外爬架技术交底.docx

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外爬架技术交底

外墙附着升降脚手架工程技术质量交底记录

建设单位

安徽地矿建设工程有限责任公司

工程名称

地矿家园

交底日期

2010年10月5日

交底地点

技术部

交底部位

外墙附着升降脚手架工程施工技术质量交底

控制要点：

一、强制条文

构配件制作应符合国家有关规定，提升机、防坠器等部件须经检测合格后方能投入使用。

接受交底人员签名：

外爬架（组）长：

外爬架（组）成员：

交底记录计14（交底内容见附页）

交底人（签名）

一、施工准备

1、架体从标准层4F顶板下250MM处开始安装。

2、在非标准层施工时，架体设备进场，待非标准层施工完成后在施工区域内利用落地脚手或裙房施工脚手搭设架体安装平台，安装平台底部脚手架要求连通，水平高差不得大于20mm，施工操作面宽度应满足安装架体宽度要求。

在结构施工标准层的同时组装底座和主框架一节和一、二步架体板，并加设一道架体的临时拉结。

在结构标准层第一层完成后，主框架标准节再向上搭设两节，并设置相应层的临时拉结，待支座安装面模板拆除后，逐层固定附墙支座，搭设主框架标准节和架体板。

3、架体支座与建筑物通过M27螺栓或M27预埋螺栓连接，预埋螺栓的位置应根据脚手架机位平面布置图来确定，具体预埋时，通过在模板（靠模）上开的三个孔（尺寸为Φ30mm）来定位，再用螺栓与一个由三个预埋螺栓连成的整体件相连接，然后将该整体件与结构的主筋绑扎牢固或与主筋电焊连接，整体件水平偏移不得超过10mm，垂直偏移不得超过20mm。

4、模板（靠模）上三个孔及整体件主要尺寸为横向孔距为250mm，整体件水平中心位置距离上层楼板面下250mm。

5、按照现场项目体要求，组织材料、人员进场，根据施工组织设计要求及时进行施工，满足现场施工安全、进度、质量要求。

二、架体设备安装

1、脚手架的安装必须按施工组织设计中的外墙脚手架图纸施工，同时必须严格按《制作工艺及制作验收标准》的要求进行。

附着升降脚手架搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件位置、标高、孔径和垂直度等，并核实附着位置处的混凝土强度等级。

标准导座式整体升降脚手架的搭设步骤为：

下支承平台——竖向主框架——辅助支承架——架体板——桥架——上部栏杆——电动提升机——防坠器——电控柜，沿建筑四周逐步升高。

具体安装程序如下：

2、定型竖向主框架的安装竖向主框架分为四节及加节（加节构造同竖向主框架第二/三节），用Ф48×3.5管焊接定型加工而成，通过10mm钢板用M24螺栓紧固连接。

竖向主框架的安装一般利用施工现场塔吊配合分节吊装。

吊装前用普通钢管扣件在竖向主框架下端根据安装预埋标高搭设受力平台承受竖向荷载，安装平台的水平精度满足架体安装精度要求，相邻两点间的高差最大值不大于20mm，用塔吊将主框架吊至安装平台上，调整好水平、垂直度，（竖向主框架的垂直偏差小于3‰，相邻两榀竖向主框架的水平高差小于20mm）用二只M16×40螺栓将翻板附墙架与主框架底座连接，再用一只M24穿墙螺栓与结构紧固连接。

底座用杆件固定在平台上，并设置斜撑杆撑稳固后方可松开塔吊吊钩。

当第一层建筑结构浇注完成，混凝土强度达到要求及时拆模上好主框架一节的两根拉杆，并增设水平方向的连墙临时拉结，使主框架一节牢固附着在结构边梁（或剪力墙）上。

可按以上方式吊装各节，节间通过10mm钢板用M24螺栓连接。

当第二、第三层建筑结构完成后可依次安装上、下两只附着支承结构，安装导向轮、防坠器等装置。

3、架体板的安装架体板由吊杆、定型脚手板、安全网、栏杆等构件组成，因桥架为上置式，架体板为吊挂形式，在桥架未安装前，必须设置辅助支承杆件传递架体板荷载。

具体操作方法在主框架固定好后，根据吊杆扶手短管高度用钢管扣件连接内、外立柱，在跨间按普通钢管脚手架的搭设方法向上搭设四层楼高普通脚手架作为传递架体板荷载的临时性辅助杆件。

