大众汽车品牌体验中心护坡方案Word文档格式.docx
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本基坑支护X围包括，A段和B段的基坑。
本项目岩土工程项目为边坡支护工作。
2.2工程地质条件
2.2.1地形与地物条件
拟建场地地势较为平坦起伏不大，地形狭长高差较大；
自然地表高程约为31.70～32.70m。
2.2.2地层土质概述
根据勘察报告，按成因年代将本场地土层分为人工堆积层和一般第四纪沉积层，按地层岩性进一步分为7个大层，现将与本专项工程相关的主要地层情况描述如下：
〔1〕人工堆积层：
分布于地表，主要地层情况为：
粘质粉土-砂质粉土素填土①层：
黄褐-黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土、砂质粉土为主，局部为粉质粘土，含少量砖灰、灰渣、植物根等。
杂填土①1层：
杂色，稍密，稍湿，含砖块、灰渣、植物根、碎石、混凝土块等。
细砂①2层：
褐黄色，稍密-中密，湿，含云母、砖渣等。
人工堆积层厚度一般在1.3～6.4m之间，平均厚度为3.44m。
〔2〕一般第四纪沉积层：
自标高25.18~30.30m以下为一般第四纪沉积层，各层概述如下：
砂质粉土-粘质粉土②层：
褐黄-灰色，稍密-中密，湿-饱和，含云母、氧化铁，局部含少量有机质，夹粉质粘土薄层。
粉砂-细砂②1层：
褐黄-黄褐色，稍密-中密，湿-饱和，含云母、长石、石英，夹粘质粉土、粉质粘土薄层。
细砂-中砂③层：
褐黄-灰色，中上密-密实，饱和，含云母、石英、长石，含少量砾石。
细砂-粉砂③1层：
黄褐色，中密-中上密，湿-饱和，含云母、石英、长石，含少量砾石，夹粉质粘土薄层。
2.3水文地质条件
本工程位于##区，地下含水层主要分布在第四纪松散沉积地层中，潜层含水层以沙层为主，厚度一般在40～70m之间，地下水平均埋深25m。
本工程台地潜水
（一）主要以承受大气降水、上层滞水和地表水系的垂直与侧向补给为主，以向下垂直入渗和人工抽降地下水的方式排泄，其水位年变幅一般为1～2m。
本工程层间潜水
（二）主要以承受台地潜水和地表水系的垂直与侧向补给为主，以向下垂直入渗和人工抽降地下水的方式排泄，其水位年变幅一般为1～2m。
通过勘察揭露，水位变化无明显规律，水量较小且分布不均。
近3～5年水位最高埋深2.0m左右（含上层滞水），标高为30.0m左右。
第3局部设计方案
3.1工程特点分析
本工程土质条件较差，且基坑较深，护坡工作比拟突出。
基底位于地下水位以下，可根据现场情况采取降水处理措施。
3.2基坑方案设计
3.2.1支护方案选择
考虑到本项目场地放坡空间较小，虽然基坑周边环境比拟简单，但基坑较深，地质条件较复杂；
根据地区的经历与设计计算，本工程基坑采用土钉墙支护形式。
根据各段的具体建筑结构条件、岩土工程条件等因素，支护形式的布置各不一样，以下为具体的支护结构设计。
3.2.2A段土钉墙支护设计〔H=7.0m〕
基坑支护计算不考虑地下水的影响；
基坑侧壁重要性等级为3级；
基坑周边超载q1=20kPa，超载宽度5.0m，超载位于地表，距离基坑边线2.0m。
该坡段具体位置见后附平面布置图与剖面图。
本坡段采用土钉墙支护，土钉墙边坡坡率为1：
0.35，共布置5排土钉，自上而下依次布置如下：
第一排土钉，长3.8m，布置在地表下1.3m处，水平间距1.5m；
第二排土钉，长4.8m，布置在地表下2.6m处，水平间距1.5m；
第三排土钉，长5.8m，布置在地表下3.9m处，水平间距1.5m；
第四排土钉，长4.8m，布置在地表下5.2m处，水平间距1.5m；
第五排土钉，长3.8m，布置在地表下6.5m处，水平间距1.5m；
3.2.3B段土钉墙支护设计〔H=6.2m〕
基坑周边超载q1=20kPa，超载宽度5.0m，超载位于地表，距离基坑边线2.0m；
该坡段具体位置见后附平面布置图。
0.35，沿坡面共布置4排土钉，自上而下依次布置如下：
第一排土钉，长3.8m，布置在地表下1.3m处；
水平间距1.5m；
第二排土钉，长5.8m，布置在地表下2.6m处，水平间距1.5m；
第三排土钉，长4.8m，布置在地表下3.9m处，水平间距1.5m；
第四排土钉，长3.8m，布置在地表下5.2m处，水平间距1.5m。
3.2.4土钉墙支护其它设计参数
土钉成孔孔径：
100mm，倾角10°
；
孔内压力注W/C=0.5的P.S.A32.5素水泥浆；
土钉杆体材料为螺纹钢1Φ18，杆体全长应平直，杆体轴向间隔2.0m设置一个对中支架。
土钉常压灌注P.S.A32.5素水泥浆，水灰比0.45～0.5，并至少二次补浆；
注浆体设计强度为M20。
土钉墙面层绑扎ø
