外爬架技术交底Word下载.docx

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交底记录计12页（交底内容见附页）

交底人（签名）

一、工艺流程

1、架体安装及提升工艺流程：

设备进场设备验收---架体、设备安装---架体设备验收挂牌---提升一层，固定下支座---拉设临时拉结---结构施工---提升机、防坠支座爬升一层并固定---拆除临时拉结---进行下一层提升。

二、半钢附着式升降脚手架的安装及搭设

（1）升降架安装前，应对底部搭设的普通落地脚手架进行水平拉结加固，拉结采用两步三跨，在转角处增加两道拉结点。

安装平台宽度1.5m，与5层楼面（4层顶）持平。

安装平台架示意图

（2）按机位布置平面图吊装组装好的水平桁架，放置时以竖向主框架中心为基准，其内排立杆离墙距离为480mm；

轨道距穿墙螺栓孔中心为430mm。

（3）桁架的安装

A、桁架的组装在地面进行，所需部件为：

主框架1、中间节、水平连接杆、斜腹杆、钢制走道板等。

B、组装时图纸机位点是主框架1，数字标注的模数由长短的水平连接杆和斜腹杆组成，由中间节连接在一起形成桁架。

C、连接完成的长度可以按照图纸上不同直线的架体确定，直线较长时以三个机位为一个吊装段。

D、吊装时，在安放并矫正完毕后与相邻的桁架连接在一起以形成一个整体。

E、在连接完成后，应立即采用钢管拉结与满堂架上，以起到固定作用。

桁架组装图

（4）相邻竖向主框架应处于同一水平面上，其高差应在20mm以内。

（5）竖向主框架和防倾导轮组的垂直度偏差不应大于70mm。

（6）当架体搭设到距底部防护的建筑第二层前应根据机位布置图预留一根穿墙螺栓孔，预埋材料为Φ40PVC管。

（7）穿墙螺栓孔应距楼板底部150mm，两个预埋管水平偏差应在15mm以内。

（8）穿墙螺栓孔在预埋前两头使用胶带封闭严密，使用铁丝扎牢。

如后来若忘记预埋或预埋偏差过大，应自行打孔。

预埋孔图

（9）附着支承梁（钢梁）的安装

A、附着支承梁（钢梁）在安装时，从底部防护层开始第二层开始安装，直到三层钢梁安装完毕，其顶撑皆应随钢梁一起安装。

穿墙螺栓内外皆应为双螺母，其垫片为80mm×

80mm×

10mm。

B、附着支承梁应在主框架2安装完毕后立即进行。

C、附着支承梁在安装时防倾导轮组应紧抱竖向轨道，同时采用穿墙螺栓固定在建筑结构上。

（10）竖向主框架2的安装

A、竖向主框架2安装与主框架1之上，采用螺栓连接

B、在每个机位处均应重复安装2节竖向主框架2，同时搭设应保证主体施工的需求。

C、当第2节竖向主框架2安装完毕时，在外排架底部搭设1.8m防护。

D、竖向主框架2在对接时均为螺栓连接螺栓数量为4条，轨道位置采用套筒式连接。

E、在进行搭设工作时钢管采用扣件固定于竖向主框架上，直到安装工作完毕，整个架体要钢网全部封闭。

（11）当三、四层模板拆掉，预埋孔打通后，砼达到同等条件下现场试块C30附着支承钢梁立即用穿墙螺栓固定到建筑楼板上并拧紧。

与此同时，开始安装导向防倾覆装置，使导向防倾覆装置与附着钢梁形成整体。

随架体升降，附着支承梁则固定于各层楼的相应位置。

升降时导轨应始终保持在导向防倾装置中，以起到导向与防倾覆作用。

（12）架体全部组装完成后开始安装底部防护，底部防护为工地提供模板定制完成。

（13）控制柜宜设置在楼层内，以便在升降过程中避免操作人员在架体上进行升降控制。

（14）架体铺设电线时，电线应在接头处做好绝缘防护。

其电线应固定在外排架上，高度宜为悬挂电动葫芦以上900mm处。

（15）所有升降前的准备工作完成以后应对控制柜和电动葫芦的正反方向进行调试，并由工长做好记录。

6.2.2半钢附着式升降脚手架的搭设

a在水平桁架上搭设双排脚手架。

脚手架用钢管外观质量应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等毛病，并应进行防锈处理。

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得超过1.75mm。

b立杆与底部桁架用接头扣件连接，相邻两根立杆接头高度应错开500㎜。

c纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度为3跨或2跨，扣件应拧紧其螺栓拧紧程度以扳手无法扭转为准。

d外侧大横杆步距设900㎜一道防护栏杆，内侧大横杆步距1800㎜，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻两个立杆接头水平方向错开的距离应大于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离应小于500mm。

