现浇砼外墙外保温施工方案Word格式文档下载.docx

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5#：

19574.46M2和73.250m；

3#、6#：

9748.04M2和73.250m；

7#、9#：

17801M2和73.10m；

8#：

8928.18M2和73.10m。

XXX安置小区建安工程建设单位：

XX建设集团有限公司；

设计单位：

中国轻工业XX设计工程有限责任公司；

施工单位：

XXXX建筑工程有限公司；

监理单位：

陕西XX建设工程监理有限责任公司。

2.2、墙体保温工程概况

本工程外墙外保温采用60mm厚EPS钢丝网架外墙外保温板。

墙体基层为腹丝穿透型钢丝网架聚苯板外墙外保温系统，用于现浇钢筋混凝土墙体，外墙外保温建筑构造详见图集号10J121页D-2涂料饰面。

具体做法为：

①基层墙体：

钢筋混凝土墙

②保温层：

双面经界面砂浆处理的钢丝网架EPS板

③过度层：

胶粉EPS颗粒保温浆料（厚度≥20mm）

④抹面层：

抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（加强型增设一层耐碱网格布+弹性底涂（总厚度普通型3-5mm，加强型5-7mm））

⑤饰面层：

柔性耐水腻子+涂料

三、施工部署

3.1、工程质量和管理：

3.1.1、工程质量目标：

所有分部分项工程合格率100%。

3.1.2、文明安全施工目标：

杜绝伤亡事故，确保省级文明工地。

3.1.3、现场环境管理目标：

严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

3.2、主要施工顺序及流水段划分：

该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。

根据各单体楼为标段组织流水施工。

结构施工时，划分为7个施工段，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。

四、施工准备

4.1、技术准备

1、技术部组织有关人员熟悉施工图纸，了解工程各部位，对结构图纸中的不详之处，以及结构图与建筑图有矛盾冲突之处，汇总后在设计交底中提出，以便施工前得到解决。

2、工程技术人员通过研读有关外墙外保温体系的技术资料，走访有关研究机构，参观在施和已完成的同类工程，全面掌握此项新技术、新工艺；

同时通过走访、调查，了解各生产厂家的生产工艺、以往业绩和技术支持能力。

3、通过调查研究摸清市场价格，掌握市场行情。

器材采购供应人员还要掌握有关厂家供货能力、供应方式以及包装运输等一系列情况，为招投标工作做好准备。

4、生产厂家资质保证：

包括生产许可证明、原材料检验资料、生产能力、已完成及在施工程情况等。

4.2、材料及工具准备：

主要材料及技术要求：

1.聚苯乙烯泡沫塑料板

保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》的各项性能指标，见表：

表观密度（kg/m3）

导热系数W/（m.k）

吸水率

%

氧指数

拉伸强度（MPa）

养护时间

自然养护

60℃蒸汽养护

18~20

≤0.041

≤6

≥30

≥0.1

≥42

≥5

2.聚合物水泥沙浆

用有网体系表面的防护层。

聚合物水泥沙浆系用有机胶结材与水泥、沙、水和其他外加剂以一定比例配置而成，具有较好的粘结和抗裂性能。

18~20kg/m3

聚苯板胶结强度（MPa）

拉伸

原强度，14d

≥0.10

聚苯板破坏

侵水，24h

≥0.08

压剪

抗压强度（MPa）

≥8~10

抗压强度/抗折强度

≤3

90d收缩率（%）

≤0.10

吸水量比（g/m2）

≤500

抗裂性

无裂纹

可操作时间（h）

≥2

3.耐碱性玻纤网格布

检测项目

技术指标

标准网孔尺寸（mm）

4~6*4~6

公称单位面积质量（g/m2）

≥160

经、纬向断裂强度（N/50mm）

≥1000

经、纬向耐碱断裂强力保留率（%）

≥80

单根纱线径向断裂强度（N）

≥120

断裂应变（%）

≤5

4．聚苯颗粒保温浆料

聚苯颗粒保温浆料与聚苯板的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。

5.低碳钢丝性能指标

斜插钢丝应为镀锌钢丝。

直径（mm）

抗拉强度（MPa）

冷弯试验反复弯曲180°

用途

2.0±

0.05

≥550

≥6次

网片表面镀锌斜插腹丝

2.5±

6.有网体系保温板

（1）钢丝网架质量要求

项次

项目

质量要求

1

外观

保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂

2

焊点强度

抗拉力≥330N，无过烧现象

3

焊点质量

网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处。

连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%.