6.5250mm×
250mm钢筋网，配筋网片穿插点应隔点焊接或绑扎，钢筋网搭接长度不小于300mm。
钢筋网外设横向〔采用Φ14钢筋，间距1.3m〕加强筋并与土钉焊接；
面板层为现场喷射细石混凝土而成，砼强度等级为C20，厚度80mm。
坡顶混凝土护面外延1000mm。
土钉墙面层喷射80mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比可由现场材料复试得出，经历值为水泥∶砂子∶石屑＝1∶2∶2。
坡顶做1.0m宽，厚80mm散水，反向坡比0.02∶1，做法同土钉墙面层。
因坡体土质多为渣土层与细砂层，有可能给土钉成孔造成困难，可采取花管代替土钉，用风镐打入，花管规格为ø
48mm厚壁钢管，其长度与土钉钢筋一样。
3.2.6支护设计说明
〔1〕预留肥槽
基坑边坡坡脚预留宽度1.2m的肥槽。
〔2〕边坡超载
根据规X的规定，基坑边坡计算考虑超载为20kPa，且2mX围内不得堆物；
其他特殊堆载的要求，须经设计人员验算后决定。
〔3〕基坑坡顶地面硬化和排水系统
为确保地面水不流入与渗入基坑，基坑开挖后，尽快安排施工边坡上口混凝土散水面，厚度50mm～80mm，宽度800mm～1000mm。
同时，要求结构承包单位与时做好场地地面的硬化工作，并围绕基坑周边与时砌好挡水墙与排水沟，防止地面水渗入或流入基坑，对基坑平安造成隐患。
边坡坡顶和坡脚宜设置排水措施，坡面宜设置泄水管；
泄水管采用50cm长、直径20mm的塑料管，按地层渗水情况分别布置。
〔4〕地下管线
施工准备阶段，预先向甲方查询或探明地下管线的位置，必要时可采用人工挖孔探明管线。
如锚杆遇到障碍物无法正常施工时，可适当对其位置和角度进展调整，但应经设计人员许可。
〔5〕信息反应
采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应与时通知设计人员进展处理。
〔6〕应急措施
因使用不当或施工进度过快，造成边坡失稳时，应与时采用土方回填、顶部卸载、补打锚杆等补强措施进展处理，不得相互推诿，延误时机。
旧有地下管线渗水影响土钉施工时，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；
面层结构掺加速凝剂等外加剂进展处理，另面层预留泻水孔，孔口密度适当增大。
〔7〕使用说明
根据规X，边坡支护使用年限为1年，延期使用，需设计者同意。
支护边坡，使用过程中应遵守设计者提出的使用条件，不得超设计条件使用。
第4局部施工准备
4.1施工现场要求
1、在三通一平的根底上，根据基坑支护施工的要求接好电源与水源,进展临时设施搭建；
2、要求甲方提供用电不少于200KW，提供不少于20t/h的水源；
3、准备好骨料、水泥、钢筋存放地和料场以与相关施工设备的泊位；
4、业主应提供场区与施工影响X围内的地下管线、构筑物的详细位置，向我方施工技术人员作书面和现场确实认交底，以便我方进展设计确认和变更；
5、其它未尽事宜由业主和我方协商解决。
4.2机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期、施工质量和现场的文明施工，在本工程的施工中，我方将根据施工进度需要，合理组织设备进出场，具体的施工机械组织情况详见表4.1。
机械设备一览表表4.1
序号
设备名称
设备型号
用电量（KW/台）
数量
基坑支护工程设备
1
空压机
12m3
柴油
2台
2
砼喷射机
〔产〕
5KW
3
电焊机
XBF-300
30KW
4
钢筋切断机
GJ40
3KW
5
反循环钻机
H-20
6
水泥浆搅拌机
350型
7
注浆泵
Ｗ320
注：
以上施工设备可按施工度进展调整。
第5局部施工方案
5.1基坑支护施工方案
5.1.1土钉墙施工方案
土钉墙施工和土方施工同步进展，并且密切配合，土方施工在前，土钉墙施工紧随其后，槽壁附近土方施工第一步挖至1.5m，以下每步1.30m，严禁超挖，每步土方开挖后进展土钉墙施工，其具体工序如下：
1、修坡
于坡肩水平放设标尺，标尺前垂放铅坠，准确测量标尺和铅垂线的长度，严格控制坡度，同时辅助沿坡面以坡度尺监控，不允许出现过陡或过缓，坡面平顺，不得出现过大凹凸。
2、放线定位
严格按图纸测放孔位线，控制在允许偏差以内。
3、土钉成孔
成孔主要采用人工成孔，成孔直径为Φ100mm，成孔深度以固定钢筋定尺为检验手段，达不到预定孔深那么重掏，直至到达设计要求。
4、土钉加工
土钉加工主要包括两局部，即钉头弯钩加工与钉身支架加工；
钉头加工时需采用冷弯，并弯成90°
角，钉头做成双弯钩〔另一个与钉身焊接〕；
钉身支架加工时要保证3个支架在土钉一侧2.0mX围内成120°
角均匀布置。
5、钢花管加工
