蒸汽吹灰技术规格书初稿电气审核版Word文件下载.docx
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3.7在上述规定不相矛盾的条件下，投标人设计制造的设备还满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及附件中另有规定的除外）：
序号
标准代号
标准名称
（一）环保标准与规范
1
GB16297-96
《大气污染物综合排放标准》
2
GBJ87-85
《工业企业噪音控制设计规范》
（二）仪表电气及控制系统标准与规范
3
HG20507-92
《自动化仪表选型规定》
4
GB50054-95
《低压配电设计规范》
5
GB3836.1-1983
《爆燃性环境用防爆电器设备通用要求》
6
GB3836.4-1983
《爆燃性环境用防爆电气设备本安全型电路和电气设备》
7
DL/T5175-2003
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
8
SDJ297-1990
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》
9
GB11920-98
《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
10
GB7251.1-2005
《低压成套开关设备和控制设备》
11
GB/T4942.2-93
《低压开关设备和控制设备的外壳保护等级》
12
GB50171-1992
《热工测量和控制仪表的安装》
13
GB/T5023.2-5023.7-1997
《额定电压450/750V级以下聚氯乙烯绝缘电缆》
14
CECS81-1996
《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
安全标准与规范
15
DL612—1996
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
16
17
18
GB150-98
《钢制压力容器》
19
JB/T1611-93
《锅炉管子制造技术条件》
20
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发﹝1996﹞276号
21
GB50031-91
《乙炔站设计规范》
22
DL5027-1993
《电力设备典型消防规程》
其它与标准与规范
23
JB/T8501-96
锅炉吹灰器与烟温探针
24
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
25
SD268—88
《燃煤电站锅炉技术条件》
26
GB/T12467-1990
《焊接质量保证一般原则》
27
GB3087-99
《低中压锅炉用无缝钢管》
28
GB/T14976-94
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
29
DL5000—2000
《火力发电厂设计技术规程》
30
DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
31
DL5007-92
《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》
32
GB/T13384-92
《机电产品包装通用技术条件》
33
GB151
《钢制管壳式换热器》
34
JB/2159
《产品图样及其主要设计文件的完整性》
35
GB985-88
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
36
GB/T230-91
金属洛氏硬度试验方法
37
GB8162-87
结构用无缝钢管
38
GB229-94
金属夏比冲击试验方法
39
DLJ52
电力建设施工及验收规范
40
GB11345
焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
41
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
42
GB1184
形状和位置公差
43
GB/T1804
一般公差线性尺寸的未注公差
44
GB3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
45
JB/ZQ4286
包装通用技术条件
46
JB8
产品标牌
47
GB12348
工业企业厂界噪声标准
48
