混凝土预制块施工作业指导书Word文件下载.docx
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2.2人员配备
共设置4个路基综合作业架子队，每个架子队根据施工进展情况设置工班数量，每个工班人员配置如下表。
表1人员配备表
2.3机械设备及工器具配置
各个工班主要机械设备及工器具配置如下表。
表2主要设备机具配置
2.4材料准备
钢筋采用HRB400、HPB300钢筋。
混凝土要求如下表所示。
表3混凝土预制块材料统计表
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3.技术要求
路基基床表层防水层混凝土预制块尺寸为20×
10×
5cm。
平台绿化槽混凝土预制块尺寸为50×
40×
10cm。
六边形空心块边坡防护用六边形空心块尺寸为边长20cm，厚4cm，高12cm；
拱形骨架边坡防护用六边形空心块尺寸为边长20cm，厚3cm，高20cm。
Ⅱ、Ⅲ型侧沟混凝土预制块尺寸为50×
30×
20cm。
桩板式挡土墙桩间板为拱型板，板厚30cm，高50cm。
路基电缆槽分节长度为0.5m。
预制块混凝土强度等级见表3。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→混凝土配合比选定→模具加工（→钢筋加工安装、预埋件安装）→混凝土浇筑→养护→拆模→养护→码垛存放。
4.2工艺流程工艺流程详见图1。
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图1施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
（1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。
（2）施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。
5.2配合比
中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
5.3模具加工
5.3.1塑料模具
模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎,钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强塑性模具。
为便于脱模，在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大。
高强塑料模具4
栅栏栏片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸，达不到要求的立即进行更换。
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
5.3.2钢模具
采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模。
经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。
模板钢材应按国家现行标准《钢结构设计规范》（GB50017）的规定选用，优先采用Q235。
焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。
模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。
钢模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。
然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。
并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。
模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。
并且采取一定的上盖下垫措施。
模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。
5.4钢筋加工、安装
钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。
钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。
钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的砼垫块。
5.5混凝土浇筑
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混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
配料允许误差见表4。
表4配料允许误差
5.5.1振动台施工
混凝土拌制完成后，采用装载机运输到振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹分2层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度的60%，振动台振捣后再装入第二层混凝土，砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。
第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内的砼振动均匀，振动时间为40s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对砼表面进行平整。
5.5.2振动棒施工
对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
一般采用Φ30型振动棒。
采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，与侧模应保持50～100mm的距离。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。
在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。
暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑。
5.6拆模
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5.6.1塑料模具
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。
采取的措施为：
（1）采用较好的脱模剂：
我部采用润滑机油作为脱模剂；
（2）控制好拆模时间：
在混凝土成型后24h后脱模，预制件棱角无损伤，保存较好；
（3）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，架高控制在2cm以内。
脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模；
（4）在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大的锲形，容易拆模。
5.6.2定制钢模具
钢模板在混凝土达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
5.7养护
（1）带模养护：
砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模。
（2）脱模后养护：
每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采用叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。
为确保养护质量，构件堆码高度为6～8层，堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。
要求保湿覆盖养生最少为14天。
养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
6.劳动组织
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表５人员配备表
7.材料要求
7.1材料种类、数量、型号
表６混凝土预制块材料统计表
7.2材料技术要求
①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员
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之间对各种原材料应有交接记录。
②原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
⑤粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑥原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
8.设备机具配置
表７主要设备机具配置
9.质量控制及检验9.1质量标准及控制要点
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（1）试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。
试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。
（2）模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。
（3）小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。
（4）模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。
模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。
（5）小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。
（6）混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。
混凝土养护时间最少为14天。
拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。
（7）预制场地应平整、干净、排水良好，无污染；
养护区采用土工布布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。
（8）预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏，成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施。
（9）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，全部检查质量证明文件。
按批抽样检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。
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（10）全部检查钢筋的外观质量。
钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
9.2控制要点、检查方法及指标
钢筋加工符合设计要求。
按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。
钢筋加工检查标准见表8。
表8钢筋加工允许偏差和检验方法
筋绑扎允许偏差详见表9。
表9钢筋安装允许偏差和检验方法
表10小型构件模板安装允许偏差及检验方法
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表11小型构件结构外形尺寸允许偏差及检验方法
10.安全及环保要求
10.1安全措施
（1）施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。
严禁非工作人员出入。
施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。
（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
护坡施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。
（4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
（5）所有操作工人必须戴安全帽。
（6）大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。
10.2环保措施
（1）保护自然环境，思想上高度重视，管理上加强监督；
在技术上严格把关。
各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面12
的投资力度，把各项环保措施落实到位。
（2）施工前，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。
（3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。
（4）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施。
减少因施工对周围居民环境的影响。
（5）在运送粒料和粉料过程中进行覆盖，避免掉落和扬尘等。
（6）施工垃圾、渣土应在指定地点堆放、及时清理。
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目录
1.适用范围.....................................................1
2.作业准备.....................................................1
3.技术要求.....................................................2
4.施工程序与工艺流程...........................................3
5.施工要求.....................................................4
6.劳动组织.....................................................7
7.材料要求.....................................................8
8.设备机具配置.................................................9
9.质量控制及检验...............................................9
10.安全及环保要求.............................................12
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