距管口2.0mX围内不设注浆口，其余段每隔0.5m设置一组，出浆孔直径为8～10mm，呈90°
排列；
出浆孔外设置倒刺，由热轧角钢围焊而成；
钢管头部两侧帮焊钢筋〔钢筋直径不小于加强筋直径并煨成90°
以便与加强筋焊接成一体〕，尾端制成锥形以利于击入土中；
管内高压注入水泥浆。
6、下土钉钢筋
下土钉钢筋时，要控制土钉的支架处于土钉下侧，并尽量保证土钉处于孔中心位置。
7、注浆
注浆材料为P.S.A32.5水泥，水泥浆水灰比为0.45～0.50，注浆管管径为25mm，需视情况补浆，保证水泥浆体充满整孔。
8、挂网
于坡面布置绑扎Φ6.5250钢筋网，要严格控制钢筋网的间距，钢筋搭接时使用点焊搭接，要保证搭接长度不少于30cm。
钢筋网搭接布置后，量测坡面与钢筋网之间的距离，应保证两者之间在5cm左右。
如小于5cm，可采取用垫块以抬高钢筋网等措施。
9、布置水平压筋
将水平压筋与土钉钉头弯钩焊接。
10、喷射混凝土
喷射混凝土干料，现场人工搅拌，在易塌方地段需掺加3％-4％速凝剂，以提高面层混凝土的凝结速度。
在人工搅拌混凝土干料现场，搭建简易遮挡棚，以防风、防尘。
11、如遇含水的土层，或流沙土层，可根据实际需要首先进展挂网和喷射混凝土，然后再进展土钉成孔和注浆施工。
12、马道收口
本工程将在基坑西侧留置一处马道以用于出土与施工人员进出等。
马道收口时，挖掘机在马道上口处往外清土，此时必须做到每天一步，不得超挖；
在槽内土方完全清理完毕后，马道处采用沙袋堆口，并采用拉筋、局部注浆等方式进展加强支护。
5.1.2冬季施工措施
按照本工程工期要求，本工程施工时间根本为冬季，针对本工程的特点，冬季施工措施主要技术措施如下：
1、基槽周边做好地面硬化，设明排水沟，将雪水排走。
2、基槽底面周边设明排水沟和汲水井，将雪水聚集后排走。
3、做好原材料的防冻措施。
4、土钉墙面层喷射尽量选择在上午进展，喷射完毕后马上以塑料薄膜覆盖，其上覆盖棉被或毡布。
5.2排水施工措施
根据我公司在该地区的经历与相关工程的做法，本工程的基坑开挖过程中的地下水处理可采用明排处理的方案。
〔1〕坡面明排导水
对开挖过程中出现潜水，可在潜水层设置潜水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水沟，经集水井集中抽排。
导水管采用φ25塑料花管，外面包裹棉丝。
排水管伸入土中600mm，外露300mm。
排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。
排水管的布置根据现场情况而定。
〔2〕坑内沟槽明排
为将坑壁渗水与时排出基坑之外，须在槽底沿基坑边线内侧设置临时排水沟与集水井，排水沟和集水井宜布置在拟建建筑根底边净距0.4m以上，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m，排水沟内填筑碎石或放置砂袋。
排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟地面低0.5m以上。
明排集中后的地下水那么用水泵集中抽排处理至市政排水管网。
第6局部施工部署与进度计划
6.1施工部署
根据各道施工工序特点并结合现场条件，本工程施工部署如下：
前期进展场地测量，平整，搭设场区围挡。
生活区办公区的设置。
第一步：
进展土方施工；
第二步：
土方开挖完成后可进展土钉墙施工，基坑深度大于1.5米时，设维护栏杆。
随土方进展，土钉墙跟进。
6.2施工进度计划
本工程工作量如下表。
工程量
项目
特征
槽深（m）
数量
土钉墙
1：
0.35
6.2～7.0m
4450m2
土方开挖和基坑支护同时进展，采用分层开挖、分层支护的施工工序，每天计划锚喷200m2，加上每层土钉墙的养护时间，共需22天。
土钉施工随土方施工完成。
即施工总工期为22天。
6.3工期保证措施
科学安排工期，特别是提前安排关键工序，强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件，从而确保整体工期的实现。
6.3.1组织管理保证
以项目部为龙头，同建立单位、设计单位严密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、平安全面负责，并建立项目部每周协调例会制度，与时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。
6.3.2科学合理安排工期
项目部对工期与各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。