根据跨间节数逐层安装吊杆和脚手板，待上部桥架安装完成后即可拆除辅助杆件。

吊杆和脚手板均为标准定型件可周转通用，吊杆为Ф16、Ф18圆钢及Ф25×2.5钢管，长1800mm，钢板网脚手板规格为1500mm×800mm，吊杆用M16螺栓上下连接，脚手板用M14螺栓连接四角固定在吊杆台板上，配合施工进度由下至上逐步安装，并逐步安装完成翻板脚手板和安全网。

4、桥架的安装架体板上端为受力桥架，由单片桥架、水平横撑、水平斜撑杆件用螺栓连接拼装而成，两端与主框架连接，承受荷载并向两端竖向主框架传递。

安装可以分片组装或整节安装，整节安装时在地面组装好桥架，连接螺栓都紧固好后，用塔吊将桥架吊放在两条主框架顶部之间，上紧桥架支座的M24螺栓后方可松开塔吊。

用M16螺栓安装最上一步吊杆吊挂在桥架下弦的耳板上,须用2吨手拉葫芦辅助,因上下两只孔不一定对得上,将手拉葫芦挂在桥架下弦上，葫芦钩住第四步脚手架的吊杆，吊好后即可松开一点此吊杆下面四根吊杆与该步栏杆管扣接的扣件，拉紧或放松手拉葫芦，对上孔后紧固吊杆的M16安装螺栓，按此法安装好跨内下弦吊耳各吊杆螺栓。

在本跨的吊杆和脚手板全部安装完毕后，先将松开一点的栏杆与吊杆的扣件全部上紧后方可拆去临时的竖

向立杆，内排搭设栏杆和横撑杆、斜拉杆等辅助搭设杆件。

此部分钢管和扣件材料可传至桥架上面安装桥架上的栏杆。

5、围栏杆的安装用钢管扣件搭设，在桥架上端的短管上用接管扣接长立杆再搭设水平栏杆，设置安全网。

6、防坠器的安装先将防下坠锁紧装置四只M16螺栓穿好不上紧，将φ30圆钢防下坠吊杆穿入，其下端穿入主框架二节加强节点的φ32孔内，上好上端的一只M30螺母和下端的两只M30螺母，安装好防下坠受控开关的φ3细钢丝绳和φ5花兰螺栓，上紧锁紧装置的四只M16螺栓。

7、安装电动提升机，采用环链电动葫芦，将电动葫芦上挂钩直接挂在提升附墙架的吊环上，下吊钩钩住底座的吊环，动定滑轮组中心位置误差不得大于10mm。

安装前逐台必须检查、加油、紧固调整好。

8、在结构施工阶段，根据施工组织设计中机位平面布置及标高在工程结构施工阶段逐层预留螺栓孔或预埋件，预留孔设置于剪力墙或结构边梁上，用穿墙螺栓拉固。

遇结构柱、筒体无法使用穿墙螺栓时则使用预埋件螺栓拉结。

预留平面位置、标高、孔径、垂直度必须符合设计要求。

9、所有安装螺栓应按设计要求使用，不得以小代大，涂上黄油后再使用，便于以后拆卸。

紧固螺栓扭力矩要求达到40-50N.m。

各种安装螺栓使用规格如下：

拉杆下节与主框架一节连接螺栓M24×60，螺母M24×3。

主框架节间连接螺栓四只M24×40，螺母M24×3。

主框架导轨间连接螺栓一只M16×160，螺母M16×2。

桥架下弦支座与主框架四节铰座连接螺栓M24×60，螺母M24×3。

桥架上弦与主框架四节连接螺栓二只M24×60，螺母M24×3。

桥架上、下弦间的水平、斜支撑连接螺栓M14×40，螺母M14×2。

吊杆安装连接螺栓M16×40，螺母M16×2。

脚手板安装连接螺栓M14×40，螺母M14×2。

翻板铰座连接螺栓M14×40，螺母M14×2。

翻板附墙架铰座连接螺栓M16×40，螺母M16×2。

防坠吊杆上端螺母一只M30×3.5，下端螺母二只M30×3.5.

