施工管理工作总结报告1118Word文档下载推荐.docx
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干燥度为0.99，属于湿润地区。
常年中有六个月是湿润的，五个月上半湿润的。
有一个月（10月份）为半干燥的，水分欠缺，其中常年中七月份最为湿润，水分稍多。
1.3地质条件
在水文地质分区上，项目区属滁-含-巢低山丘陵裂隙喀斯特淡水、富水亚区，含水层主要为古生界石灰岩裂隙喀斯特组成，可采量低，矿化度＜1克/升，地下水资源贫乏。
项目区属淮阳地盾的东部，为淮阳山脉的延伸部，地层出露良好。
岩石以泥质岩为主。
项目区内地质无重大安全隐患，地质地貌条件，包括：
构造、地层、岩性等适宜进行工程建设。
2工程投标
2.1、标前准备
含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程招标开始后,我公司购买了本标段招标文件，并组织了由公司领导挂帅的投标办公室,抽调了一批富有经验的人员,专门从事标书编制工作。
参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、《合同条款》《技术条款》和图纸，积极参加招标单位召开的标前会，进行现场考察，调查建筑材料的来源及供应价格。
根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并在投标截止时间前递交了投标文件。
2.2、标书的编制依据
（1）《土地开发整理项目资金管理暂行办法》（财政部、国土资源部国土资发[2000]282号文）。
（2）《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）。
（3）《土地开发整理项目预算定额标准》（财政部、国土资源部财建[200５]１６９号文）。
（4）《土地开发整理项目预算编制暂行规定（试行）》。
（5）《土地开发整理项目预算定额（试行）》
（6）《土地开发整理项目施工机械台班费定额（试行）》
（７）含山县环峰镇金山村土地整理项目施工图、说明及单体设计图。
（８）补充定额参照安徽省及水利部相关定额编制。
（９）投标人企业定额
2.3、施工组织设计的编制原则
（1）满足业主对工期、质量要求及安全生产、文明施工的原则。
（2）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。
（3）采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学的施工方案的原则。
2.4、施工组织设计编制的依据
（1）业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏堪资料。
（2）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。
（3）与工程有关的法律、法规。
（4）我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。
（5）工程特点，现场客观条件。
2.5、开标、中标与签订施工合同
通过开标评标，含山县土地开发利用服务中心于2007年11月27日通知我公司中标含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程。
我公司在接到中标通知书后，于2007年12月1日与业主签订施工合同。
3施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
3.1.1布置的原则：
（1）场地布置在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。
（2）本着节约用地、因地制宜、充分利用地形，结合场内交通线路，方便施工、经济合理的原则布置。
（3）施工布置做到既能充分发挥施工设备的效能，又能满足总进度和施工强度的要求。
（4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。
3.1.2施工供水及供电：
（1）施工供水:
生产用水量不大，在拌和站边设置一集中供水箱，利用附近沟塘较为清洁水源作为生产用水。
生活用水可取用自来水或从当地老百姓的生活井中取用。
（2）施工供电:
本工程用电主要为满足浆砌块石、砂浆和混凝土拌和用电及日常生活用电。
在有电源的地方，通过协商生产用电可直接接入乡镇生产生活用电电网；
考虑到工程地点分散的特殊性，在乡镇电网不易接入的塘口，采用自行配备的一台125KW柴油发电机组作为生产电源。
生活照明和办公用电直接从租用的居民家中接入。
3.1.3生活设施的布置
生活办公设施：
经现场勘测与了解，并根据本工程施工现场实际情况，采用租赁民房方式解决生活办公设施。
配电房、水泥库、钢筋棚、值班室等临时设施设在施工现场。
3.1.4通讯的布置
（1）通讯设施：
生活管理区及办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话3部。
并配备对讲机2部，用于施工场区内的联系通讯，以提高工作效率。
3.2施工总进度
3.2.1施工进度:
含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程施工任务重、难度大，在进度计划编制中结合施工部位多、施工项目多、相对独立性强的情况，采用多部位平行作业，抢部位、抢工期，确保按期完成施工任务。
为确保按期保质完成施工任务，项目部一是通过加大人力、物资、设备投入；
二是根据工程进度的实际情况，及时调整施工进度计划，根据施工进度计划，合理安排人员、设备、材料进行施工，确保工程总进度计划满足合同要求；
三是加强内部管理，在施工加强与业主、设计、监理的联系，随时反应、解决施工中遇到的各种问题，并结合加固工程的复杂性，及时调整和优化施工方案，为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。
主体工程于2007年12月10日开工，于2009年6月5日完工
3.2.2完成计划的保证措施：
1）现场计划执行保证：
我部根据监理工程师批准的总体施工进度计划，进一步编制各阶段施工进度计划及完成目标。
工地执行每天上午8时召开半小时施工现场调度会，分配施工任务，有项目经理进行监督实施并定期进行检查总结，做到分工明确，责任到人，考核与奖惩挂钩，奖优罚劣；
加大现场施工执行力度，落实以日保旬，以旬保月，以月保总工期。
2）技术保证：
项目经理部严格按照工程施工规范精心施工，以控制关键工程为中心，建立起强有力的现场施工技术组织机构，及时与业主、监理、设计、质监等部门加强沟通和联系，承担现场技术指导、技术交底、技术质量监督等管理职责。
一是作好施工图会审，编制施工阶段详细的施工组织设计，进行技术交底，下达作业指导书；
二是按业主、监理批准的施工方案作好现场实施工作；
三是结合工程实际，在技术方案上进行优化创新，提高施工效率。
3）作业层及机具保证：
本工程工期较紧，点多面广且较为分散，从工程实际出发，我公司选拔大批技术熟练的作业人员，组成精干施工队伍，进场作业。
同时准备数量充足、性能良好的机械设备，在24小时内能够及时安排到位，保证了工程顺利竣工。
4）资金保证：
项目部做到工程资金专款专用，加大节约力度，严格财务器材管理，防止不必要的浪费；
同时总公司安排一定数量的工程应急资金，在业主资金不能及时到位时，保证施工正常进行。
3.3工程完成情况
3.3.1主要工程量：
序号
工程项目及费用名称
单位
合同报价
施工单位自报
监理审核
数量
合价
一
土地平整工程
项
1
二
农田水利工程
三
田间道路工程
四
其他工程
合计
3.3.2完成工程的质量情况
本工程共有7个分部工程，143个单元工程，施工单位评定合格143个单元，其中优良/个单元；
监理单位核定合格143个单元，其中优良/个单元，优良率为/％。
3.3.3工期提前或推迟的原因：
（1）因工程设计变更较多，变更工程量较大，导致工期推迟；
（2）因雨水多、地方矛盾多等因素影响，工程被迫推迟施工；
4主要施工方法
工程主要分为土地平整工程，农田水利工程及田间道路工程。
其中农田水利工程包括斗渠、农渠、斗沟、农沟、过路涵、闸、机耕桥、修整、填埋坑塘等。
4.1土地平整施工方案
4.1.1一般原则
⑴在进行土地整理施工以前，应对土地整理范围内的地形进行全面测量，并根据测好的地形上进行土地整理的设计。