总进度计划要充分结合各专业的施工技术方案，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最正确均衡和连续作业。
加强和强化各专业之间的协调，并根据施工实际进度随时调整计划。
6.3.3合理安排分项工程
根据本工程特点划分施工区段，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求合理利用空间进展立体穿插作业，充分利用空间争取时间和充分利用时间争取空间,科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，防止窝工现象出现，保证工程总进度。
6.3.4选用最优施工队伍
根据本工程的特点，我们选调优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织。
6.3.5外部条件保证
施工场地、道路、水电、通讯等准备工作要求为工程施工创造一个良好的外部条件。
在确保通行平安、不扰民、不民扰的前提下，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。
6.3.6加强监控、与时调整
在施工中强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。
6.3.7技术保证
充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经历和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以防止返工返修现象对工程工期带来的影响。
第7局部工程监测
基坑支护结构的平安是保证工程建立顺利进展的前提条件，基坑支护工程现场监测是设计与施工的重要补充手段，通过实际监测，为施工开展提供与时的反应信息，以到达信息化施工的目的。
基坑工程的现场监测应以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。
本工程基坑等级为三级，支护体系全部采用土钉墙支护形式，在施工开挖过程中，基坑变形控制值为6‰H〔即A区42mm、B区37mm〕，预警值为控制值的80％〔即A区34mm、B区30mm〕；
如施工过程中超过该预警值，应密切加强观测、分析原因并与时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
因本工程的降水方式，对周边建筑物会造成沉降影响，并且考虑基坑开挖对临近建筑物的影响，拟对基坑维护体系和周边建筑物进展沉降监测和水平位移监测，采用精细水准仪和2″级经纬仪。
7.1监测方法
A、肉眼巡视
B、仪器观测〔工程测量〕方法
边坡沉降变形监测采用S3精细水准仪。
根据本基坑现场条件分析，可采用布设水准点进展边坡沉降位移监测。
具体做法为：
先在附近建筑物上设定一个固定水准点，然后沿基坑边缘设置一条基线，在此基线上沿基坑边缘设置假设干个沉降位移测点。
测量时采用水准仪测出各测点对事先测定的固定水准点的高差，每次测得的高差，就是测点的沉降值。
沉降监测点平面布置图见附图。
边坡水平位移监测采用2″级经纬仪。
根据本基坑现场条件分析，可采用视准线法进展边坡水平位移监测。
沿基坑边缘设置一条视准线，在该线的两端设置基准点A、B，在此基线上沿基坑边缘设置假设干个侧向位移测点。
基准点A、B应设置在距离基坑一定距离的稳定地点，测量时采用经纬仪测出各测点对此基线的偏离值，两次偏离值之差，就是测点垂直于视准线的水平位移值。
位移观测点平面布置图见附图。
7.2监测技术要求
a、定期对使用的基准点和工作基点进展稳定性检测。
b、使用同一仪器和设备，固定观测人员。
c、采用一样的观测路线和观测方法。
d、尽可能在根本一样的环境和条件下工作。
e、原始记录应说明观测时的气象情况、施工进度阶段和荷载变化，以供稳
定性分析参考。
7.3监测周期
第一步土方开挖后，基坑四周锚喷局部坡顶形成后设置水平位移观测点，观测点的设置严格按工程测量规X进展。
同时设置视准线与观测基点，之后即可进展变形观测。
变形观测周期可综合考虑土方分步开挖，变形速率等因素综合考虑，并根据变形的情况作适当的调整。
本工程的具体监测周期为：
依据土方分步开挖顺序，每步开挖后观测频率为1次/日。
当变形速率小于1mm/天时，可适当延长观测周期，但最长观测周期不大于7天，假设发现边坡位移变形异常时那么相应增加观测密度，按3次/日进展。
7.4数据整理
本工程的基坑支护结构沉降观测与水平位移观测成果经整理后，需要形成以下资料：
l、监测点位置图；
2、每次观测成果表；
3、全部监测工作完毕后提交沉降变形与水平位移监测报告；
7.5异常情况预测与处理措施
