涂胶机器人用户使用说明书Word文件下载.docx
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胶条断面（暂定）：
边长为10mm×
15mm的三角形式
涂胶位置：
沿玻璃外沿涂完整的一周圈
3.生产节拍：
8分/辆
4.控制系统主要功能：
工作站电控系统严格控制翻转工作台运动程序以及侧窗定位工作台，真空发生器状态检测，机器人涂胶程序自动选择，胶枪与机器人动作的协调，具有启动，急停，暂停，手动/自动状态切换等，确保涂胶系统按程序正常执行和安全运行。
3.1翻转工作台
3.1.1结构及原理介绍
翻转工作台用于前后风挡玻璃涂胶前定位夹紧、工件吸附和涂胶后翻转180°
置放工件。
作业顺序为：
放置工件与托臂上托臂下降工件落至支撑座上横向和纵向卡紧轮同时移动将工件卡紧定位吸盘升起吸附工件
横向和纵向卡紧轮松开机器人对工件涂胶翻转架与吸附的工件翻转180°
吸盘释放工件落于支撑架上翻转架翻转-180°
回原位。
翻转工作台结构图如下：
3.1.1.1托臂装置结构及原理简介
托臂机构由气缸驱动做上下往复动作，在初始时未放置工件时处于抬起状态，放置工件后，感应接近开关，托臂下降，工件被支撑座接住。
托臂装置起到初定位的作用，托臂与工件接触部分采用尼龙制作，并根据几种工件的大小，在相应位置作出标记，以方便操作者放置工件。
托臂装置分为左右两部分，分别由两个气缸驱动，为保持左右托臂动作一直，须控制各个气缸的运动速度，即调节各气缸进出气口的调速阀，旋钮顺时针转为减速，逆时针转为加速。
3.1.1.2对中卡紧装置结构及原理简介
对中卡紧装置是将工件从横向和纵向加紧并定位，为机器人涂胶作准备。
前后风挡玻璃外形基本为等腰梯形（其中一种一侧有缺口，另行考虑），夹紧时从玻璃上下底边和两侧边两个方向进行夹紧，两个方向中的两个挡块通过曲柄滑块机构和双层转盘联接，同时向中间的工件靠拢，并用尼龙轮夹紧，这样即可保证同步，又可保证定位准确。
双向夹紧的曲柄均采用气缸驱动，滑块与转盘通过铰链联接，并由直线导轨导向，得到我们需要的夹紧位移方向。
对于一侧有缺口的玻璃，在缺口处增加一个气缸，当横向夹紧滑板到位后，缺口处的气缸伸出，直到这一侧夹紧块与玻璃接触夹紧。
夹紧动作完成过程为，当工件落至支撑座上后，接近开关发出有件信号，控制系统控制两个方向的夹紧气缸同时向工件靠拢，当加紧块与工件接触到并夹紧后气缸上的行程开关点亮，表示工件已夹紧，此时缺口处定位气缸开始动作，如不能前进则表示此工件非缺口玻璃，如向前动作一段行程，行程开关检测到位，则表示是缺口玻璃，因此根据不同的行程开关到位检测，可判断是哪种工件，机器人根据此信号选择相应的涂胶程序。
气缸进气和出气口处装有截流调速阀，可调节气缸运行速度，调节至两个气缸速度基本一致。
在气缸动作过程中，由于工件位置为粗放未置，可能不在正中位置，夹紧块将会先后与工件边缘接触，自动将工件对中，在此过程中有一个调整位置过程，圆柱状定位块外层可旋转，可在夹紧过程中弥补位置的偏差。
对中卡紧机构结构图如下：
3.1.1.3吸附翻转装置结构及原理简介
吸附翻转装置是将工件吸附后涂胶，涂胶后将工件翻转180°
释放工件。
工作过程为工件经对中夹紧后，吸盘向上抬升与工件接触后打开真空将工件吸附，系统检测四个吸盘真空度达到要求后，定位块松开，机器人开始涂胶，涂胶完成翻转装置翻转180°