4

钢丝挑头

网边挑头长度≤6mm，插死挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm

5

聚苯板对接

≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处用聚氨酯胶粘牢。

6

重量

≤4kg/m2

（2）规格尺寸允许偏差

允许偏差（mm）

长

±

10

宽

厚（含钢网）

两对角线差

≤10

（3）斜插钢丝

宜为每平方米100根,不得大于200根。

（4）、配套材料要求：

U筋：

采用ф8钢筋，长150mm，弯勾30mm。

7材料配制

1、界面砂浆的配制：

界面砂浆：

水=5：

3（质量比）（视具体情况可适当调整用水量）。

用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。

先加入5份界面砂浆，再加入3份水搅拌3--5分钟，成均匀浆状即可使用。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70％的搅拌机。

先将35--40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋（30kg）胶粉料，搅拌5分钟后，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌直至均匀（3分钟以上）。

该浆料应随搅随用，且在4小时内用完。

3、抗裂砂浆的配制：

抗裂砂浆：

3（质量比）（视具体情况可酌调水量）。

先加入5份抗裂砂浆，再加入3份水搅拌3-5分钟，成均匀浆状即可使用，并应在配制好后2小时内用完。

4、柔性腻子的配制：

柔性腻子胶：

白色硅酸盐水泥=1：

0.4（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2小时内用完。

4.3、劳动力准备：

1、保温板安装工7人左右，要求责任心较强；

2、按楼体不同外立面对安装人员进行分组，组织熟悉各自分管立面的保温板型号，按加工单对进场板材进行分拣；

3、安装人员应进行统一培训，学习主要施工方法，掌握施工要领。

五、主要项目施工方法

5.1、作业条件：

1、外墙钢筋绑扎完成并经验收合格；

2、外墙上门、窗洞口模板安装完成并靠吊合格通过预检；

3、外墙内侧模板30cm控制线及楼层50cm水平线施测弹放完成并经验收合格。

5.2、主要施工工艺：

5.2.1、工艺流程：

安装保护层垫块→保温板就位拼装→“U”筋安装→检查校正→外墙外侧墙体模板就位→按模板穿墙螺栓孔位在保温板上开孔并安装套管→外墙内侧模板拼装就位→模板验收→浇筑混凝土→基层墙面处理→涂界面砂浆→20mm厚胶粉EPS颗粒保温浆料→抹3-4mm厚抗裂砂浆→铺贴耐碱网布（首层为加强型5-7mm）→刷弹性底涂→刮两遍柔性腻子→涂料

5.2.2、主要施工方法：

㈠安装双面经界面砂浆处理的钢丝网架EPS板

本工程采用带钢丝网架的聚苯保温板作为现浇混凝土外墙的外保温，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上按附图一所示，插入经防锈处理的φ6钢筋，与墙体钢筋绑扎，既做临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，具体位置见下附图二，最后安装墙体内外模板。

浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在有网板面层抹掺有抗裂剂的水泥砂浆。

⑴安装保护层垫块：

垫块间距水平向600mm，竖向900mm，钢筋保护层垫块可采用水泥砂浆垫块或塑料卡，根据设计要求厚度制备，绑扎或固定在外墙外侧，距阴阳角处不大于300mm。

⑵外墙外保温板安装：

a）保温板安装人员按事先划分区域分组，并将外保温板依安装图运至作业面。

安装时应先进行大角就位，再依次向一侧开始保温板拼装。

b）角板安装：

将整体阳角保温板安放在大角上，依外墙内侧300mm模板控制线量至保温板苯板内面，按300mm+砼外墙厚度进行定位，然后用火烧丝穿过钢丝网及苯板与墙体钢筋网片绑扎牢固，保证保温板根部位置准确。

