煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施Word文档格式.docx
《煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施Word文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。
②金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×
1m，网格为100×
100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；
③锚索选用Φ17.8×
12000mm钢绞线，配套使用K2355一支和Z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×
1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×
1200mm，每排打设5根。
锚索托盘规格为δ20×
400mm×
400mm的钢板。
④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。
附：
泵房通道断面支护图；
泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；
配水巷支断面护图
四、施工方法
一）工艺流程
1、泵房通道：
在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。
2、泵房硐室：
采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。
按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。
掘进班一：
交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。
掘进班二：
交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。
喷浆班：
交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理
（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。
（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。
（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。
喷砼强度为C20；
采用锚杆规格为Φ20×
2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×
800mm；
网为自制钢筋网，采用Φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×
1m，网格为100mm×
100mm，搭接宽度不小于100mm。
锚索采用Φ17.8×
12000mm钢绞线，间排距1200×
下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。
（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。
待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。
二）主要施工工艺如下：
1、扶棚
⑴扶棚腿
待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×
300×
20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用Φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。
⑵扶棚拱
待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用Φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。
U29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度C20,最后浇注C20混凝土成巷。
砼浇筑时掺入水泥量12%的BR-4防水剂。
⑶、检验标准
1）卡缆螺栓扭距不得低于100N·
m。
2）U型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。
3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。
4）棚腿下方必须穿鞋，300×
20mm钢板。
5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：
墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。
2、稳模浇筑
①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。
碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。
每面墙的碹腿与碹腿之间用Φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。
②稳好碹腿后，加墙部碹板。
碹板为建筑用钢模板。
墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。
应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。
③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。
每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。
碹股稳固好后，开始加拱部碹板。
拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。
拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。
碹股间排距1.5×
1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。
拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。
④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。
顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。
第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。
每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。
每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。
⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。
⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。
3、拆除模板
模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。
拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。
模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。
三）各工序作业形式及注意事项
1、钻眼工作
（1）准备工作
①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；
②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；
③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。
（2）钻眼工作
采用YTP-26型风钻分区、分片湿式钻眼。
点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；
应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；
打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。
2、装药、联线、放炮作业
（1）装药前的准备工作
放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；
将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；
检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；
检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。
（2）装药工作
装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；
装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。
有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。
装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。
装药结构为正向装药。
雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。
（3）联线工作
联线方式为串并联。
联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；
与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；
联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；
联线过程中，无关人员应撤离工作面。
（4）放炮工作
①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；
②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；
③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；
④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；
⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。
⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；
⑦发现瞎炮应及时处理。
若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。
严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
3、支护作业
（1）喷砼施工工艺
选用转Ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。
在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。
物料运输路线：
地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面
（2）锚杆支护工作
①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。
严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。
②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。
③安装锚杆前必须冲洗钻眼。
④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。
锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。
⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。
⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20KN，力矩扳手读数不得小于100N?
M，锚固力不得小于60KN，达不到时重新补打。
⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。
（3）扶棚支护作业
①29U型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。
拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。
②29U型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；
下卡箍板与梁端头平齐。
螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130N.m。
③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。
④金属棚迎山角控制在0.5°
~1°
之间。
⑤金属棚的间距允许偏差±
100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。
（4）砼碹支护作业
①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10㎜~+30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。
②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。
③浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。
④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。
⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5％。
⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。
⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。
⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。
五、施工辅助系统
1、通风系统
风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。
风量计算
1、按施工时最多人数计算
Q掘1=4·
N
N--同时工作面的人数为36人（交接班时）
Q=4×
36=144m3/min
2、良好的劳动气候条件所需风量计算
Q掘2＝60×
V×
S＝60×
0.25×
33.03＝495.4m3∕min
式中：
V－创造良好的环境所需最低风速，一般取
0.25m∕s；
S－掘进巷道净断面积，33.03m2；
3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算
Q掘3＝7.8×
｛A×
（SL）2K｝1∕3÷
t＝171m3∕min
t－掘进巷道通风时间，为30min；
S－掘进巷道净断面面积，33.03m2；
A－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；
L－掘进巷道的通风长度，150m；
K－淋水系数，0.2
上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。
4、风速验算
V＝Q∕S∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25m∕s
V－风速，m∕s；
Q－经计算工作面所需风量495.4m3∕min；
0.2m∕s﹤0.25m∕s﹤4m∕s
符合规程要求。
经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。
风机安装在副斜井井底车场内。
双风机双电源，一台使用，一台备用，配Ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风
风筒悬挂要求：
1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。
2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。
3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。
4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。
5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。
通风系统示意图
2、压风系统
目前压风机房已装备四台SA120A型压风机，选用Ф159×
4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为Ф108×
2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6Mpa/min。
3、安全监控
1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。
2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。
3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。
4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。
4、供电系统
井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。
井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆（MYJV22·
3×
50）引入井下，利用高压真空开关接入KBSGZy-500/6干式变压器，通过KBZ-400真空开关输出，采用电缆（U-3×
70+1×
25）引出至耙矸机开关，耙矸机（P-0.9B）采用电缆（U-3×
25）通过低压馈电开关（QBZ-120N）连接。
喷浆机（PZ-Ⅶ）采用电缆（U-3×
25）通过低压馈电开关（QBZ83-120）连接。
除尘风机（ZMJC-Ⅱ-C）采用电缆（U-3×
25）通过低压馈电开关（QBZ83-80）连接。
照明,信号,甲烷探测电源开关（ZBZ-4.0M）。
动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂（通信，信号电缆随挂），严禁电缆交叉吊挂。
5、供水系统
施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟Φ50mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。
6、排水系统
涌水量小于3m3／h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用Φ50mm钢管。
工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。
7、照明、通信和信号
1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。
灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。
2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。
六、劳动组织
采用“三·
八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。
施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；
促进施工任务完成。
1、劳动组织图表
序号
工种名称
班
次
备注
一班
二班
三班
小计
1
跟班干部
3
2
班长
7
打眼工
5
15
4
点眼工
6
放炮员
耙矸机司机
喷浆工
8
照灯工
9
上料工
12
10
喷浆机司机
11
井下信号工
井下把钩工
13
维护工
14
推车工
18
搅拌机司机
16
振捣工
合计
27
35
89
2、正规循环图表
泵房硐室施工正规循环图表
六、安全技术措施
1、总则
⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。
⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。
入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。
严禁在井下睡觉。
⑶、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。
2、“一通三防”管理
（1）综合防尘措施
1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:
无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。
防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；
3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施,打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；
4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；
放炮喷雾，冲洗岩帮,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。
5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。
（2）通风管理
1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。
2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。
保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。
风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；
风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。
4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。
工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。
5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。
8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。
检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
9、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。
10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。
（3）预防火灾措施
1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。
2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。
严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。
杜绝明火作业。
耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；
采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；
5、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；
3、运输管理的规定
⑴斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，
升级会员 