设计时应因地制宜，不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。
而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。
二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，制埂高度适宜。
⑵坡改梯的土地整理应按从高到低的顺序施工，做到边施工边撒离，对已施工好的梯地，施工机械不宜再次进入，以免使整理好的梯地遭到破坏而导致返工。
⑶表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。
做到对表土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。
表土覆盖完成后，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。
⑷根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；
土地平整田面高差控制在±
3cm，耕作层在30cm以上。
4.1.2施工工艺流程
土地平整施工流程：
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→→交工验收
表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程
4.1.3施工方法
⑴测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。
如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
⑵格田土方平整施工
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对平整区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理，最后采用旋耕机进行旋耕处理。
⑶田埂施工
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；
田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；
当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
4.2砌体工程施工
4.2.1工作内容
按规范规定和施工详图的要求，实施本工程的浆砌石和砖砌体施工，进行清基、放线、拌浆、试验、砌筑、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。
4.2.2工作规定
1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。
2）砌筑前，放样立标，拉线砌筑。
3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
4.2.3砌体材料
1）水泥：
水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料，宜选用普遍硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于325号。
2）砖：
砖砌体采用表面平整，尺寸规格的烧结粘土砖，强度等级不小于MU7.5。
3）石料：
砌体所有石料为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标符合施工详图的规定。
砌体所用块石以使用大、中、块石为主。
①大块石：
石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。
2中块石：
单块重应在于25kg，中部厚度不小于15cm。
3小块石：
其用量不得超过该处砌体重量的10%。
4）水：
凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。
5）砂浆配合比：
浆砌石所用水泥砂浆的配合比，采用重量比，并满足设计强度及施工和易性的要求。
为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验确定。
①考虑到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，按设计强度提高20%为宜。
②水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准园锥沉入度表示，浆砌石砌体沉入度以4－7cm为宜；
砖砌体深入度为7—10cm为宜；
小石子砼的坍落度以7－9cm为宜。
③经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动。
水灰比为骨料在饱和面干状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。
4.2.4砌体砌筑
1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工。
2）砌筑前，放样立标，拉线砌筑，并将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。
砖砌体砌筑前浇水湿润，并控制砖的含水率在10－15%。
3）砌体应采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
①平整：
浆砌石砌体的外露面要平顺和整齐，同一层面要大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于2－3cm。
砖砌体水平灰缝厚度不小于8mm,也不大于12mm。
②稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。
③密实：
浆砌石砌体以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，浆及竖缝砂浆填塞要饱满密实，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。
砖体灰缝沙浆饱满度不得低于80%。
4错缝：
同一砌层相邻的和上下相邻的砌块，均要错缝。
4）浆砌石挡土墙、护坡，符合下列要求：
①砌筑分层，各砌层均采取坐浆法施工，随铺浆随砌筑。
②每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
③块石砌筑，要看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块要骑缝，内外石块交错搭接。
砌缝宽度：
竖缝为2－8cm，平缝为2－2.5cm。
竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石，并先填砂浆，后塞片石。
④砼灌砌块石，块石净距要大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法；
灌入的砼应插捣密实。
⑤砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
5）在混凝土底板上的浆砌石工程，要在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线80cm的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土要凿毛处理，以增加混凝土底板与砌体间结合强度。
6）砌体间的结合面，要刷洗干净，在湿润状态下砌筑。
砌体层间缝如间隔时间较长，凿毛处理。
7）永久缝的缝面要平整垂直。
8）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。
9）砌体勾缝要符合下列规定
①砌体的外露面均要勾缝，并以平整为宜。
①勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜1:
2。
③砌体勾缝前，要清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆要嵌入缝内约2cm。