用2m靠尺及线坠对保温板垂直度进行检测，合格后用火烧丝穿过苯板与墙体钢筋绑牢。

固定用火烧丝间距300mm左右，应

绑扎在保温板钢丝网片与墙体钢筋之间，确保大角方正、定位准确。

c）依安装图进行大角相邻板块安装。

首先在板块竖向及下口待接面企口缝上均匀涂刷一层聚苯胶，待接板接触面企口做同样处理。

依墙体300mm控制线调整下口位置，将保温板按企口压接关系与角板拼接，接口基本平整后沿拼缝处用火烧丝将两板板缝钢丝网绑扎相连做临时紧固，扎丝间距300mm。

拼装时应注意企口方向，确保企口准确咬合，拼缝严密。

同理，按顺序依次进行其余保温板安装。

d）特殊部位安装：

①、门、窗洞口处安装：

提出加工单时，洞口两侧保温板均按四面企口，上下板为三面企口。

安装两侧保温板时，注意先将与洞口模板接触部位企口切除，拼装时与洞口模板接触面应挤紧不进行粘接。

②、阳台模板、空调机座：

为便于施工，可考虑进行甩筋后施工处理，即拼装时按整板考虑，待安装完成后，按拦板及空调机座等位置从外侧进行插筋。

插筋一端穿过保温板，其锚入墙体内部分应满足钢筋锚固长度要求并与墙体主筋绑扎牢固。

外露部位长度应满足搭接尺寸要求，并弯90°

形成贴模筋与保温板靠紧，待墙体砼浇灌拆模后将甩筋理平再进行该部位施工。

⑶“U”筋安装：

外墙外保温板拼装完成后，插入“U”型加固筋。

“U”筋长端穿过保温板插入墙体内，较短一端与板面贴平，其间距按竖向900mm，横向600mm。

为保证其位置稳固，在墙体内可用火烧丝与墙体钢筋进行绑扎。

⑷检查验收：

对安装完的外保温板进行检校，靠近门、窗洞口边缝隙过大的用聚苯片涂聚苯胶粘贴补塞。

修补完成后进行验收，并办理有关手续。

⑸模板安装：

a）依模板控制线将外墙外侧墙体模板就位。

外墙外模板无需涂刷脱模剂，以免污染保温板面影响观感及装修时抹灰层结合。

b）按外模穿墙螺栓孔位在保温板上开孔。

开孔时可使用电烙铁烙孔，也可使用钢管钻孔。

使用钢管套孔时，所选用钢管直径应略小于穿墙螺栓套管10mm左右，并用电砂轮等将端头管壁打磨出刃口，开孔时应轻轻旋转钢管，匀速通过聚苯板，防止将孔位扩大。

成孔后随即将螺栓套管旋入孔内。

c）合外墙内模前，应及时将掉入墙体内的聚苯碎块及杂物等清理干净，从内侧检查拼缝是否严密，对可能漏浆的部位用聚苯块进行粘补，检查合格后即可进行合模。

⑹上口保护措施：

模板安装完成验收合格后，在墙体浇灌砼前还应采取一些有效保护措施。

由于墙体浇注高度低于外保温板，在受砼挤压后保温板上口易出现内陷影响层间保温板平整度，故应在保温板上口与外墙模板间采用卡具进行固定。

为防止浇注砼时砼撒入外墙模板与保温板间缝隙内，可用塑料布等对上口进行覆盖保护，并用上述卡具固定。

卡具和塑料布在墙体砼浇灌后方可拆除，并可周转使用。

㈡胶粉聚苯颗粒保温系统施工程序

⑴基层墙面处理

①、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响楼面施工的物质。

楼面表面凸起物大于或等于lOmm时应剔除，应用抗裂砂浆修补。

②、墙体刷界面砂浆。

⑵外墙胶粉聚苯颗粒

①胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，最后一遍施工厚度宜控制在lOmm左右，每两遍的施工间隔应在24h以上。

施工温度偏低时，间隔时间可延长。

②胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

③最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口的平整度达到要求。

④保温层固化干燥（一般5d），方可进行下一道工序施工。

⑶抹抗裂砂浆压入耐碱网布

①将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

②首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布应对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。