将工件释放在工作台前的工件支架上，翻转架返回原位，等待下一工作循环。
吸附装置由4个φ80直径的风琴式吸盘和4个真空发生装置组成。
由于工件形状为圆弧形，且各种工件弧度大小不一致，所以采用风琴式吸盘可适用于几种工件，以弥补外形上的差异。
一个吸盘配一个真空发生器，可确保系统安全，保证系统在四个吸盘真空度全部达到要求后再进行下一动作。
气缸将吸盘座抬升至与工件接触，行程30mm，吸盘固定架由四个导向轴导向，四个吸盘整体动作。
初始位置为气缸伸出，当工件夹紧后提升至与工件接触，到位后真空发生器作用，吸附工件。
翻转架翻转由三相异步电机减速机加变频器驱动，电机减速机选用德国SEW产品，型号：
R77-DT80N4，功率0.75KW，最高转速1500r/min,，减速比：
121.42。
二级减速为齿轮减速，减速电机输出轴直联小齿轮，经中间过渡轮传递到翻转轴上。
吸附翻转装置结构图如下：
3.2侧窗固定式工作台
3.2.1结构及原理介绍
固定工作台用于侧窗玻璃涂胶前定位夹紧。
工作台分为左右两侧，分别适用于两种侧窗玻璃。
工件涂胶前先判断左右，然后放置在相应的支撑座上，并且将工件其中相邻的两边（与图中对应）与工作台上的固定挡块贴住，接近开关检测到有工件后，另两个方向的活动定位块由气缸驱动，导杆导向向工件靠拢，直到顶住工件边缘，行程开关进行检测，并判断工件种类，机器人得到信号后，执行相应的涂胶程序，完成后挡块退回。
工作台上的支撑座和挡块均采用尼龙材料，中间的固定挡块为两侧公用，且外圈可旋转。
固定工作台结构图如下：
3.3胶嘴清理即刮胶装置
由于胶黏度较大，且在空气中容易凝固，枪嘴出胶口处会被堵住，这样会影响出胶量的均匀和胶形的稳定，因此涂胶进行一段时间后，需要进行枪嘴的清理，即将枪嘴的胶刮掉。
机器人在涂胶若干循环后，将枪尖移至刮胶工作台的钢丝上将多余的胶刮到下面的小桶中即可，留在钢丝上的凝固的胶由气缸驱动的刮板往复动作若干次刮掉，以保持钢丝的清洁。
3.4FANUCM16iB/10L型机器人
FANUCM16iB/10L型机器人是6轴空间关节型，该机器人配以FANUC第三代控制器R-J3B采用最新运动控制技术，各轴工作速度提高，稳定性好，工作效率高。
FANUCM16iB/10L型机器人动作范围图
基本参数：
项目
规格
动作类型
多关节型机器人
控制轴
6轴（J1、J2、J3、J4、J5、J6）
放置方式
地装
动作范围
（最大动作速度）
J1轴旋转
340°
J2轴旋转
250°
J3轴旋转
455°
J4轴手臂旋转
400°
J5轴手腕旋转
280°
J6轴手腕旋转
900°
165°
/s
175°
350°
520°
腕部许用最大扭矩
J4轴
2.2Kg·
f·
m
J5轴
J6轴
1.0Kg·
腕部许用最大惯量
6.4Kgf·
cm·
s2
1.5Kgf·
最大活动半径
1885mm
手部最大负载
最大10kg
驱动方式
AC伺服马达驱动
重复精度
±
0.1mm
机械部分重量
230kg
防尘标准
IP54
防水标准
IP65
安装环境
周围温度：
0—45°
C
周围湿度：
通常75%RH以下
短期95%RH以下（一个月内）
振动值：
0.5G以下
R-J3BMate控制器单元:
英文显示
基本配置:
i型箱体
电源输入：
380V/3相内置变压器
FlashROM模块容量:
4MB
DRAM模块容量:
8MB