基坑支护为一项复杂工程，其不可预见性很大，当外界条件突然改变〔如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大〕等情况出现时，都有可能造成边坡沉降与基坑坡面水平位移增大，甚至超过戒备值。
为了确保支护结构和周围建筑物的平安，需要按以下预防和处理对策做相应处理：
〔1〕跟踪事故苗头，通过现场变形监测，确定预警值。
〔2〕变形分析，查找变形过大的原因。
〔3〕补救措施
出现险情后先采取应急措施稳定边坡，之后采取相应补救措施进展彻底补救。
其补救措施可根据实际情况采用如下措施：
a、坡顶卸荷
b、增设土层土钉或加固锚杆、钢梁
c、设置斜支撑
第8局部质量保证措施
8.1质量目标承诺与程序
信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求开展是我单位职工必须遵循的工作准那么，确保质量创优关系着企业的生存、开展和信誉。
对本工程我们的质量目标是：
全部工程到达优良。
9.1.1质量管理程序
见下列图。
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
质量管理程序图
8.1.2过程质量执行程序
过程质量执行程序
不
合格不合格不合格不合格
8.2质量保证体系
8.2.1质量保证体系框图
质量保证体系框图
8.2.2质量保证机构与各部门职责
建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。
本工程建立万达广场二期桩基工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设四个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设假设干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、平安检查部门，负责监视检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，提高全体施工人员的质量意识。
8.2.2.1项目经理部的质量职责
⑴ 根本职责：
分解指标，落实定包，强化管理，宏观控制，效劳现场，搞好协调。
⑵ 实施项目法施工管理。
对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程本钱进展总体控制。
⑶ 加强对施工队监视检查，保证各单位工程质量到达优良标准。
⑷ 编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。
⑸ 重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。
⑹ 负责工程结算，搞好资金管理和本钱核算。
按月考核项目本钱，组织经济活动分析，与时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。
⑺ 编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低本钱、平安生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、平安等目标的实施。
⑻ 与时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。
⑼ 认真执行国家与企业的各项规章制度和管理方法，抓好各项根底管理工作。
加强对工程质量和管理，对施工进展有效的监视控制和管理。
⑽ 项目质量管理的主要内容
① 针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》和《质量策划》，设计项目质量目标。
② 编制以质量为第一要素的项目《施工组织设计》。
③ 正确设立质量管理点。
④ 明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制与考核制度。
⑤ 严格执行各工序操作的工艺标准。
⑥ 根据设计要求和国家施工与验收规X，对各分项工程质量进展检验、控制。
⑦ 对外加工、外协作单位的生产过程的质量进展延伸管理。
⑧ 完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。
⑨ 制定落实质量奖惩方法，实行质量一票否决制。
⑩ 对进场的设备、材料质量和数量进展严格验收，妥善保管，合理利用。
建立质量本钱制度，提高产品工序一次合格率和一次
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