加油站安全性分析JSA记录.docx
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加油站安全性分析JSA记录
中国石化销售有限公司湖南常德石油分公司
常德岩坪加油站
土建工程工作安全性分析（JSA）
湖南益信建设有限公司
2017年3月11日
常德岩坪加油站土建工程工作安全性分析（JSA）
施工单位：
湖南益信建设有限公司
分析人：
史国华康林
审批人：
谢和七
一、土方工程JSA编号：
01
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
1
土方工程准备
施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工,给土方施工留下较大的安全缺陷
1、施工方案编制必须结合勘探资料。
2、施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况编制，能具体指导施工作业。
3、工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。
4、严格审查施工方案，重大特殊的土方施工方案要进行技术论证。
没有进行技术方案交底，土方作业人员安全意识差，不了解土方的开挖顺序
1、土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。
2、土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。
3、严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。
2
开挖作业
采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故
1、施工前办理挖掘机作业许可证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘机作业管理规程。
2、挖机工作时安排专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。
3、配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。
采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工机械事故
1、作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线：
2、土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。
3、挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。
4、对淤泥包、高地下水等特殊情况，开挖以前提前采取降水、打桩护壁等技术措施。
开挖的土方堆放距离开挖区的边坡太近，造成土方塌方。
1、挖出的土方必须堆放在距沟边不小于深度的地方，且最小不少于1米。
2、挖掘出来的土方堆放高度超1米的挖掘作业必须确定放坡的比例，对高度不超过1米的土堆，土方可能会移动滑坡时，也必须进行放坡。
3、挖掘出来的土方要及时外运。
人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故。
1、任何土质的人工开挖一律严禁采取先挖坡脚一掏空底部的作业方法。
2、根据方案要求，进行土方放坡和护壁支护。
3、执行前项土方堆放的相应规定。
4、深度超过2米的土方挖掘区域、不稳定土方施工区域的周边不同时进行重型机械施工（停放）等作业。
5、人工挖掘要同步协调进行，较深的土方挖掘区域、不稳定土方的挖掘必须对称进行。
6、挖掘区内随进度设置足够数量的逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。
7、及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。
土方作业中扬尘对作业人员造成健康伤害或影响环境
1、对挖掘、运输过程中的扬尘采取洒水、及时打扫等方法减轻扬尘的影响。
2、具备条件的土方挖掘区域（或业主有特别要求的区域）四周用围挡进行封闭隔离。
3、土方集中运输到指定区域堆放。
3
基坑
防护
作业
作业过程中发生人身伤害事故
1、挖出土方堆放在离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。
2、基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。
3、基槽支护应随进度搭设，支撑应保持横平竖直，坚固，撑脚固定牢固。
4、基槽垂直支撑的间距经过计算确定，且最小不得大于2.5米。
5、在挖土过程中，特别是雨后复工，安排专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。
4
土方
运输
超速、超载、违章等造成交通事故及人员伤害
1、施工范围内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。
2、在行驶途中必须遵守交通规则。
3、每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。
土方在运输过程中洒落，造成环境污染
1、装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。