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
49
JB/T5994
装配通用技术条件
50
JB/T5936
机械加工件通用技术条件
参考标准与规范
51
ISA
美国仪表协会
52
MSS
制造商标准化协会
53
NFPA8504
美国全国防火协会
54
NEC
全国防火协会/全国电气规程
55
IEC
国际电工委员会标准
56
ISO
国际标准化组织标准
57
GB
中国国家标准
58
DL
电力行业标准
59
JB
机械部（行业）标准
4技术规范
4.1蒸汽吹灰器主要技术参数
项目
长伸缩式吹灰器
设计标准
产品型号
行程（mm）
4100
数量（单台炉）
吹灰角度
360°
有效吹扫半径（mm）
≈2000
行进速度（m/min）
吹扫时间（min）
工作时间（min）
喷嘴口径（mm）
喷嘴数量
汽耗量（kg）/台
电机型号
电机绝缘等级
F级
电机温升等级
B级
电机防护等级
IP54
电机功率（单台）
吹扫阀后压力（Mpa）
1.0
汽源接口法兰口径（DN）
吹灰器重量（kg）
外管材质
外管规格（mm）
内管材质
内管规格（mm）
喷头材质
炉墙接口管
4.2长伸缩式吹灰器产品要求
（1）长伸缩吹灰器主要用于吹扫过热器烟温低于900℃的热交换面上的结灰和结渣。
（2）结构特点：
箱式梁结构、单电机双齿轮齿条传动。
箱式梁尺寸大、刚性足，不仅对吹灰器的所有零部件提供了可靠的防护，而且使传动异常平稳可靠，维护检修非常方便。
吹灰枪管偏心布置、吹灰轨迹错开机构、阀门内藏调压装置、阀门柔性密封面设计等。
（3）
吹灰过程：
吹灰枪管进入炉内一定距离后，阀门开启，吹灰器一边前进，一边旋转吹灰；
吹灰枪管前伸到极限位置时，电机反转，吹灰器退回，以与前进时不同的轨迹吹灰。
吹灰器退到一定位置时，阀门关闭，吹灰停止。
吹灰器继续后退至起始位置。
吹灰器行程由安装在梁上的行程开关控制。
（4）
吹灰器本体阀门阀体材料为
WCB或WC6（按吹灰介质参数而定），采取柔性阀瓣和柔性阀座密封，密封面堆焊钴铬钨合金，密封性能良好，经久耐用。
阀门出口侧的内藏式调压盘可准确地调节阀门出口压力。
阀门100%的进行水压强度和水压密封试验。
（5）
吹灰器阀门上装有单向空气导入阀。
在吹灰时，单向阀关闭；
在吹灰器停用时，空气从单向阀导入，干燥和冷却吹灰器阀门和吹灰枪管，防止烟气倒灌。
（6）
内管材料为1Cr18Ni9Ti,
外表面高度抛光，并且具有合适的硬度。
（7）吹灰枪管的材料、尺寸、结构、喷嘴孔径因布置部位的受热面结构和烟温不同而异。
喷头采用旋压封头。
喷嘴为文丘里型喷嘴。
超过一定长度的吹灰枪管都由几节同外径、异壁厚管子对接焊成。
吹灰枪管子的对接焊、枪管与法兰和喷头的焊接在TIG焊机上进行，并经探伤检查。
（8）跑车为一全封闭的油浴润滑的减速箱，箱壳采用球墨铸铁。
除蜗轮为锡青铜外，其余所有传动件（轴、齿轮、蜗杆、滚轮、套等）全为合金钢（20CrNiMo或20CrMnTi）并经表面碳、氮共渗热处理；
根据吹灰的要求，跑车有不同的行进速度和旋转速度。
跑车内还装有使吹灰器进退吹灰轨迹不同的螺旋线错开机构。
（9）前端托架为吹灰枪管的前支承，并为其伸缩运动提供可靠的导向，接口墙箱能对炉墙接口处进行可靠的密封；
所有电气元件（电机、行程开关、电气控制箱）自身有良好的密封性，电线接线处采用密封接头，具有良好的防雨、防尘能力，电气控制箱防护等级为IP54。
电机绝缘等级为E级。
5吹灰控制系统
5.1吹灰程序控制系统应具有以下运行方式
（1）具有所有吹灰器运行程序，且运行人员可根据运行情况自行灵活组合吹灰程序。
（2）在吹灰程序运行时，运行人员可中断运行的程序，也可从断点处重新起动程序运行。
（3）运行人员可以选择任意一台吹灰器运行（远方手动操作），也可以对旁路任意一台吹灰器（跳步操作）。
（4）吹灰程序控制系统具有程序控制/远方手动操作/就地操作多种工作方式。
（5）吹灰控制装置可对整台锅炉的吹灰器进行控制，也可根据不同的吹灰器类型分别进行控制，所有的吹灰程序可以选择单吹或双吹进行吹灰。
（6）具有吹灰器紧急退回。
（7）吹灰器运行时间超时连锁保护。
（8）吹灰器运行电流过流连锁保护。
（9）具有吹扫蒸汽压力高、低压连锁保护。
（10）吹灰系统的管路控制，包括吹灰汽源的控制、疏水系统的控制等。
（11）对外输出下列信号，信号为无源接点，220VAC，3A，电阻负荷。
●控制电源存在●动力电源存在●程序运行●程序中断●程序结束
●吹灰故障声光报警
（12）能接受下列指令信号，220AC，2A。
●人工中断●紧急返回●解除报警●程序启动●程序启动●禁止吹灰（锅炉故障/负荷低）
（13）采用吹灰系统模拟图形式,显示吹灰器系统设备的运行状态.