穿墙螺栓M27，螺母M27×3。

拉杆下节与提升附墙架连接螺栓M30×70，螺母M30×3.5。

附墙架首、尾节连接螺栓四只M16×40，螺母M16×2

防坠顶撑杆与工字梁连接螺栓M24×70，螺母M24×3。

所有安装螺栓全部采用一级钢成品螺栓。

10、导座式整体附着升降脚手架从标准层开始安装，随主体结构同步施工完四层即可提升，首次提升必须先行试提升，并作好记录，发现问题及时解决。

如果建筑结构有裙楼，则从裙楼顶开始组装搭设。

11、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50-100mm，架体与建筑物间缝隙，用活动翻板封闭，升降时翻开，施工使用时盖好。

12、安装过程中应严格控制桥架与竖向主框架的安装偏差。

桥架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰；导轨垂直偏差应小于2‰。

13、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。

14、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。

15、电气控制系统由主控台控制。

可实时监测控制电动提升机上升、下降、停止等工作状态，具有超重、失重、超位移、卡链自动停机及电动机过压、过流、断相、缺相保护等功能，还具备点控和群控功能。

主控台控制室设置于脚手架第四步上，控制室必须有防雨屋顶和可锁的门。

控制台在不使用时必须加盖防雨防尘布罩。

按规定引入五线制，即A、B、C三相和零、地两线，引入电源要在控制台外另装一只100A三相闸刀后再引入，闸刀保险丝用100A，在不带电情况下，排放每只电机的供电线，供电线用1.5×4芯软线，铺设完成后用绝缘软线将电缆线捆扎在一起，吊挂于脚手板下5cm处整齐排放。

16、每只电动提升机位编号，并与控制台机位编号对应一致，便于操作指挥和检查记录。

17、每只电机的供电线应从控制台背面底部的留缝中穿入，安装在相对应的编号接线端子上，控制台中的电源端子是顺序编排的，并统一红线为A相，绿线为B相，黄线为C相，每只电机占用三个端子。

18、电机的地线在控制台中统一接地，并通过架体通至电机外壳，不需每只电机再接地。

18、电控系统安装完成后，应做一次通电试机检验，检查项目如下：

（1）合上电源闸刀，合上漏电开关，用三线开关依次查看A、B、C三相电压值，查看A、B、C三相指示灯的亮灭，如正常，柜内此部分正常和进线电源正常。

（2）合上手动开关，指示灯亮，按下提升按钮，聆听柜内主接触器合上的声音，按下总停按钮，聆听柜内主接触器断开的声音，按下另一只总停按钮，聆听柜内主接触器断开的声音，查看升、降指示灯亮灭，如正常显示柜内主接触器部分正常。

（3）输出线路的检查：

合上控制柜外的闸刀开关，推上漏电开关，合上自动开关，逐台检查各机位输出线路正常。

（4）检查电机接线：

通过主控制台逐台检查电动机提升、下降状态的运转方向，确定各机位电机线路接线正确。

以上的检查项目由工长、提升班长、控制台操作员参加共同完成，完成后填写电气安装检查合格单，经三方签字后交付使用。

三、调试验收

1、安装完毕对架体各部位连接螺栓的紧固质量进行全数检查，合格率应达到100%。

2、进行架体提升试验，检验升降动力装置是否运行正常，对电动系统进行用电安全性能测试。

3、检验控制系统和安全装置的可靠性。

4、脚手架各项目调试验收合格后方可投入使用。

四、工艺流程

1、架体安装及提升工艺流程：

设备进场---设备验收---架体、设备安装---架体设备验收挂牌---提升一层，固定下支座---拉设临时拉结---结构施工---提升机、防坠支座爬升一层并固定---拆除临时拉结---进行下一层提升。

五、架体的提升

1、当架体上支座位置上层结构施工完毕（或上层装饰施工完毕），上支座砼强度达到C10，现场施工人员在接到现场项目体提升指令，经认真检查后，由现场施工员签发提升令，即可提升架体。