2、经过公交/民用道路的土方运输车要有自动盖板。
3、安排清扫人员及时清扫污染区域。
4、土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。
5
高温、雷雨等异常天气施工
高温、雷雨等异常天气对土方施工会造成很大的影响
1、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气影响作业人员的视力，应停止土方挖掘作业。
2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。
3、大雨来临前对深基坑和大开挖的土方施工区采取边坡盖塑料布、挖排水沟等措施提前进行护坡。
4、大雨过后检查开挖土方的边坡稳定情况，若存在边坡失稳、土方裂缝等情况采取挖运等措施消除此隐患。
6
夜间
施工
照明不足等存在安全隐患
1、办理《夜间施工作业许可证》（加班作业票），落实相关的安全措施；
2、夜间施工保证土方挖掘区域和运输车辆行驶路线充足的照明；
3、指挥土方施工车辆/机械的人员、在基槽内配合挖机作业的人员必须穿荧光服。
4、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间作业。
二、钢筋工程JSA编号：
02
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
1
钢筋工程准备
没有技术交底，钢筋工不了解钢筋工程的作业顺序，留下事故隐患
1、工程技术人员在施工前对钢筋工进行安全技术交底。
2、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。
作业人员安全意识差安全培训不充分等，潜存着事故隐患
1、安全管理人员对钢筋工进行入场教育、高空作业等安全培训。
2、严格进行现场检查，发现违章的现象及时制止。
钢筋加工区的布置不合理，留下事故隐患
1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、废品区、加工区布置要合理。
2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程中不会互相干扰。
3、钢筋加工点不布置在高空作业的影响区域内。
2
钢筋
加工
搬运/加工钢筋时可能发生碰伤作业人员等事故
1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。
2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法以保证“三
不伤害”。
钢筋加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故
1、施工用电必须严格采用“三相五线”制，所有的配电箱必须有漏电保护器，钢筋加工设备必须有重复保护接地。
2、钢筋机械使用前，必须固定牢固，加工机械使用前进行检查并领取设备合格证。
3、设备使用中月检和日常检查相结合，发现故障及时修理，确保设备
始终处于完好状态。
使用钢筋加工机械的过程中没有严格遵守操作规程
1、钢筋加工设备的安全操作规程张贴在设备上，使操作人员一目了然。
2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。
3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：
切断/弯曲/调直长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并要听从操作者的指挥。
4、钢筋切断机禁止切断超过额定值的钢筋和烧红的钢筋：
多根钢筋一次切断/弯曲时，必须换算总截面面积，禁止超过该机的额定切断/弯曲数值。
5、使用钢筋切断机切短料时，手握一端的长度不少于40cm，手与刀片之间的距离应在15cm以上；弯曲机的转盘转向时，必须在前一种转向停止后方可倒转，严禁突然倒向转动。
6、机械运转中，严禁用手清除刀口、转盘附近的断头和杂物；发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂时，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。
7、钢筋的拉伸调直尽量使用钢筋调直机，除非不得以的情况下用慢速
卷扬机代替，但是必须落实相应的安全防护措施。
3
钢筋水平及垂直运输
钢筋水平及垂直运输方法不恰当
1、钢筋水平运输严禁超载、人货混装，超长钢筋的运输要有加长托盘等相应的措施。
2、钢筋垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态，严禁多股直筋在竖立的状态下垂直运输。
3、人工垂直运输要注意配合，垂直运输时地面安排监护人并对作业区域进行围护警戒。
4、检查并保证吊装索具的质量。
作业中钢筋、工具等从高空坠落
1、钢筋高空作业前要落实好脚手架、安全网、临边围护等安全措施。
2、高空作业人员必须系挂好安全带。
3、池壁、墙壁和柱子的水平筋不能作为临时作业平台的支撑点或上下攀爬的通道/爬梯。
4、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大地面预制深度，减少高空作
业的频次。
设备基础、平台钢筋网片绑扎中，作业/检查人员的脚踏进钢筋网格内
1、作业、检查人员在工作期间必须穿好安全鞋以减轻对脚部可能造成的伤害。
