家庭装修施工工艺及规范Word格式.docx

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贴面砖施工工序流程：

熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

（1）在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。

（2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。

撞角。

（3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。

（4）面砖镶贴：

先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。

镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。

在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。

（5）间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。

（6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或911防水涂料（可向业主建议）。

4.铺地砖和花岗岩施工：

主要工序：

检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---清洁----养护

（1）检查、清理基层：

卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；

地漏和排水口的位置是否符合设计要求；

基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。

（2）弹线、定位

以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；

排砖时要注意：

门口不得有非整砖；

非整砖要排在房间内不显眼的地方；

如房间与过道地砖相同时，要保证砖缝的贯通。

（3）铺贴基准砖、地砖

因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。

先根据地面设计标高做出地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；

在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）泥淋水），再铺贴；

如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。

要及时清理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。

（4）擦缝

地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。

将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。

（5）清洁

待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。

普通装修施工要求及操作要点：

a.先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。

b.按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。

c.在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。

d.镶贴地砖（或花岗岩）

①先用1：

3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。

②开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用靠尺检查平直、方正。

清理干净砖缝。

e.素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。

本公司地面施工经验做法（可向业主建议）:

1）旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。

2）地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。

若确有不规则部分，则应排至不显眼的地方。

3）客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。

4）厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。

若客厅地面为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。

5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工

吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2）轻钢龙骨安装：

大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。

在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4）跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。

用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一）施工准备

（一）1.材料

（一）

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（一）

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（一）（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2）该建筑物原始资料应齐全。

（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

（4）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；

所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二）操作工艺

1.龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±

5mm。

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（11）如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。

当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。

当用金属装饰板时多为扣挂式。

（1）钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

（2）用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

（3）一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

（4）搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。

一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

*搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

*采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

（5）扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。

此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准

1.保证项目

（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2.基本项目

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。

通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）

（1）夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。

两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。

外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。

板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。

夹板距边墙不小于10mm。

（2）刮灰前夹板应涂光油一遍。

（3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。

吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

（4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。

立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

（5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。

如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

6.细木制作施工

细木制作施工工序流程：

熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护

（1）墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。

（2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。

（3）基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。

尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。

（4）衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。

（5）各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。

（6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。

制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。

（7）门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。

7.涂料、油漆施工

涂料施工工序流程：

基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护

1）基层修补找平：

较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。

有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

2）表面天花处理剂：

气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

3）第一遍满刮腻子：

待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。

第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。

每一刮最后收头要平顺。

注意：

在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

4）第二遍满刮腻子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

5）涂乳胶漆底漆：

将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。

6）复补腻子：

待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。

待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。

滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。

在槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。

阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

9）施工操作要点：

a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。

制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。

b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。

每层厚度尽量控制在1mm以内。

腻子总厚度不宜超过3mm。

c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。

d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。

油漆工程施工工艺流程：

（以清漆磨退为例）

清理基层、润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光

1）基层处理：

先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用毛刷扫净浮沫。

2）润粉、着色：

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；

再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。

干燥1—2小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。

3）封闭底色：

基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。

4）刷硝基清漆：

刷两遍。

第一遍清漆与香蕉水比例为1：

2，第二遍为1：

3，每遍需干燥一小时以上。

涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。

然后用布擦干净。

5）擦涂第一遍清漆：

用软布包棉球蘸清漆擦涂。

（比例：

1：

1）。

涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿磨。

6）擦涂第二遍清漆：

工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光为止。

7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。

要擦匀擦净，直到擦亮为止。

高级油漆施工工艺：

木材表面施涂硝基清漆（叻架）

本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

（一）施工准备

1.材料

（1）涂料：

熟桐油、漆片、硝基清漆。

（2）填充料：

福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

（3）稀释剂：

松节水、酒精、天那水、煤油。

（4）抛光剂：

上光腊、砂腊等。

（1）施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。

相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

（2）顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。

（3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

（4）操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

（二）操作工艺

1.基层处理

清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。

由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。

打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。

有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。

木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

2.润色水粉

水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。

操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。

因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。

擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。

线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。

3.满刮腻子

一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。

嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

4.刷漆片

这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。

刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：

1。

工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。

干漆片须经过24小时才能全部溶解。

使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。

刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。

排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。

加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。

漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。

刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。

刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。

两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。

腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。

三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。

色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。

修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。

小处用毛笔，大处用排笔修补。

如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。

经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。

5.理漆片

先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。

有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。

大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。

理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。

这样理出来的表面光滑平整。

理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。

6.刷理叻架

将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。

操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。

一般刷涂4～5遍就可以。

第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。

刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。

再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。

做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。

最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。

一般要相隔2～3天。

由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。

用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。

7.打蜡

先上砂蜡。

在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。

只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。

然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。

要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。

最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

（1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

（2）施涂清漆严禁脱皮