5.2系统性能要求
（1）DI采用24VDC输入，D0采用继电器输出。
AI采用4-20mADC。
（2）吹灰系统的I/0点数约为21点。
（3）PLC的I/0容量考虑有15%的裕量。
（4）机柜内具有220VAC照明灯和标准插座。
（5）系统联锁
●运行方式联锁●压力联锁●温度联锁●故障联锁●运行时间联锁
（6）报警
●吹灰器起动失败
●吹灰器前进运行超时
●吹灰器后退运行超时
●吹灰器电动机过载
●吹灰器电动机电流过流
●吹灰器蒸汽压力低、压力高
●管路蒸汽温度低
●锅炉跳闸
●锅炉负荷低
●动力电源故障
6设备供货范围
由于本套设备为在原有系统上改造，所取管道必须与原系统配套，且运行参数不与原系统相违背。
投标人负责提供整套吹灰系统的方案设计及设备（包括电气和仪表设备）、连接管道的设计、程控系统的制造设计及所有电气和仪表部分的安装、调试工作。
投标人负责提供满足锅炉正常运行的整套的吹灰设备（包括电气和仪表设备）。
同时应满足以下要求：
（1）投标人应提供本工程3台锅炉过热器所需的全部吹灰器装置和所有附属及辅助系统的设备、装置、阀门、配对法兰、及其它必需附件。
投标人对涉及吹灰器安全及可靠运行方面的关键部件及配套产品选用优质产品。
（2）投标人应根据下列所提出的供货项目及范围供货，（但不仅限于下列设备和装置）对于整套设备运行和施工所必需的部件（包括电气动力电缆和控制电缆及仪表所有仪控电缆），即使本供货范围未列出或数量不足，投标人也必须在执行合同时补足。
（3）供货范围如下
1.长伸缩式吹灰器（含支架）
6
台
（共18台）
2.动力及控制柜
1套
（共3套）
3.吹灰管路系统
1套（共3套）
4.触摸屏
1台
（共3台）
5.动力、控制和仪控电缆1批（满足3套动力及控制柜和18台吹灰器用）
6.安装辅材：
动力及控制柜安装基础槽钢（10#镀锌），数量满足现场需要；
各种电缆保护管（镀锌钢管），型号、规格、数量由供货方确定，满足现场需要。
（4）备品备件及专用工具，投标人应提供至少应满足2年的备品备件和必要的事故备件。
并提供详细的备品备件和专用工具清单。
7吹灰器、管路、吹灰控制系统等安装
由投标人选择的安装公司必须具有相应的资质，合同条件下的安装公司于供方一道勘踏现场后根据招标人的施工要求制定施工方案
7.1将吹灰器起吊在在指定位置。
7.2炉墙接口件与锅炉本体焊接
7.3焊吹灰器后端支撑
7.4将6台吹灰器与炉墙接口件焊接在一起
7.5安装管道系统
7.6铺设6台吹灰器控制电缆与动力电缆及穿线管
7.7安装动力柜并与电缆线连接
7.8将电缆线与DCS连接
8设备调试：
8.1冷态调试
投标人承若得到需方通知48小时后，派员到招标人现场协助需方做好冷态调试工作，其工作内容：
（1）将设备正确起吊到指定位置。
（2）根据安装图将设备安装在规定位置。
（3）检查吹灰本体设备的安装质量、电气接线和润滑情况。
（4）逐台吹灰器通电运行，消除缺陷。
（5）消除所发现的全部缺陷，为热态调试做好准备。
8.2热态调试——在锅炉点火后进行：
（1）在热态情况下，调试、投用全部设备。
（2）消除所有缺陷。
（3）整定吹灰压力。
（4）向用户进行技术交底。
9技术资料
9.1投标人提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
9.2资料的组织结构清晰逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
9.3投标人资料的提交应及时，应满足图纸设计、工程进度要求。
在合同签订后7天内向招标人及买方合作的设计院提供设计所需资料（图纸资料2份，电子版1份），经买方及设计院确认后，方可制造、供货，否则后果自负。
提供的资料其项目包括：
·
各类设备外型图及安装图
·
基础荷载图
压缩空气和仪表空气耗量和品质要求
用电设备要求
电控设备外形图、接线原理图及电机型号、容量
安装条件
系统说明
·
输送泵单元系统图
蒸汽吹灰系统图
设备规格、设备运行台数、设备备用台数等详细参数表
蒸汽吹灰系统及设计、运行说明书
仪控方面的控制方案
控制方案和联锁控制的逻辑图
I/O清单
9.4各配合工程设计的资料与图纸均包括电子版形式；
即图纸应有CAD的电子版图纸；
各种技术资料及清单为OFFICE电子版文档。
9.5投标人提供的技术资料，配合工程设计，设备监造、检验，施工调测试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标人应满足以上四个方面的具体要求。
9.6对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，招标人、设计方有权索取，投标人及时免费提供。
