黄果树镇幼儿园施工组织设计方案2.docx
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黄果树镇幼儿园施工组织设计方案2
黄果树镇公办幼儿园
施工组织设计
编制：
审核：
批准:
遵义通达建设工程有限公司
2013年月
1、第一章、工程概况
2、第二章、项目管理目标
3、第三章、项目管理机构
4、第四章、施工部署协调管理
5、第五章、施工现场平面布置
6、第六章、土建主要施工方案及措施
7、第七章、项目管理
8、第八章、季节性施工措施
9、第九章、质量管理
10第十章、安全计划与管理
11、第十一章、文明施工及环保
第一章工程概况
黄果树镇公办幼儿园位于黄果树镇五里坝，共三层，总高度18.45米，建筑面积共2295.45平方米，框架结构，基础为独立柱基，建筑使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度。
耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二章项目管理目标
2．1质量管理目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级合格。
2．2工期目标
确保天完成单体工程
2．3安全生产、文明施工目标
确保无重大工伤事杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
第三章项目管理机构
3.1组织机构
项目经理：
生产经理：
主任工程师：
技术员
安全员
消防员
预算员
翻样员
材料员
测量员
试验员
资料员
质检员
3.2岗位职责
3.2.1项目经理
1）项目经理（项目责人）为工程质量、安全的第一责任人，负责现场施工的综合管理、协调劳动力、配合招标人组织生产、对成本负责等工作。
2）确定管理目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。
3）协调本组织机构与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查、确保质量、工期、成本控制和节约。
4）领导与组织有关人员编制项目质量计划。
；
3.2.1安全员
主要负责现场的安全生产，对现场的安全状况负责并做好安全日志的编写整理，其它资料的归档工作；
3.2.2各专业工长
主要负责现场面组织生产，保证进度和质量要求，配合其它各工种落实生产要求，认真填写各种有关定的表格，认真填写施工日志；
3.2.3材料员
主要负责现场面材料的收归入库、核发出库工作，以及材料管理的相关内容；
3.2.4资料员
主要负责现场各种资料的收集、整理、编目归档及上报竣工资料、竣工档案等工作；
第四章施工部署协调管理
4.1劳动力组织与配备
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理（包括基础施工、主体结构施工及装修工程）、优化配置。
具体分三个阶段进行管理：
4.1.1主体结构阶段：
将专业班组人员按三个施工流水段划分，定人定位包干施工，以提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
4.1.3装修阶段：
在结构施工完成前，组织装修人员进入，根据现场需要及时进行施工。
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
木工
水电工
钢筋工
放线工
砼工
机修工
瓦工
架子工
根据工程进度需要随时调整劳动力数量
4.2材料机具的供应管理
所有施工物资根据合同所规定的承包范围及我公司《材料管理采购管理规定》由我公司材料供应科统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证材料供应的质量和及时性。
4.3主要施工机械设备的配备
拟投入本工程的主要施工机械表
机械名称
型号
额定功率
单位
数量
物料提升机
台
砼地泵
台
砼布料机
台
振捣棒
只
振捣器
1.1KW
台
搅拌机
7.5KW
台
蛙式打夯机
2.5KW
台
台式压刨
2.5KW
台
台式电刨
2.8KW
台
台式电锯
3KW
台
手提电锯
0.75KW
台
钢筋弯曲机
2.8KW
台
钢筋切断机
7.5KW
台
电焊机
14KW
台
平板振动器
台
翻斗车
辆
无齿锯
1.1KW
台
测量施工工具一览表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
KTS-442
台
1
2
水准仪
DS3-1
台
1
3
钢尺
50m
把
1
4
5M钢卷尺
把
3
5
5M塔尺
把
1
4.4主要周转物资供应
主要材料用量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶合板
12mm
m2
800
用于结构顶板
2
钢管
φ45×3.5
m
6200
用于外架及安全防护
3
安全网
m2
2200
安全防护
第五章施工现场平面布置
5.1施工现场平面布置原则
5.1.1施工材料堆放应尽量设在建筑物周围，以减少二次搬运为原则。
5.1.2中小型机械的布置，要位于安全环境中。
5.1.3临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷设方式。
5.1.4加强现场安全管理力度，严格按照北京市对安全生产管理的要求进行管理。
5.2地上结构施工阶段平面布置
5.2.1结构施工以区域进行流水施工，现场布置一台塔吊作为垂直运输的工具；现场设搅拌站、木工房、钢筋制作场。
5.2.2现场平面布置详见现场平面布置图。
第六章土建主要施工方案及措施
6.1测量工程
6.1.1测量准备
审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。
对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。
6.1.2施工测量平面控制网的测投
6.1.2.1场区平面控制网布设原则
a、先整体后局部，高精度控制低精度。
b、首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。
c、控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d、控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。
6.1.2.2场区平面控制基准点的复测
首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。
6.1.2.3场区平面控制网的布设
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测投，测角中误差±5″，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。
为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。
6.1.3高程控制网的布设
1）高程控制网的布设
a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点（至少3个）。
测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
b、高程控制网的精度：
不低于三等水准的精度。
c、场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
6.1.4质量保证措施
1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
2）测量人员全部持证上岗。
3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。
轴线竖向投测允许误差
项目
允许误差（mm）
每层
3
总高
︵
H
︶
H≤30m
5
30m＜H≤60m
10
60m＜H≤90m
15
90m＜H
20
标高竖向投测允许误差
项目
允许误差（mm）
每层
±3
总高
︵
H
︶
H≤30m
±5
30m＜H≤60m
±10
60m＜H≤90m
±15
90m＜H
±20
基础放线尺寸允许误差
长度L、宽度B的尺寸（m）
允许误差（mm）
L（B）≤30
±5
30＜L（B）≤60
±10
60＜L（B）≤90
±15
90＜L（B）
±20
6.2钢筋工程
钢筋根据材料供应计划采购。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
6.2.1钢筋加工
1）钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92））及图纸设计要求执行。
2）钢筋的加工包括；调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。
钢筋的调直主要采用机械调直，可调直直径Φ6~Φ12的钢筋。
钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得采用。
钢筋剪切采用钢筋切断机，剪切直径≤40mm的钢筋。
钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6-40mm的钢筋。
I级钢筋末端作180度弯钩时，其弯曲半径≥2.5D（D为钢筋直径）；Ⅱ级钢筋作90°弯钩时，d≤25时，弯曲半径=4D；d≥25时，弯曲半径=6D，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径≥5D；用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且大于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，拉钩一端做成90°角，待绑扎完毕后用扳手扳成135°角，另一端做成135°角。
除满足上述要求外，还必须符合设计要求及有关规范要求。
6.2.2钢筋保护层
钢筋保护层厚度见下表
受力钢筋最小保护层厚（mm）
环境条件
构件类别
混凝土强度
≤C20
C25
≥C35
室内正常
条件
板、墙