勾缝后，并及时进行养护。
4.2.5砌体养护
1）砌体外露面宜在砌筑后12－18小时之内及时养护。
经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体，一般为18天；
砼砌体一般为21天。
2）养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。
（6）质量标准和检验
1）砌体的重量检验如下：
①材料和砌体的质量规格要符合要求；
②砌缝砂浆要充填密实，砌缝宽度、错缝距离要符合要求；
③砂浆配合比正确，试件强度不低于设计强度。
2）砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表7—1的规定。
表7—1砌体尺寸的允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差
墙面垂直度
浆砌块石墙临水面
浆砌石
墙高的0.5％且不大于30mm
砖砌体
5mm
2
护坡墙面平整度
（每10mm长度范围）
100mm
8mm
3
护坡砌石厚度
厚度15％
8
垫层厚度
厚度20％
4.3混凝土工程施工
4.3.1模板
（1）工作内容与说明
1）按规范规定和图纸要求，完成用于拦挡和形成混凝土结构的模板的设计、制作、安装、支撑、使用、直至最终拆除和搬走等所需的各项工作。
2）模板周边要封闭，以使现浇混凝土和预制混凝土成形，并达到施工图纸要求的轮廊线、坡度线、高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工容许误差和平整度的要求。
3）模板必须符合下列要求：
①保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位置符合施工详图的规定；
②模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
模板须具有足够稳定性，刚度和强度。
③尽量标准化，系列化，制作简单，装拆方便，经济耐用。
（2）适用标准
列在下面的规程、技术标准、施工规范和推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。
1）《水工混凝土施工规范》（现行）；
2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（现行）；
（3）材料与制作
1）模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不能使用。
木材宜提前备料，干燥后使用。
2）模板表面使用的胶合板，要是用防水胶制成的五合板，表面要光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。
3）除非工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，不得超过表7—2的规定。
表7—2模板制作的允许偏差
模板
偏差名称
允许偏差（mm）
木
模
小型模板：
长和宽
±
大型模板（长、宽大于3mm：
5
模板面平整度（半径刨光）
相邻两面板高差
局部不平（用2m直尺检查）
面板缝隙
（4）安装
1）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
2）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
3）为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。
脱模剂要是无色的矿物模板油或不会使混凝土表面受到化学损坏的油剂。
使用的脱模剂，必须经工程师批准。
如果脱模剂的品种及用量会影响混凝土表面平整度，工程师有权拒绝使用。
4）脱膜剂在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取措施予以清理。
5）模板安装的允许偏差，根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除工程师另作特殊规定外，一般不得超过表7—3规定的数值。
6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合7—4的规定。
7）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。
浇筑混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。
表7—3 混凝土梁、板、基础模安装的允许偏差（mm）
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
8，－5
层高垂直
全高<
5m
6
全高>
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
表7—4预埋件和预留孔洞的允许（mm）
预留钢板中心线位置
预留管、预埋孔洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
＋10
预留洞
8）在混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。
9）为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与模板内表面齐平，接缝平整严密。
（5）拆除与维修
1）拆除模板的期限，除已征得工程师同意外，一般要遵守下列规定：
①非承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上，能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
②承重模板及支架，在混凝土在到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
A悬臂板、梁
跨度2m80%；
跨度2m100%；
B其他梁、板、拱
跨度2m50%；
跨度2—8m80%；
跨度8m以上100%。
C经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送工程师审查，经工程师批准后，方可提前拆模。
2）拆模时，根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件，防止大片模板坠落，拆模使用专门工具，按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。
3）拆下的模板、支架及配件，应及时清理、维修、并分类堆放，妥善保管，准备再用。
4）拆下的模板，及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏，与混凝土的接触面是干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。
（6）质量保证
1）设计与安装准则
①设计的模板和支架，要使浇筑的混凝土表面符合施工详图和工程师规定的平整度的要求。
②模板、支架的设计，能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。
③模板的设计，使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面进行检查，校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。
④支架在其垂直和水平面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲。
支架的配件具有一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。
2）模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均进行质量检验，合格后，才能进行一道工序的施工。
3）在浇筑混凝土之前，对模板进行检查
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