9.7投标人应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
9.8随机提供终版资料8份，电子版1份，包括但不限于此：
满足设备安装需要的外供图
使用、安装、维修说明书
系统设备土建、平面、立面布置要求等资料
电气原理接线图及端子排图
系统启停控制要求及联锁保护条件
发货清单
产品合格证
10性能验收试验
10.1设备安装完毕后，由招标人按照有关规定进行性能考核验收试验，投标人将安排其授权的代表亲临现场，并协助进行试验，作为现场技术服务的一部分。
如届时发现无法校正的缺陷，投标人将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。
如再次确定由于设计不当使系统未达到设计能力，投标人将负责重新设计系统，并对任何所发现的与设计不符的设备进行更换，由此所引起的全部人工费、材料消耗费和其他费用均由投标人承担。
10.2性能验收试验完毕，合同设备达到本规格书所规定的各项性能指标后，招标人应在十天内签署由投标人会签的本合同设备初步验收证书一式二份，双方各执一份。
10.3如果第一次性能验收试验达不到本规格书所规定的一项或多项性能保证值，则应由投标人采取措施整改，并在第一次验收试验结束后两个月内进行第二次验收试验。
10.4不管合同设备性能验收试验进行一次或多次，招标人将于初步验收证书签发之日起一年内组织最终验收试验，验收合格后签发最终验收证明书。
11培训
11.1投标人有责任为招标人培训技术人员，投标人应保证招标人培训人员熟悉整个控制系统，熟练地操作系统，熟悉维修技能，能利用编程器调出和修改程序，能看懂梯形图等。
11.2培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标人商定。
11.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，食宿方便，。
12技术服务
12.1设备在招标人现场安装、调试、试车期间，投标人须派代表常驻现场进行免费技术服务；
并负责解决设计及制造质量等问题，直到达到机组性能考核要求。
到现场人员，招标人提供方便，费用由投标人自理。
12.2质保期为设备168考核合格后正常运行12个月或货到后24个月（两者以先到者为准），质量保证期满，且不存在属于卖方责任的质量问题。
在调试、验收及质保期内由于投标人的责任造成的设备和备件的损坏由投标人免费维修和调换。
由于运输原因造成的损坏由投标人负责。
保质期后投标人将以优惠的价格积极提供备品备件。
12.3设备安装前投标人应向招标人进行技术交底，并免费提供操作及维修人员的培训。
12.4设备投运后出现故障，投标人能在24小时内答复，48小时内派员到现场帮助解决问题。
12.5设备在投运后18个月内因质量问题出现故障，投标人应无偿保修或更换。
12.6投标人对其产品实行终身技术服务，并长期保证备品备件的优惠供应。
13油漆、包装、运输和储存
13.1油漆、包装、运输
（1）设备盘面的油漆采用考漆或喷漆工艺，保证设备在使用寿命期间不变色、不脱漆。
其它需要防锈的地方均按照要求涂防锈漆和色漆，不允许有锈腐的部件。
（2）设备包装和运输符合国家或部有关规定要求。
包装保证在运输过程中不碰坏盘面和部件。
（3）每个设备装箱单至少包括二份详细的装箱单和二份质量检验证明书和合格证。
（4）设备的外包装上将清楚地标明：
出厂编号、总箱数及箱号、发货站、到货站、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、储存保管要求的国际通用标记。
（5）较大型及较重设备都要装于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装在起吊点上，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
设备及外包装将有禁焊标志。
（6）交货日期：
2013年12月，具体交货日期按合同规定执行，未经招标人许可，不得从投标人工厂发货。
（7）交货地点：
新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新技术产业开发区甘泉堡工业园。
（8）交货方式：
落地交货。
13.2储存
（1）设备储存按投标人提供的储存条件进行存放。
（2）存放期间注意仪器仪表等主要设施的存放温度湿度等外部条件的要求。
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