球墨铸铁管安装方案Word文件下载.docx
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〔2〕管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
提前埋设临时标桩作为水准点，施工时采用水准仪复核，确保管道安装准确。
3.2、球墨铸铁管进场检验、场运输及保管存放
1、球墨铸铁管选用：
在材料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定，进入现场时必须保证：
①管节及管件的外表不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷；
②采用橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
2、球墨铸铁管运输：
在管道进场复检管材质量合格后开场吊装运管。
装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专人负责，轻吊轻放。
根据使用安装顺序摆放管子。
3.3、管道安装：
由于球墨铸铁承插管必须由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工时选择在桩号Z2+534镇墩处向上游依次安装。
安装程序为：
清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管〔排管〕→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
①、清理管口：
使用干净的抹布将承口的所有杂物去除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形〞或“8〞字形装入承口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀地卡在槽。
③、在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈外表、在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
润滑剂使用食用的菜籽油，防止其他化工润滑剂与管材发生化学反响。
④、下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，采用人工配合机械下管法。
⑤、安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口较为省力、顺利。
首先将插口放入承口且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；
与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的方法，用单根钢丝进展安装。
⑧、检查：
检查承口插口的位置是否符合要求〔用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位〕。
3.4、铸铁管道安装一般要求：
①在沿直线安装铸铁管时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。
②橡胶圈的质量和性能、细部尺寸应符合国家有关球磨铸铁管及管件标准的规定。
橡胶圈在安装前进展逐个检查，发现破损、残缺、老化等缺陷时及时更换。
③橡胶圈安装经检验合格后，方可进展管道安装。
④安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应到达标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。
⑤安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，法兰的试验压力应大于管道水压的试验压力，法兰外表要求平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，相对两法兰螺栓孔必须对称。
⑥安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大，应立即停顿，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接收头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。
施工连续时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。
管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；
回填时进展分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。
3.5、镇墩及阀井浇筑
根据工程实际情况，加快施工进度，试压段镇墩及阀井一次浇筑成型。
由于镇墩及阀井部位管道安装的操作空间有限，混凝土浇筑时保证管中心高程，在管道安装及混凝土浇筑过程中使用I14a工字在每个镇墩及阀井部位钢制作一个“
〞型支架进展支撑固定，支架的大小及高度根据实际施工高程确定。
混凝土浇筑时混凝土由2*生活主营地处的HZS75型拌合站拌合，水平运输采用6辆3m³
小罐车将混凝土运输拉运至浇筑部位，入仓使用自制溜槽进展施工。
混凝土浇筑人力设备资源见下表：
镇墩、阀井浇筑人员设备投入
序号
工种
数量
设备名称
1
振捣
50振动棒
2
收面
3m³
罐车
6
3
钢筋工
4
模板工
5
合计
7
3.6、跨公路段施工
本工程在桩号3+726.5-3+738.5段与公路穿插，施工时将原公路临时中断。
并按照以下图绕行，绕行路路面净宽5.5m，路基采用素土碾压，路面采用0.4m厚泥结碎石路面：
待管道安装完成，灰土、粗砂等铺填完成后进展素土夯实回填，然后按照原公路的路基要求进展压实，路面采用混凝土恢复。
3.7、管道试压
1、试压前用与试压管道径一样的钢管焊制一个接头代替设计的三通，在接头部中线位置用1cm钢板焊制一个挡板将该接头分为两局部。
在钢管接头两端安装法兰接口与试压管道法兰接口相连，在挡板两端各焊制一个试压使用的进水口。
具体见以下图：
2、
3、试压区段长度：
根据施工现场实际情况球墨铸铁管段水压试验分为三段进展，第一段为施工桩号2+194.599-2+534段，共339.401m；
第二段为施工桩号2+534-3+762段，共1228m；
第三段为3+762-4+423.743段，共661.743m。
管道末尾施工桩号4+423.743-4+462.694段，共38.951m，因设计压力强度仅为1.0MPa，且未提供试验压力等级，为保证该段管道施工平安，建议不对此段进展水压试验。
4、在球墨铸铁管试压段管道安装完成后在沟槽用素土分层夯实回填至距原地面高程1.0m-1.5m，然后用原耕地种植土恢复至原地面。
具体施工方式如以下图：
5、试压用水采用洒水车运送至试压点，用加压泵压进管道。
试压完毕后,本次试压用水暂留在管，待下段管道试压时用自吸泵倒入管道，试压用水可循环使用。
6、对于镇墩及阀井部位，为防止在混凝土构造浇筑完成后试压时发生漏水情况，在管道安装完成后就对该部位进展试压。
具体施工为将镇墩或阀井两端的管道使用堵板进展封堵，充水并打压至2.1MPa，稳压30min，检查是否漏水。
假设无漏水情况那么对该镇墩或阀井进展混凝土浇筑，假设有漏水情况那么立即检查、维修并再次使用本方法进展试压。
6、根据本工程球墨铸铁管段的设计输水压力〔2.1MPa〕，经计算夯实后的覆土与管道之间的摩擦阻力大于管道设计输水压力，因此在试压实验时不再单独浇筑靠背或止推墩。
计算过程如下：