③在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在严层耐碱网布之间。

其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

④门窗洞口四角应预先沿45~方向增贴300mmX400mm的附加耐碱网布，参见《外墙外保温建筑构造》10J121的D2“D2型窗口节点构造（涂料）D--7”。

⑷网格布的铺设：

a、耐碱网布的铺设方法：

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。

立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为3～5mm。

b、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

c、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。

d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

e、标准网抹面胶浆的厚度为3～5mm。

f、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

g、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

⑸刷弹性底涂：

在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，在表面形成防水透气层。

⑹刮柔性腻子：

在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。

⑺饰面施工：

浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其他涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。

六、质量检验标准

6.1、保证项目

6.1.1、保温板的厚度、规格、形状应符合设计要求并有出厂合格证。

所使用聚苯板的容重、导热系数等应符合有关标准要求，有关检测报告和消防备案证明等资料齐全。

6.1.2、外保温板安装平整、接缝严密，保温板接缝企口方向正确，“Ｌ”筋安装数量及位置符合要求，板面无破损现象。

6.2、允许偏差：

外保温板安装阶段允许偏差：

垂直度8mm，表面平整（2m长度上）8mm，接缝高低差5mm。

七、成品保护措施

7.1、安装和拆除墙体模板时，不得硬别硬撬，以免将保温板损坏。

塔吊在吊运模板及其他物品时要远离外墙面，以免发生碰撞。

7.2、使用外挂架、卸料平台等构件，其与墙体接触面应用竹胶板等垫实以分散压力，以免局部承压过大将外保温层挤压变形。

7.3、连接保温板与墙体钢筋网片的定位火烧丝绑扎时应留出3～4mm的松动量，并注意不要拧得过紧，以免由于连接过紧造成保温板受砼侧压后无法与模板面紧密贴合，导致拆模后表面不平整。

7.4、墙体砼浇灌时，注意所使用布料泵管等应垂直于施工部位，不要直冲保温层，使用振捣棒等注意不要斜插至保温层侧，以免将保温板破坏。

7.5、调整墙顶甩出钢筋时，注意不要生拉硬推，防止将保温板上口挤伤。

7.6、现场存放外保温板应设专区，堆放时注意码放高度且防止重压，避免板间斜插钢丝破坏板面。

7.7、拆模后对局部出现小孔渗浆要及时清除。

界面剂涂层破坏后应补涂，严防钢丝网淋雨后生锈。

7.8、首层大角及主要出入口拆模后要及时用竹胶板做护角加以保护，以免棱角受到破坏。

八.安全文明施工

施工现场的科学化管理，将大大提高文明施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

1.施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2.进场施工的人员须带安全帽，安全带，不允许穿拖鞋，不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3.上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九.安全注意事项

1.所有参加作业人员，必须签定安全联保责任状。

2.只要是参加高空作业人员必须随身佩带安全带、安全绳，进入工作状态后，首先必须找好固定点，系好安全带、安全绳，严格禁止不系安全带、安全绳参与作业。

3.作业环境下方严禁站人，负责上料工作人员，禁止在跳上停留，上料后自动离开，并在地面对上部工作人员负责瞭望监督，检查上面安全作业情况。

4.进行压杆、垂线、拆除等工作，必须两人或两人以上同时作业，一人负责监护，工作之前必须选以可靠固定点系好安全带。

5.使用物品、材料严禁向下抛掷，必须采用提升绳固定后放下。

6.所有生产设施、物品的使用，必须达到安全规定的要求，严禁施工不合格的产品，如：

安全环、安全绳、手板葫芦、木材等。

7.吊篮内作业人员，全部使用独立于吊篮系统以外的安全绳，楼上固定点安全可靠，在升降过程中禁止安全带同安全绳脱离。

8.吊篮内作业人员，佩戴安全带，衣着紧身利落，不得穿硬底、高跟、底滑的鞋子。

不许依靠、脚踩护栏。

9.工作前严禁饮酒，工作期间集中精力，不得打闹，文明施工。

10.作业用具，应放在工具袋内，不得随意放置，以免坠落伤人。