2、双层钢筋网片在绑扎上层网片时，随绑扎钢筋的进度及时铺设脚手板，以利于作业/检查人员行走。
3、钢筋工在摆放上层网片的钢筋时，尽量站在地面操作。
5
高温、雷雨等异常天气施工
高温、雷雨等异常天气对施工造成影响
1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。
3、霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措施。
4、雨、雪天气停止钢筋户外焊接作业，防止发生触电事故。
6
夜间
施工
照明不足等存在安全隐患
1、办理《夜间施工作业许可证》（加班作业票），落实相关的安全措施。
2、夜间施工保证充足的照明。
3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。
三、模板工程JSA编号：
03
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
模板工程准备
施工方案在计算、施工顺序安排等方面不正确
1、加强施工方案的编制和审批力量。
2、方案的受力计算部分，工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。
没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确顺序
1、工程技术人员在施工前对模板工进行安全技术交底。
2、模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业。
作业人员安全意识差安全培训不充分等，潜存着事故隐患
1、施工作业前，安全管理人员对模板工进行入场教育、高空作业等安全培训。
2、严格进行现场检查，发现违章的现象及时制止。
模板加工区/首段用料存放区的布置存有事故隐患
1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、废料区、加工区进行合理布置。
2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程避免互相干扰。
3、木模模板加工区/首段用料存放区按照规定布置足够的灭火器。
4、模板加工、存放点不建在高空作业的影响区域内。
2
模板
加工
搬运/加工模板时可能发生碰伤作业人员等事故
1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。
2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法保证“三不伤害”。
模板加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故
1、施工用电严格采用“三相五线”制，所有的配电箱安装漏电保护器；模板加工设备进行重复保护接地。
2、木工机械使用前检查合格并领取设备合格证，设备使用中月检和日常检查相结合，发现有故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。
使用模板加工机械的过程中没有严格遵守操作规程
1、模板加工设备的安全操作规程张贴在设备上，使操作人员一目了然。
2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。
3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料，加工长大模板时，应有专人帮扶，并要听从操作者的指挥。
4、使用圆盘锯加工木料时，不准将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
5、如被锯的木料卡到锯片时，应立即停车处理，锯片末停稳前，不许用木料猛推锯片。
6、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片或导致木料弹出伤人，锯片长时间运转温度过高时，应及时冷却。
7、电锯运转中，严禁用手清除锯片附近的断头和杂物，
发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂等情况，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。
3
模板水平及垂直运输
模板水平及垂直运输不恰当
1、模板水平运输坚决不超载、超限、人货混装等。
2、模板垂直吊运时绑扎点不少于两点且必须保持水平状态。
3、人工垂直运输时注意配合，垂直运输时地面安排监护人并对作业区域进行围护警戒。
4、检查并保证吊装索具的质量。
4
模板
架设
作业
高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故
1、高空作业人员严格系挂好合格的安全带。
2、模板工程高空作业前提前落实好脚手架、安全网、生命绳、临边围护等安全措施。
3、平台模板的两端在楞木或支撑上保证足够的压接长度且不得出现探头板。
4、木模板的受力横木和模板加固杆的间距按照方案中计算确定，保证其足够的刚度。
5、平台/梁底/悬臂梁板铺设应站在下层脚手架作业面上进行，模板的加固和支撑不能作为上下攀爬的爬梯。
6、平台/梁底/悬臂梁模板等就位以后必须立即固定然后进行下一道工序的施工，以免留下安全隐患，每班作业结束前，所有的底模都确保固定好。
7、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大模板的地面预制深度，减少高空作业的频次。
8、模板工程架设阶段必须严格执行相应的施工规程和