2、提升前应均匀预紧机位，以避免预紧机位引起机位受力不均导致个别机位超载。

提升前后认真检查设备，并正确填写提升前后的检查表。

3、为保证施工提升的安全、质量，在每次提升前必须对提升脚手架进行全面检查：

1）附着支座处的结构砼强度须不得小于C10。

2）所有螺纹连接处螺母必须拧紧，脚手架的扣件必须拧紧。

3）应撤去的施工活荷载全部撤离，影响架体提升的约束全部解除。

4）机位各工作装置的功能运转正常。

5）提升区域内无关人员全部撤离，严禁上下立体施工。

6）架体底部的隔离翻板全部翻开。

4、提升过程中，必须配备通讯工具，统一指挥，分工监控，出现异常情况必须立即停机检查，查明原因消除故障后方能继续提升。

5、提升到位后，用M27螺栓立即固定下支座，复原底部隔离并拉固连墙拉结经检查验收后方可交付使用。

6、固定下支座后，才能移动提升机、防坠支座，机位间隔台移动，上下交替进行严禁两支座同时移位，支座移位时附着处的砼强度要求达到C10以上。

7、回复至四从而进入下一个施工周期。

8、架体的连墙拉结脚手管应刷醒目油漆以区别其他脚手管。

六、架体设备使用：

1、架体在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理。

2、脚手架在使用时只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。

3、架体在使用过程中，禁止进行下列违章作业：

1）利用脚手架吊运物料；

2）在脚手架上推车；

3）在脚手架上拉结吊装线缆；

4）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；

5）任意拆除或移动架体上的安全防护设施；

6）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架。

4、架体在使用过程中或在空中暂时停用时，以一个月为周期按下列要求作安全检查，不合格部位立即整改：

1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率应达到100%；

2）对所有螺纹连接处进行全数检查；

3）对防坠装置制动可靠性进行检验

七、架体设备拆除

本工程中，架体配合建筑主体结构施工提升到位后，不进行施工下降，在提升顶点予以解体拆除。

1、架体拆除工艺流程：

1）架体的拆除必须遵照先上后下、先外后内的总体原则，正常的拆除应先拆除动力机构及顶部围栏板，从上至下逐步拆卸架体板，再拆除定型桥架，最后拆除竖向主框架和附墙架。

2）由上至下拆除顺序为：

A、拆除提升动力机构——顶部安全网——防护栏杆——脚手板。

B、架体板一至九步：

安全网——翻板——脚手板——吊杆栏杆——吊杆。

C、桥架部分：

安全网——脚手板——拆卸分解桥架为单元片、水平支撑单元和斜撑单元。

主框架部分：

拆卸主框架四节——上部附墙架——主框架加节部分——下部附墙架——主框架三节——主框架二节——主框架一节。

2、本工程架体拆除时，采用塔吊将架体分段整体吊放至地面再分解杆件：

3、吊拆程序：

1）架体分段吊拆前，各机位上下两道附墙拉杆及架体连墙临时拉结必须全部附着拉结紧固——塔吊钢丝绳吊挂住待拆解架体段的两端（必须四点吊栓）——将架体由上至下断开——拆除附墙拉杆并解除临时拉结——塔吊吊拆至地面——在地面分解架体。

2）架体吊拆分段必须在直线方向上进行，不允许转角吊拆。

3）根据机位设计布置跨度，架体分段吊拆跨度必须控制在2跨，即每段吊拆少于等于3个机位。

4、架体整体吊拆作业时，当架体全部断开后，在起吊前必须采用手拉葫芦在吊拆架体两侧的临近架体与建筑物外结构间作临时拉结，一是配合塔吊吊拆（防止塔吊起吊时晃动碰撞相临未拆架体）。

二是确保未拆除架体悬挑段稳固。

5、架体拆至地面分解后应按类堆放整理，并及时清点入库保养。

6、架体拆除的安全技术保证措施：

1）因架体属高空解体，这样就必须考虑拆除架体底部时拆除人员的作业面及防高空坠物措施，即在拆架前，需沿架体四周下方，即在架体底部下一个结构楼层设置一道防护作业棚。

根据架体内侧距外结构0.5M及架体自身宽度0.8M，防护棚外端距外结构宜为1.5M，具体搭设为：

在楼层板上设置Φ48钢管外挑横杆（与楼层内钢管支架相固定），内外大横杆、纵向扦杆3～4道，架体板为满铺竹笆至外墙面；在防护棚外侧安装600MM/1200MM高2道防护栏杆，并安装密目安全立网围护；另在防护棚底部设置钢管斜撑予以加固，斜撑底部撑至防护棚下部的下一结构楼层内，斜撑设置间距根据外挑横杆设置位置。