CMOSRAM模块容量:
512KB
操作盒（TypeA）连接电缆：
5米
示教盘连接电缆：
10米
数字信号I/O（12/12）连接电缆：
备件（保险丝,后备电池）
软件
-基本软件
-基本字库:
英文
-机器人软件
-SealingTool软件
-数字伺服功能
-操作指令功能
-位置寄存器功能
-时间计数器功能
-外部程序选择功能
-磁盘连接功能（用户选项）
-TCP自动设定功能
手册（英文版）
-SealingTool软件操作和设置手册
-机器人的机械维修手册
-R-J3iB控制器维修手册
FANUCM16iB/10L型机器人其动作范围可充分满足前、后风挡玻璃涂胶工作要求（参见布置图）
工作台气动原理图如下：
4.1工作站气动系统结构特点：
1）均采用日本SMC公司气动元件，质量好性能稳定。
2）翻转台对中夹紧和托臂采用气压驱动，气缸采用方形双作用气缸，行程大，承载力大，行程两端处具有缓冲旋钮，可使气缸运动到两个极限位置时平稳，减少冲击，缓冲效果好。
3）吸盘提升气缸采用薄形气缸，外形小巧，节省空间，承载能力大，并且两端也可调缓冲。
4）固定工作台上的定位气缸采用圆形标准气缸，节省空间，固定方式多样方便。
5）每台气缸的正反方向转换均通过一个两位五通电磁阀来控制，根据流量的不同，选用不同型号的电磁阀。
6）每台气缸在极限位置设有行程开关，行程开关向控制系统给出位置信号，定位夹紧用需判断工件种类的气缸设置了多个开关。
7）每台气缸都采用回流节流调速（排气口安装有节流调速阀），可手动调节排气量的大小，以改变速度，因此速度刚性好，平稳。
4.2工作台气动元件的调节
1）压力调定
系统共有3个调压阀，两联件上的调压阀为主调压阀，控制两个旋转台的压力，将减压阀的手柄往上拉，打开锁紧结构,顺时针旋转调节手柄，增大空气压力（相反则减少压力）把工作空气压力调到约0.6Mpa。
打开两联件中的开关阀（空气释放阀）后,用同样的方法调节控制其他的调压阀到相适应的压力值。
2）速度调定
调整安装在每个气缸上的两个单向节流阀,使气缸往复两方向速度达到需要的速度值，并且保证两方向的速度相等,满足工作需要。
3）缓冲调定
调整气缸两端缓冲旋扭,使工作台板在接近行程末端时,不产生冲击,运动较平稳。
4）定期排除分水过滤器中的水,灰尘,杂质。
5）行程开关调定：
当气缸运动到极限位置时，调整行程开关位置,当行程开关改变信号状态时，将行程开关固定，行程开关向控制系统给出活塞位置信号。
4.3工作台维护与保养
●为保证气动装置的工作效率，避免意外事故，必须对进入气动装置的压缩气体进行净化处理.故对两联件实行定期检查,发现问题及时处理。
●为避免各零部件〔特别是运动部件〕沾上粉尘颗粒磨损零件,在开机前后应作好工作台及周围环境的清洁工作。
●如需调整工作台的运动速度及行程开关位置，须经有关人员同意,不可私自乱调。
●定期检查各气动元件的工作状况,发现问题及时修复。
注意观察各参数〔压力,速度,温度,湿度〕的变化,发现异常及时调整。
5.1控制柜上电、断电顺序
●上电顺序：
1、控制柜总空开（由“0”拨至“1”位置）
2、控制柜面板钥匙开关（顺时针旋转）
3、“驱动上电”按钮（按下，指示灯点亮）
4、机器人控制柜总空开（由“OFF”拨至“ON”位置）
5、机器人控制柜上电开关（按下面板右侧白色按钮，指示灯点亮）
●断电顺序：
1、机器人控制柜上电开关（按下面板右侧白色按钮，指示灯灭）