15
梁
25
柱
25
承台梁
40
6.2.3钢筋绑扎
1）钢筋绑扎的一般要求
（1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（3）钢筋绑扎采用22号火烧丝，所需火烧丝长度根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
（4）钢筋绑扎完毕后，应注意成品的保护，板上铁绑完后，应及时搭好上人马道，以免将钢筋踩弯。
2）构造柱施工
工艺流程：
预制构柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→验收
（1）预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距，根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。
穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。
（2）修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
（3）安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部箍筋，最后绑扎搭接部位箍筋。
（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3）顶板钢筋绑扎
工艺流程：
（1）楼板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备管线预埋后，在绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
（2）除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎，但双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。
（3）保护层用砂浆块制作成标准厚度，间距为1m×1m，呈梅花状布置。
（4）钢筋绑扎完毕后，及时铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下。
（5）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度大于600mm，且大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求
工艺流程：
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋→挂保护层→验收
（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，清理表面砂浆。
（2）先立2-4根立，划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排筋之间应按设计绑扎拉筋，最后挂好保护层。
6.2.4质量要求
1）质量标准
保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
6.3模板工程
一个工程砼外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，争取达到清水砼质量要求。
墙体模板：
墙体模板对拉螺栓采用Ф14钢筋制作。
顶板、梁模：
采用竹胶合板模板，支撑采用钢管架系统，龙骨采用方木。
6.3.1墙体模板
1）施工准备
（1）木工组应提前熟悉图纸，施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包方审批。
（2）木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸提前进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更换，为加快施工进度提供可靠保证。
（3）模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好垫块。
（4）钢模进场后要认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油做脱模剂，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象。
（5）模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。
（6）为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条，另应在墙柱根部焊接限位铁件，以控制柱截面尺寸和位移。
（7）模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。
2）一般要求
（1）安装模板前应再次复查墙边线和支模控制线是否准备，无误后方可进行模板的安装工作。
（2）支设模板时必须执行负偏差，即比墙梁柱尺寸小4mm，以保证混凝土浇筑成形后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围内。
（3）钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，不得错开搭接。
各杆件相接处，杆件向外伸出的端头应大于100mm，以防止滑扣。
6.3.2顶板模板
顶板采用12mm竹胶合板，该板表面平整，刚度好，周转次数较高，砼成型质量较高;支撑系统采用钢管脚手架。
顶板主龙骨采用100×100木方间距采用1200×1200mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距@300mm。
本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。
1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。
2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。
钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。
（详细计算方案见下）。
每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。
3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。
4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。
5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。
6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。
7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。
拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。
8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。
拆除的模板应分类归堆。
拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。
10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。
6.3.3胶合板模板的安装与拆除
（一）模板安装技术措施
（1）构造柱模板安装：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。
5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。
8.构造柱模板支撑节点详图。
底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。
（2）梁模板安装：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。
3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。
6.单梁模板支撑图。
底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。
（3）楼板模板安装：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
1.支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm。
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。
2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3.铺设组合钢框竹（木）模板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。
最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（二）、模板拆除技术措施
（1）模板拆除的一般要点：
l.侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：
底模应在结构构件建立预应力后拆除；
4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）楼板、梁模板拆除：
1.工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）构造柱模板拆除：
1.分散拆除工艺流程：
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时
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