必要时风口外部打水，防止直吹管烧穿；
5.4.6炉冷时，只要风口未全部灌死，应尽可能避免休风，如不得已休风，在休风后应打开风口视孔盖板，并开倒流阀，复风时应堵部分风口。
★6.炉热的征兆和处理
6.1征兆
6.1.1风压、风量和透气性不相适应，风压、透气性指
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