F=π*ρ*g*μ*Dc*〔h+Dc/2〕
其中：
ρ——土壤密度，kg/m³
g——重力加速度，m/s²
μ——管道外壳与回填土的摩擦系数，
Dc——管道外径，m
h——管顶覆土厚度,m
经计算：
F=5506KN/m²
＞2.1MP=2100KN/m²
7、强度试验压力：
承受压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；
当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。
将管道压力缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；
有漏水、损坏现象时应及时停顿试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
8、严密性试验：
停顿注水补压，稳定15min；
当稳定15min后压力下降不超过0.03MPa，将试验压力升至工作压力并保持恒压30min，进展外观检查假设无漏水现象那么水压试验合格。
在保压时间段，如压力有所下降，可采用加压泵加水的方法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量〔准确到±
50％〕，对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·
公里管线·
每毫米公称直径·
每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
管道水压试压前应符合以下规定：
1、试压管线均应在全部回填后再试压；
2、假设有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移动及漂浮。
3、管件固定台〔水泥〕养护已到达设计强度方可；
4、试验管段的所有阀门翻开，不允许用闸阀做堵板。
5、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
6、水压试验时，管道两端严禁站人；
7、试压情况作好记录；
四、试压装置及资源配置
1、压力表：
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正，本次实验使用0.05级活塞式压力表。
压力表测量围为0~2.5MPa。
2、试压堵头：
堵头必须有足够的强度，试压过程中，堵头不能变形，与管道的接口处不能漏水。
3、加压设备：
电动加压泵，本次试验暂定选用4DSY-350/10MPa型号的加压泵，参考"
给排水管道工程施工及验收给"
GB50268-2021,球墨铸铁管DN400管道允许渗水量为1.95L/min·
km。
据此计算长度1.228km试压段30min的允许渗水量为147.36L。
4DSY-350/10MPa型号的加压泵流量为55—295mL/h，可满足本次试验的要求。
4、水泵：
自吸泵。
具体设备及人力资源配置见下表：
型号
活塞式压力表
0.05级
负责人
电动加压泵
4DSY-350/10MPa
技术员
自吸水泵
试验工人
洒水车
8
洒水车司机
五、水压试验分段进度方案
1、左线
2+194.599—2+534段：
2021年10月15日—2021年10月16日
2+534—3+762段：
2021年9月20日—2021年9月22日
3+762-4+423.743段：
2021年10月2—2021年10月3日
2、右线
2021年10月20日—2021年10月21日
2021年9月25日—2021年9月27日
2021年10月10—2021年10月11日
六、施工措施
1.为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
2.炎热的夏季，润滑油宜用植物油；
寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
3.管子安装中假设需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证平安使用。
4.管沟回填应分层夯实，假设管道穿越道路时，为防止压坏管身，可回填粗砂至管顶。
5.在施工中有时会发生接口滴漏。
为防止此现象，在安装时需严格按规进展施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
七、质量保证措施
〔1〕每道工序开工前，工程管理部、质量部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员及施工施工人员进展技术交底，搞好图纸会审，明确质量标准和设计要求。
〔2〕开展全面质量管理，每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。
〔3〕设专职人员，做好原材料，半成品的检测与复试，不合格的原材料，半成品严禁入场，以免流入工程实体，认真作好施工过程的随机取样工作。
重点作好砂石骨料、水泥、钢筋等大宗材料的原材料跟踪检测工作。
砂石骨料超、逊径含量，细度模数一旦发现超出规要求，立即进展处理；
加强对水泥、外加剂等不定期检查，严禁使用过期、不合格料。
〔5〕设专职质检人员，加强对各施工班组操作过程的质量跟踪检查、验收和控制，并指导管理全部操作过程，实行自检、互检、交接和专业检查相结合的措施，主要工种操作人员实行持证挂牌上岗。
〔6〕认真收集整理施工技术资料，做到与施工同步并真实准确、齐全、规。
八、平安、文明及环境保证措施
7.1平安、文明保证措施
〔1〕制定各项平安规章制度，定期、不定期对工作面进展检查；
针对施工中存在的危险源进展分类标识，制定出相应的预控应急预案。
〔2〕坚持平安教育，提高全员平安意识，对特殊工种人员定期考核，持证上岗。
〔3〕设置专职平安员，加强施工过程中的平安管理，确保人员和设备的平安。
〔4〕在施工区醒目位置设置施工标志牌、旗帜、防坠落危险源标识牌、平安警示牌、警告牌等。
非施工人员不得进入施工场地。
〔5〕进入施工现场的所有人员，均应戴好平安帽，严禁工作面上互抛物件，严禁赤脚、穿拖鞋及高跟鞋上班作业。
〔6〕夜间作业设置足够的照明装置。
〔7〕加强防火平安管理教育，现场配齐消防器材设备且保持良好备用状态，施工点严禁生火，易燃易爆物资隔离堆放，设专人看管。
并配置消防器于易用处，一旦发生火灾立即组织现场施工人员扑灭。
〔8〕现场用电要求使用三相五线制，闸箱设漏电保护与接地保护装置，用电设备均接地保护，并定期对线路、电箱、闸刀进展检查和维护。
〔9〕夜间施工时，有足够的施工照明，危险地段设有反光标志。
〔10〕每天对施工道路进展洒水，对道路上的石渣、垃圾、排水沟等定期进展清理，使路面保持平整、畅通。
〔11〕施工材料、工具摆放整齐有序，施工机械设备定点存放，车容机貌整洁。
7.2环境保护措施
在施工中严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
〔1〕为保护水质，防止施工区废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道和水源，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，妥善保管。
〔2〕营地、施工区周围均设置排水沟及污水、废水处理池。
〔3〕施工过程中做到工完、料尽、场地清，工程垃圾及时回收，生产垃圾全部统一按监理人指定的地点和方式处理。
〔4〕认真做好施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐。
〔5〕对施工区的排水沟道、挡护措施等水土保持设施在撤离前应进展疏通和修整。
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