2）拆除施工前，公司安全技术部门需会同现场施工班组对脚手架进行检查，对松动部位予以加固，在确认无严重损坏的情况下，方可进行拆除。

3）拆除施工前，尤其要检查架体底部硬隔离是否完好，双层兜底安全网绑扎是否牢靠，在确认符合安全要求后才能进行拆除工作。

4）拆除施工前，施工人员要先清除步层内的物件及垃圾块，而且所有的清理物应安全送至地面。

5）拆除施工前，应根据拆除程序进行各阶段的安全技术交底，并做好书面记录。

6）架体拆除时，操作人员必须遵守建筑施工高空作业的相关规定，不穿硬底鞋或高跟鞋；着装整齐，所有工具要装入工具包中。

7）架体拆除遇悬空作业时，必须要有可靠的立足点，并且正确使用安全带。

8）架体拆除时，必须将拆除下的物件堆放整齐，不准放在建筑物临边、洞口的附近，并且不能防碍通行，更严禁将拆除下的构件及建筑垃圾随意向下丢弃，应将其绑扎牢固后或安全装车后，通过卷扬机和施工电梯运至地面。

9）架体拆除时，操作人员间严禁嬉闹。

10）架体拆除时，作业区和进口处及周边地面空地范围内必须设置安全警戒标志，并分派专人监护，严禁非作业人员进入。

11）每次暂停拆除工作时，要做到拆除作业面四周防护封头完整，脚手拉杆、附着点固定牢靠，临时拉结等必须完整。

在安全可靠地情况下才能暂停施工或隔天再进行拆除施工。

12）遇六级以上（包括六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气时禁止进行拆架作业，夜间不宜进行拆架施工。

八、技术质量措施

附着升降脚手架安装验收质量标准

项目

质量标准

检测方法

四面架体安装垂直度

小于4‰

经纬仪

水平支承结构相邻二机位高差

小于20mm

水平仪

相邻两榀竖向主框架水平高差

小于20mm

经纬仪

机位导轨垂直偏差

小于2‰

经纬仪

悬挑长度

小于相邻两机位长度的1/4；最大不超过2M，

卷尺

所有扣件预紧扭力矩

40-50N.m

扭力矩扳手

脚手板、安全网

脚手板设置无漏缺，安全网平而挺括，四周节点扎牢

目测

1、架体设备安装

1）架体设备进入现场后，现场应设置专人验收设备质量，发现质量问题及时更换。

2）结构上架体安装孔的中心位置偏差应小于10mm，安装预留孔应垂直于建筑物结构立面，垂直度应小于2‰。

3）架体安装过程中水平支承结构相邻二机位处的高差小于20mm，竖向导轨的垂直偏差小于2‰。

4）架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点的水平高差小于50mm。

5）焊接件焊缝饱满，焊缝高度符合设计要求，无咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。

6）架体脚手管外表面质量平整，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并进行涂漆处理。

7）所有扣件及螺纹连接件预紧扭力矩在40-50N.m范围内。

2、提升工艺

1）提升前应均匀预紧机位，以免预紧引起个别机位超载。

2）提升前应对架体和提升区域作一次全面检查，撤去施工活载和影响提升工况的约束，检查防坠器是否正常。

3）附着支承结构附着处砼实际强度已达到架体设计要求C10。

4）架体提升前，应检查提升机运行是否正常，要求正、反转一致，提升高差控制在30mm之内。

5）原始记录是整个施工的真实反映，作为检查工作质量的重要依据，施工人员必须认真作好记录，各种数据做到正确、齐全、清楚。

6）工程各个环节按施工工艺要求及操作规程认真执行。

九、架体非标连接的安装技术措施：

1、架体转角非标准连接部分安装说明：

因F—ZZJⅢ型架体为定型装配式架体，其构配件尺寸在安装时会不同程度地受到不同建筑物外结构变化的限制，故在局部位置（主要在架体转角部位）的连接处只能采取非标准措施衔接。