2、机器人控制柜总空开（由“ON”拨至“OFF”位置）
3、“驱动断电”按钮（按下，“驱动上电”按钮指示灯灭）
4、控制柜面板钥匙开关（逆时针旋转）
5、控制柜总空开（由“1”拨至“0”位置）
5.2工作方式及选择
●手动工作方式：
在手动工作方式下，按动启动按钮，工作站一次只能对一个工件进行涂胶工
作。
●自动工作方式：
在自动工作方式下，只需按动一次启动按钮，工作站将自动、循环、依次对三个工位的工件进行涂胶工作。
注意事项：
1、在手动/自动工作方式下，完成涂胶工作必须及时将已涂胶工件卸下；
2、在手动/自动工作方式下，三个工位一次工作循环只能放一个工件（特别在自动工作方式下）。
●测试工作方式：
在测试工作方式下，可进行下列独立操作：
1、试胶工作；
2、刮胶工作台动作；
3、工作台各个气缸、电机的复位；
4、机器人手动示教轨迹。
在进行手动/测试/自动工作方式的切换时，务必先复位“胶枪动作”按钮（使自锁按钮“胶枪动作”处于弹起状态）。
5.3工作流程
前提条件：
1、机器人处于准备好状态
●示教程序处于连续执行状态（示教器左侧“Step”指示灯灭，可按动示教器上的“Step”键更改状态）
●示教程序处于非中断状态（示教器显示屏右上角程序执行状态显示为“Abort”，不是“Pause”）
当：
1、程序执行过程中没有执行“End”语句；
2、程序执行过程中有急停、暂停等非正常中断发生。
示教程序处于中断状态，示教器显示屏程序执行状态显示“Pause”，更改该状态的步骤：
（1）按下示教器的“FUCN”键（功能键）
（2）选择条目“1、AbortAll”
此时状态会得到更改。
2、固定工作台、翻转工作台的各个夹紧定位机构处于零点位置（气缸后退到位），翻转工作台托臂气缸处于上升到位，翻转工作台翻转架回复到位。
3、固定工作台、翻转工作台及机器人上的各个急停开关应出于弹起状态。
步骤：
1、按照工作节拍的需求，选择“手动工作方式”或者“自动工作方式”（通过控制柜上的选择开关选择）；
2、在翻转工作台对前、后风挡玻璃进行涂胶作业时，将玻璃放在托臂相应标注位置；
在固定工作台对侧窗玻璃进行涂胶作业时，将玻璃紧靠定位柱放置；
3、玻璃放置好后，需要5秒钟左右的确认放置好时间，以确保工件涂胶的正确性，然后按下“胶枪动作”按钮，再按下“翻转台启动/固定台启动”按钮，开始涂胶工作；
注意事项：
（1）翻转工作台工作时，操作工人必须离开翻转架工作半径，以防发生不测。
翻转架翻转时，切忌随意触摸下料工位的“下料检测”开关；
（2）若暂时不进行涂胶工作，应先复位“胶枪动作”按钮；
（3）完成涂胶工作的工件，必须及时取下，以免误动作。
4、若为“自动工作方式”，一次只能对一个工件进行涂胶工作，即只能在完成一个工件后，再放置下一个工件，放置好后，不需要再次按动“启动”按钮，工作流程自动进行；
若为“手动工作方式”，进行下一个工件的涂胶工作，必须再次按动“启动”按钮，且“固定台启动”的优先权是固定工作台的B工位，即如果B工位一直有玻璃，仅对B工位进行操作，只有B工位没有玻璃时，才能对C工位进行涂胶工作；
5、进行刮胶工作时，选择“测试工作方式”，然后按下“清除”按钮，以清除上次动作时的机器人程序号。
按下“刮胶启动”按钮，开始刮胶工作；