e当纵向水平杆必须采用搭接时，搭接长度应大于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。

f当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

当使用钢笆片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为400mm。

g主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距为100mm。

外侧伸出立杆150㎜，内侧伸出立杆300mm，内侧悬臂端可铺设脚手板。

h作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距应小于750mm。

i脚手板要求满铺3层，其底部防护层脚手板距墙面距离为150mm。

脚手板与结构之间的空隙用翻板封闭。

j冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。

此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平杆的长度为200mm。

k架体内侧必须搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°

。

L剪刀撑应由底至顶连续设置，直至架体顶部。

m剪刀撑在搭接时，其搭接长度为1.5m，应采用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为150mm。

n剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为200mm。

o断口悬挑处应采取加强措施，以竖向主框架为中心成对设置斜拉杆加固，且斜拉杆倾斜角度为60°

6.2.3半钢附着式升降脚手架防坠装置的安装

a检查防坠装置零件是否完好、生锈，并提前进行刷油处理。

b防坠装置在安装时防坠块斜面向下，使用螺栓固定牢固，不得漏装。

c防坠块在安装前宜使用黄油对销子和孔进行润滑，以便安装过程更省力和快捷。

d防坠块在安装完毕后，应在销子端部安装开口销并开口销不会滑脱。

e防坠装置安装完毕后应用随手检验一下其灵活性，并检查是否有漏装现象。

f防坠杆直接安装于最底部附着支承梁上，并保证始终处于工作状态。

三、架体的提升

1、当架体上支座位置上层结构施工完毕（或上层装饰施工完毕），上支座砼强度达到C20，现场施工人员在接到现场项目体提升指令，经认真检查后，由现场施工员签发提升令，即可提升架体。

2、提升前应均匀预紧机位，以避免预紧机位引起机位受力不均导致个别机位超载。

提升前后认真检查设备，并正确填写提升前后的检查表。

3、为保证施工提升的安全、质量，在每次提升前必须对提升脚手架进行全面检查：

1）附着支座处的结构砼强度须不得小于C10。

2）所有螺纹连接处螺母必须拧紧，脚手架的扣件必须拧紧。

3）应撤去的施工活荷载全部撤离，影响架体提升的约束全部解除。

4）机位各工作装置的功能运转正常。

5）提升区域内无关人员全部撤离，严禁上下立体施工。

6）架体底部的隔离翻板全部翻开。

4、提升过程中，必须配备通讯工具，统一指挥，分工监控，出现异常情况必须立即停机检查，查明原因消除故障后方能继续提升。

5、提升到位后，用M27螺栓立即固定下支座，复原底部隔离并拉固连墙拉结经检查验收后方可交付使用。

6、固定下支座后，才能移动提升机、防坠支座，机位间隔台移动，上下交替进行严禁两支座同时移位，支座移位时附着处的砼强度要求达到C10以上。

7、回复至四从而进入下一个施工周期。

8、架体的连墙拉结脚手管应刷醒目油漆以区别其他脚手管。

四、架体设备使用：

1、架体在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理。

2、脚手架在使用时只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。

3、架体在使用过程中，禁止进行下列违章作业：

1）利用脚手架吊运物料；

2）在脚手架上推车；

3）在脚手架上拉结吊装线缆；

4）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；

5）任意拆除或移动架体上的安全防护设施；

6）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架。

4、架体在使用过程中或在空中暂时停用时，以一个月为周期按下列要求作安全检查，不合格部位立即整改：

1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率应达到100%；

2）对所有螺纹连接处进行全数检查；

3）对防坠装置制动可靠性进行检验

五、架体设备拆除

本工程中，架体配合建筑主体结构施工提升到位后，不进行施工下降，在提升顶点予以解体拆除。

1、架体拆除工艺流程：

1）架体的拆除必须遵照先上后下、先外后内的总体原则，正常的拆除应先拆除动力机构及顶部围栏板，从上至下逐步拆卸架体板，再拆除定型桥架，最后拆除竖向主框架和附墙架。

2）由上至下拆除顺序为：

A、拆除提升动力机构——顶部安全网——防护栏杆——脚手板。

B、架体板一至九步：

安全网——翻板——脚手板——吊杆栏杆——吊杆。

C、桥架部分：

安全网——脚手板——拆卸分解桥架为单元片、水平支撑单元和斜撑单元。

主框架部分：

拆卸主框架四节——上部附墙架——主框架加节部分——下部附墙架——主框架三节——主框架二节——主框架一节。

2、本工程架体拆除时，采用塔吊将架体分段整体吊放至地面再分解杆件：

3、吊拆程序：

1）架体分段吊拆前，各机位上下两道附墙拉杆及架体连墙临时拉结必须全部附着拉结紧固——塔吊钢丝绳吊挂住待拆解架体段的两端（必须四点吊栓）——将架体由上至下断开——拆除附墙拉杆并解除临时拉结——塔吊吊拆至地面——在地面分解架体。