方案要求。
模板支撑加固件的数量不足或强度不够
1、大体积混凝土模板支撑体系要经过强度和刚度等演算确定。
2、模板支撑加固件的数量/间距按照方案的要求设置。
3、模板作业过程中及混凝土浇注前安排专人对模板支撑体系结构进行检查。
]
4、模板的加固螺栓、脚手架的卡扣等支撑结构的所有配件要同步紧固到位，不能出现末紧固的遗漏点。
以防止出现应力集中，造成支撑系统垮塌崩溃。
作业中模板、工具等从高空坠落
1、合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。
2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。
3、高空中的模板、工具摆放整齐、牢固，不得在作业面遗留短模板头等安全隐患，作业过程中不得随意从高空往下抛掷材料、工具。
模板配件、木模板中的钉子等没有及时清理
1、进入现场人员穿安全鞋。
2、模板配件、模板废料及时清理归拢起来。
3、木模板中的钉子及时拨除，模板集中堆放。
5
模板
拆除
作业
高空模板拆除作业中发生高空坠落\砸伤作业人员等事故
1、执行模板架设过程中相应的安全规定和措施。
2、模板拆除作业要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原则顺序进行；
3、严禁采取使模板大面积脱落的拆除作业方法。
4、多人同时作业要互相保持足够的安全距离，协同作业要互相关照。
5、模板拆除过程中严禁猛扳、猛撬、硬砸等野蛮作业方法，以免身体失去平衡导致高空坠落。
6、地面安排监护人、对受影响的区域进行围护。
混凝土没用达到所要求的强度，模板拆除过早，产生平台、框架垮塌
1、严格按照规范和施工方案要求的地时间进行模板拆除。
2、滑升/顶升模板施工要在规定的时间内完成预定的进度，严禁任意加快升模速度。
3、梁底、平台、立柱、外桃结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原模板的支撑结构。
6
高温、雷雨等异常天气对施工造成影响
1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。
3、霜冻、大雪过后首先采取除霜、防滑措施。
4、雨、雪天气停止模板工程的作业。
四、混凝土工程JSA编号：
04
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
1
混凝土工程施工准备
施工方案在计算、施工顺序安排等方面不正确
1、严格执行施工方案审批制度，滑升混凝土、提升混凝土、预应力工程混凝土、大型混凝土工程要进行施工方案的专题论证。
2、方案的受力计算部分工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。
没有技术交底，模板工不小解模板施工的正确顺序
1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。
2、模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业：
特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。
3、根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。
混凝土工安全意识差，安全培训不充分等，潜存事故隐患
1、施工作业前，安全管理人员对混凝土工进行入场教育、高空作业等安全培训。
2、严格现场检查，发现混凝土施工阶段的违章现象及时制止/处理。
混凝土搅拌区的布置留下事故隐患
1、对混凝土搅拌区（站）进行合理规划，地面平整并利于排水。
2、搅拌机固定要稳定、牢固，强制式搅拌机按照厂家的图纸要求建好搅拌机的底座基础，待基础底座的强度足够以后，再吊装、固定搅拌机。
3、强制式搅拌机的下方要根据混凝土运输车的型号，留出足够的净高度和宽度，便于混凝土运输车辆的进出。
4、混凝土搅拌区（站）不能建在受高空作业影响的区域内。
1
混凝土工程
准备
混凝土搅拌区的布置留下环境污染
1、商品混凝土为我们使用混凝土的第一选择。
我们提倡/鼓励项目分包商使用商品混凝土，以利于高效、保持、节能。
根据工程的需要，当确定需要在现场设立搅拌站时应：
—混凝土搅拌区（站）要布置在主要施工区域/地区气候主导风向，以减轻混凝土搅拌过程中施工人员和环境造成的影响；
—砌筑过滤池—清洗搅拌机的排水要经过过滤池深淀过滤后排入下水道，严禁肆意横流，影响/破坏环境。
—每班作业都要安排专人及时清理混凝土残渣，回收使用。
2
混凝土
加工
人工加工混凝土时发生作业人员伤害事故
1、施工人员必须按照规定穿戴好PPE，人工搬/推运原材料时，相互配合好，采取正确的搬运方法以做到“三不伤害”。
2、现场加工混凝土，我们鼓励使用水泥散装罐，当人工搬运水泥配合搅拌机作业时，作业人员必须戴好呼吸面罩，防止水泥粉尘的伤害。
3、操作工/上料工在工作结束后清洗面部和手臂，混凝土加工区域经常洒水抑尘。
混凝土搅拌设备存在安全隐患或接电存在隐患
1、施工用电必须采用“三相五线”制，所用配电箱必须有漏电保护器；搅拌机做重复保护接地。
2、混凝土施工机械使用前，要检查合格并颁发所在项目的“设备合格（准用）证”，施工阶段，月检和日常检查相结合，发现有故障和隐患
及时修理，确保设备始终处于完好状态。
没有严格执行混凝土搅拌机的操作规程
1、搅拌机操作属于特殊工种，必须持证山岗。
2、操作工作业前检查搅拌机的各控制系统，要求控制系统的动作要灵活、可靠、无误，各接触点接触良好，指示灯工作正常。