6、进行机器人示教涂胶轨迹的工作时，选择“测试工作状态”，然后放置工件，依次按下“托臂下降”按钮、“纵向检测”按钮、“横向检测”按钮（如需要，还有“缺角检测”按钮）、“吸盘上升”按钮，待四个吸盘都吸附到位后（可观察“吸附到位检测”开关上的指示灯），再将各个检测气缸复位。
然后将机器人出于单步运行状态，开始机器人示教。
5.4急停解除
若工作过程中出现机器人误动作等紧急状况，应及时按下工作台各个位置的“急停”按钮，此时正在涂胶的工件将无法再进行机器人涂胶工作，可手工补胶。
故障排除后，解除急停状态的步骤如下：
1、复位“胶枪动作”按钮；
2、按下“清除”按钮，清除故障报警指示；
3、将工作方式改为“测试工作方式”；
4、手动将机器人移动到安全、不会发生碰撞的区域；
5、复位各个检测气缸，如果需要，复位翻转架；
6、将机器人工作状态恢复为“准备好”状态，具体操作见5.3。
进行了如上操作后，方能解除急停状态，可继续进行下面的工作。
5.5工作台电控部分维护
1．系统工作前，要求机器人工作范围内无任何人和堆放物，确保工作安全；
2．打开钥匙开关后，检查电源指示灯是否亮；
3．正确选择系统工作方式；
4．禁止非操作人员操作机器人和控制面板；
5．严禁用湿布擦拭面板，以免造成短路损坏设备；
6．操作面板严禁摆放其它东西，以免造成误动作；
7．操作台下方的信号电缆是通过航空插头与操作面板器件连接，注意不要硬性拉动电缆，以免造成电缆断路或信号短路；
8.安装与使用
a.检察基础预留孔尺寸与标高是否正确；
b.设备就位带上地脚螺栓；
c.找平找正后二次灌浆；
d.基础养护,抹面；
e.现场调试；
f.调试合格方可使用；
9.安全
a.在机器人运动范围外边缘须设标志或围栏,操纵者工作时不得入内；
b.开机前认真检查机电系统是否正常,避免发生机电事故；
c.工作时操纵者的手,头等身体部位不得越入工作台台板运动范围内,避免撞伤；
d.维修机电系统时必须拉闸,不得带电作业；
6.自动输供胶系统操作说明
6.1系统的组成
本系统主要由55加仑打胶泵组、5加仑打胶泵组、自动涂胶枪、空气开关阀、空气过滤器、空气调压器、胶调压器、高压液球阀、高压胶管及胶管加温系统等组成。
6.2系统的工作原理
胶通过泵上的吸盘把胶从胶桶中吸出，通过胶泵把胶输送到胶调压器入口处，经过胶调压器的温压作用再输送到自动涂胶枪处，使自动涂胶枪喷出流量均匀的胶来，可通过调整胶调压器的出口压力来调节自动涂胶机喷出的胶的流量大小，以达到喷涂出合格的产品。
6.3系统的基本操作
本系统有两套打胶泵组，一套是55加仑泵组适用于大批量生产用，另一套5加仑泵组适用于小批量生产用，两个泵组可根据用户需求互相切换使用。
但两套泵组决不能同时使用，那样会损坏该系统（注意：
在使用其中一套打胶泵组时，一定要打开与该打胶泵组相连接的高压液球阀，关闭与另一套打胶泵组相连的高压液球阀。
反之，则相反）
1.给打胶泵安装胶桶
（1）打开主空气总开关阀；
（2）调整打胶泵上升降装置空气调压阀到6bar，把空气切换阀手柄搬到上升档，此时打胶泵的横臂带着胶泵上升吸盘缓慢升起，当上升到超过胶桶的高度时把空气切换阀手柄搬到中档位置，打胶泵的横臂上升停止；
（3）把新胶桶去掉盖后放在胶泵的横臂下方，与胶泵吸盘对正；
（4）把打胶泵吸盘上的放弃孔阀门打开，把空气切换阀手柄搬到向下位置，空气压力调到1bar，打胶泵的横臂缓缓下降直到打胶泵落到胶桶中到吸盘上放气孔挤出胶为止，然后关闭放气阀；
2.打胶泵的操作