具体布置位置详见“架体标准层施工平面布置图”。

2、安装技术措施：

1）钢管扣件式支撑基座——在架体转角部位采用Ф48钢管立杆，由架体底部安装直至架体顶端，随后根据架体逐步向上搭设进度，在各步架体踩板用Ф48短钢管作横向连接杆。

2）硬木板面板——在钢管扣件基座上铺设80*40见方的木搁栅基层，而后再在上面用16#铁丝四点绑扎18厘厚硬木板作踩板面层（18厘厚硬木板需预先四角打眼）

3）安装辅助加固措施——因架体采用装配式定型钢板网踩板，在架体上部受力桥架未安装就位前，吊挂踩板的吊杆受力是通过辅助搭设的Ф48钢管扣件，因此吊杆不能承受1500MM跨悬挑钢板网踩板以外非标部分的连接踩板重量，必须将非标连接踩板的钢管搁栅搭设延伸至相邻机位主框架，同主框架Ф48钢管框架相扣接，通过竖向主框架来辅助承担拉结这部分重量，进而消除安全隐患。

3、架体非标连接（转角位置）的技术加固措施：

1）架体安装时，在机位转角处，设置Φ48钢管斜拉予以加固，受力原理是通过架体主框架与架体转角端部的斜拉连接，辅助将转角部位的荷载通过机位主框架卸载分力至架体上部受力桥架，以防止出现架体转角下沉，从而确保架体使用工况的安全。

2）斜拉加固的具体方法为：

当架体上部定型受力桥架安装完毕后，，即在每步架体转角位置设置钢管斜拉，直至架体底部。

斜拉上端固定点为转角两侧相邻机位主框架的Φ48钢管，下端固定点为架体转角端部的通天外立杆与小横杆（水平连接杆）的连接节点位置；固定点均采用钢管扣件连接。

3）在架体使用工况下，加密转角部位架体与建筑物水平方向的临时拉结。

十、提升阶段的装拆变化：

根据建筑主体分两个流水段施工及建筑外结构四个转角的变化，架体在提升阶段需随主体结构变化相应分段断开并调整机位布置，具体为：

1、构4～29层——架体共39台机分为六段提升，分别为：

西南段14台机（1#～14#机）；南段4台机（15#～18#机）；东南角2台机（19#～20#机）；东北段14台机（21#～34#机）；北段3台机（35#～37#机）；西北角2台机（38#～39#机）。

其中断口处1#、18#、21#、37#四台机悬挑架体段根据DIMA变化逐步拆减缩小，19#、20#、38#、39#四台机两侧悬挑架体段根据DIMD变化逐步增长延伸。

2、构30～43层——架体共43台机分为六段提升，分别为：

西南段14台机（1#～14#机）；南段4台机（15#～18#机）；东南角4台机（19#、20#、40#、41#机），其中40#、41#两台机在结构29F顶组装；东北段14台机（21#～34#机）；北段3台机（35#～37#机）；西北角4台机（38#、39#、42#、43#机），其中42#、43#两台机在结构29F顶组装。

其中断口处1#、18#、21#、37#四台机悬挑架体段根据DIMA变化逐步拆减缩小，40#、41#、42#、43#四台机两侧悬挑架体段根据DIMD变化逐步增长延伸。

3、44～54层——架体共45台机分为十段提升，分别为：

西段8台机（1#～8#机）；西南角2台机（9#、10#机）；南段8台机分两段（11#～14#机/15#～18#机）；东南角4台机（19#、20#、40#、41#机）；东段8台机（21#～28#机）；东北角3台机（29#、44#、45#机），其中44#、45#两台机在结构43F顶组装；北段8台机分两段（30#～34#机/35#～37#机）；西北角4台机（38#、39#、42#、43#机）。

其中断口处1#、18#、21#、37#四台机悬挑架体段根据DIMA变化逐步拆减缩小；40#、41#、42#、43#四台机两侧悬挑架体段根据DIMD变化逐步增长延伸；8#、11#、28#、30#四台机悬挑架体段根据DIMB变化逐步拆减缩小；9#、10#、44#、45#四台机两侧悬挑架体段根据DIMC变化逐步增长延伸。

4、述十.1、十2、十.3机位布置调整详见“外墙附着提升脚手架施工平面布置图”。

十一、体使用工况下连墙拉结布置方案

1、墙拉结设置的规范要求：

依据建[2000]230号〈关于颁布《建筑施工附着提升脚手架管理暂行规定》的通知〉及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规定，根据本工程为超高层框架结构的特点，架体连墙拉结按垂直距离4.42M,水平距离＜3.6M间距设置。

2、拉结布置方案：

在建