2）架体吊拆分段必须在直线方向上进行，不允许转角吊拆。

3）根据机位设计布置跨度，架体分段吊拆跨度必须控制在2跨，即每段吊拆少于等于3个机位。

4、架体整体吊拆作业时，当架体全部断开后，在起吊前必须采用手拉葫芦在吊拆架体两侧的临近架体与建筑物外结构间作临时拉结，一是配合塔吊吊拆（防止塔吊起吊时晃动碰撞相临未拆架体）。

二是确保未拆除架体悬挑段稳固。

5、架体拆至地面分解后应按类堆放整理，并及时清点入库保养。

6、架体拆除的安全技术保证措施：

1）因架体属高空解体，这样就必须考虑拆除架体底部时拆除人员的作业面及防高空坠物措施，即在拆架前，需沿架体四周下方，即在架体底部下一个结构楼层设置一道防护作业棚。

根据架体内侧距外结构0.5M及架体自身宽度0.8M，防护棚外端距外结构宜为1.5M，具体搭设为：

在楼层板上设置Φ48钢管外挑横杆（与楼层内钢管支架相固定），内外大横杆、纵向扦杆3～4道，架体板为满铺竹笆至外墙面；

在防护棚外侧安装600MM/1200MM高2道防护栏杆，并安装密目安全立网围护；

另在防护棚底部设置钢管斜撑予以加固，斜撑底部撑至防护棚下部的下一结构楼层内，斜撑设置间距根据外挑横杆设置位置。

2）拆除施工前，公司安全技术部门需会同现场施工班组对脚手架进行检查，对松动部位予以加固，在确认无严重损坏的情况下，方可进行拆除。

3）拆除施工前，尤其要检查架体底部硬隔离是否完好，双层兜底安全网绑扎是否牢靠，在确认符合安全要求后才能进行拆除工作。

4）拆除施工前，施工人员要先清除步层内的物件及垃圾块，而且所有的清理物应安全送至地面。

5）拆除施工前，应根据拆除程序进行各阶段的安全技术交底，并做好书面记录。

6）架体拆除时，操作人员必须遵守建筑施工高空作业的相关规定，不穿硬底鞋或高跟鞋；

着装整齐，所有工具要装入工具包中。

7）架体拆除遇悬空作业时，必须要有可靠的立足点，并且正确使用安全带。

8）架体拆除时，必须将拆除下的物件堆放整齐，不准放在建筑物临边、洞口的附近，并且不能防碍通行，更严禁将拆除下的构件及建筑垃圾随意向下丢弃，应将其绑扎牢固后或安全装车后，通过卷扬机和施工电梯运至地面。

9）架体拆除时，操作人员间严禁嬉闹。

10）架体拆除时，作业区和进口处及周边地面空地范围内必须设置安全警戒标志，并分派专人监护，严禁非作业人员进入。

11）每次暂停拆除工作时，要做到拆除作业面四周防护封头完整，脚手拉杆、附着点固定牢靠，临时拉结等必须完整。

在安全可靠地情况下才能暂停施工或隔天再进行拆除施工。

12）遇六级以上（包括六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气时禁止进行拆架作业，夜间不宜进行拆架施工。

六、技术质量措施

附着升降脚手架安装验收质量标准

项目

质量标准

检测方法

四面架体安装垂直度

小于4‰

经纬仪

水平支承结构相邻二机位高差

小于20mm

水平仪

相邻两榀竖向主框架水平高差

机位导轨垂直偏差

小于2‰

悬挑长度

小于相邻两机位长度的1/4；

最大不超过2M，

卷尺

所有扣件预紧扭力矩

40-50N.m

扭力矩扳手

脚手板、安全网

脚手板设置无漏缺，安全网平而挺括，四周节点扎牢

目测

1、架体设备安装

1）架体设备进入现场后，现场应设置专人验收设备质量，发现质量问题及时更换。

2）结构上架体安装孔的中心位置偏差应小于10mm，安装预留孔应垂直于建筑物结构立面，垂直度应小于2‰。

3）架体安装过程中水平支承结构相邻二机位处的高差小于20mm，竖向导轨的垂直偏差小于2‰。

4）架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点的水平高差小于50mm。

5）焊接件焊缝饱满，焊缝高度符合设计要求，无咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。

6）架体脚手管外表面质量平整，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并进行涂漆处理。

7）所有扣件及螺纹连接件预紧扭力矩在40-50N.m范围内。

2、提升工艺

1）提升前应均匀预紧机位，以免预紧引起个别机位超载。

2）提升前应对架体和提升区域作一次全面检查，撤去施工活载和影响提升工况的约束，检查防坠器是否正常。

3）附着支承结构附着处砼实际强度已达到架体设计要求C10。

4）架体提升前，应检查提升机运行是否正常，要求正、反转一致，提升高差控制在30mm之内。

5）原始记录是整个施工的真实反映，作为检查工作质量的重要依据，施工人员必须认真作好记录，各种数据做到正确、齐全、清楚。

6）工程各个环节按施工工艺要求及操作规程认真执行。