3、搅拌机运转中，严禁用手清除滚筒内、料斗轨道附近的杂物，发现机械有异响或配件松动、崩裂等情况时，应立即停机检修。
4、进入搅拌机滚筒内检修必须拉下电闸，在控制箱上挂好“有人操作，切勿合闸“的牌子，并必须有监护人在旁边监护。
5、当放下料斗时，要提前观察轨道和斗坑，确认轨道下方/斗坑内无人，然后才可放料斗。
6、作业完毕切断电源，作好当日运行记录和例行保养，强制式搅拌梵
要关好操作室的门窗方准离开。
3
混凝土水平及垂直运输
混凝土水平及垂直运输方法不恰当
1、无论是何种运输混凝土的车辆，水平运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则。
2、混凝土使用料斗垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须使料斗呈垂直状态。
3、采用吊车/塔吊垂直运输，必须由超重工指挥，作业前检查并保证，的钢丝绳的质量。
4、混凝土料斗的卸料门要做防滑落设计，保证其在空中吊运过程中始终处于关闭状态，不会因混凝土洒落而导致坠落打击事故。
5、每次垂直运输必须严格按照吊车/塔吊的能力定量装载，严禁超载。
6、采用泵送混凝土时，泵管及泵管接头连接要安装、固定牢固。
4
混凝土浇注
作业
高空坠落事故造成人员伤亡
1、高空作业人员必须系挂好合格的安全带。
2、混凝土工程高空作业前要提前落实好脚手架、安全网、生命绳、临
边围护等相应的安全措施。
模板系统支撑加固的数量不足或强度不够
1、大体积混凝土的模板支撑和加固系统的结构形式和间距经过强度和刚度等演算确定。
2、滑升模板、墙体结构、预应力结构、大体积混凝土等混凝土工程在浇注、提升模板阶段必须严格执行相应的施工规程和方案要求，控制好混凝土的浇注顺序。
3、混凝土作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对混凝土支撑体系结构进行检查，排除隐患。
4、混凝土在通过泵送车和吊运等垂直运输到位后，严禁直接对着模板系统高距离俯冲浇注。
作业中混凝土、工具等从高空坠落
1、合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。
2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离防护措施。
3、高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得
随意从高空往下抛掷材料、工具。
混凝土没有达到所要求的强度，混凝土拆除/滑升过早，产生平台、框架垮塌
1、严格按照规范和施工方案要求时间进行模板拆除。
2、滑升/顶升混凝土施工要在规定的时间内完成预定的进度，严禁任意加快模速度。
3、梁底、平台、立柱、外挑结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临
时加固措施代替原来的支撑结构。
混凝土对作业人员身体健康和环境造成影响
1、混凝土工在浇注/振捣混凝土的时候必须穿戴好安全帽、绝缘安全鞋、绝缘防护手套、防护眼镜等PPE。
2、作业完毕立即清洗溅到面部和身体上的混凝土。
3、施工完毕多余的混凝土余料清理回收，不能遗留在现场。
5
高温、雷雨等异天气对施工
高温、雷雨等异常天气对施工造成影响
1、六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。
3、霜冻、大雪过后首先采取除霜、防滑措施。
6
夜间
施工
因照明不足等存在安全隐患
1、办理《夜间施工作业许可证》（加班作业票），落实相关的安全措施。
2、夜间施工要保证充足的照明。
3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。
五、脚手架工程JSA编号：
05
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
1
脚手架工程
准备
脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确
1、脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。
1、严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。
2、脚手架力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。
没有施工技术交底，脚手架工不了解脚手架反搭设意图
1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。
2、方案林明确脚手架详细搭设步骤和结点构造要求，脚手架工在搭设和拆除中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业。
3、根据脚手架施工方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适
的脚手架材料和形式。
架子工没有经过安全培训,没有做到持证上岗，违反对特殊工种和管理规定
1、所有的架子工必须持特殊工种操作证上岗，施工作业前，安全管理人员还要对架子工进行入专场教育、高空作业等安全培训。
2、严格现场检查，发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/处理。
1
脚手架工程
准备
脚手架材料不合格，给施工
升级会员 