此打胶泵是65：
1比率泵，动力源是空气，当空气为1bar时，打胶泵可打出65bar胶的压力。
此打胶泵的最大空气压力为6bar，因此此泵的工作空气压力不能大于5.5bar，一般调到4—5bar。
调好空气压力后开打泵入口处的空气开关打胶泵即可工作。
3.胶调压器的操作
本系统中胶的调压器是空气辅助式调压器，也就是通过调整胶调压器上部的空气调压器的空气压力来调整胶调压器的出口处胶的压力。
具体空气压力与出口处胶压力的对比值见下表：
空气压力（bar）
胶出口压力
0.7
35
1.0
55
1.4
76
1.7
90
2.1
110
2.8
145
3.5
186
4.2
221
4.9
262
5.6
296
4.打胶泵换新胶桶的操作
当胶桶中无胶时，打胶泵就不能打出胶时就必须换新的胶桶。
具体步骤如下：
（1）关闭打胶泵入口处的空气开关；
（2）卸掉打胶泵胶的压力（胶卸压步骤见下面卸压过程）
（3）打开打胶泵吸盘上进入空气阀；
（4）打开打胶泵吸盘上的放气阀；
（5）把打胶泵上空气切换阀手柄搬到上边位置；
（6）调整升降装置空气压力到5—6bar，此时打胶泵横臂慢慢升起；
（7）用手往下压胶桶的四边，轻轻把打胶泵上的吸盘从胶桶中抽出（注意不能用硬东西敲打胶桶的上边以免损坏胶桶上边，使吸盘抽不出来）；
（8）拿走胶桶换上新的胶桶；
（9）按前面安装胶桶的步骤上好新胶桶。
5.加热胶管的设置
由于胶对温度的变化很敏感，为了防止温度变化对胶产生的影响，本系统特安装了胶管加热装置。
胶管加热的温度一般在冬天设置为30—35℃，在夏天一般设置为25—30℃，具体设置步骤如下：
（1）打开相应胶管加热装置的电源开关；
（2）在胶管加热装置的显示表上设置胶管的上限、下限温度。
6.4该系统的维护
1.打胶泵的维护
（1）打胶泵活塞头出的小碗处一定要加入1/3的专用密封液；
（2）打胶泵吸盘上的密封圈要好好保护，不能刮坏、磨伤，换新胶桶时一定要清洗干净密封圈；
（3）打胶泵入口处空气压力不要调的过高（4—5bar）。
2.自动胶枪的维护
（1）每班工作结束后要把枪嘴处的胶打出一点使它堆积成大于枪嘴孔的圆球形，然后用塑料布把圆球包好；
（2）自动涂胶枪外表面要定时清洗。
3.胶的密封操作
由于此种密封胶和油中的水份发生反应，因此不能用油来密封胶枪嘴，只能用胶自身来密封。
每天工作完毕后要打出一些胶在枪嘴处堆积成一个圆球形的胶，用塑料布包好圆球形胶密封，再工作时打开塑料布扯掉枪嘴处的圆形胶。
另外长时间不用胶时，夏天要每2—3天用泵出一些胶，冬天3—5天用泵打出一些胶以防止胶在系统中凝固，使系统堵塞损坏。
6.5系统的故障原因及解决方法
注意：
本系统是高压系统为了人身安全，在排除故障时必须要先卸掉系统中的高压，才能拆掉清洗系统中的部件，具体卸压步骤如下：
1.关闭泵入口处的空气开关；
2.将胶调压器空气压力降为零；
3.手动打开胶枪喷胶直到无压力为止。
1.自动胶枪常见故障及解决方法
问题
原因
解决方法
胶枪不能打开
胶枪空气连接处漏气
胶堵塞胶枪嘴
上紧漏气处
清洗胶枪
胶枪漏气
空气接头松
胶枪密封圈损坏
上紧接头
更换密封圈
胶枪前部漏胶
密封垫损坏
胶枪内部堵塞
更换密封垫
清洗胶枪内部
胶枪身漏胶
密封垫没安装好
重新上好密封垫
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