外窗安装工程方案Word文档格式.docx
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投资性质
建设单位自筹
11
合同工期
开工日期2013年3月15日竣工日期2015年5月30日
12
质量目标
合格
2.2建筑概况
建筑功能
住宅楼、配套商业网点及地下车库
建筑特点
节能住宅楼
建筑面积
楼号
总建筑面积（m2）
地下建筑面积（m2）
建筑占地面积（m2）
商业点建筑面积（m2）
住宅标准层面积（m2）
住宅总建筑面积（m2）
Z12#
Z17#
Z19#
6101.76/栋
742.76
374.22
369.2
Z14#
Z20#
Z21#
5740.53/栋
737.87
403.07
334.14
Z15#
7860.47
1014.00
475.35
456.37
Z16#
8020.86
810.14
989.98
1884.41
407.04
5373.30
Z18#
7970.87
898.00
937.51
1746.56
Z22#
16137.928
1589.46
843.36
2052.56
730.452
11349.424
会所
3660.40
1045.90
1121.30
车库二
10221.30
车库三
6976.11
建筑层数层高
楼号
建筑层数（m）
地下室层高（m）
标准层层高（m）
商业点首层层高（m）
Z12#、Z17#、Z19#
15/-2
3.20
Z14#、Z20#、Z21#
3.15
2.90
4.50
4.80
3.10
4.20
3/-1
5.00
-1
4.00
建筑高度
±
0.00绝对标高（m）
室内外高差（m）
筏板顶标高（m）
建筑总高（m）
Z12#、Z17#
30.75
0.45
-7.200
53.35
31.05
-7.800
51.15
31.65
0.6
51.60
Z20#、Z21#
53.85
37.75
-5.100
14.70
-7.700
建筑平面
长（m）
宽（m）
1~27轴
24.50
B~S轴
18.50
27.40
B~R轴
15.90
1~22轴
32.40
A~V轴
17.60
1~21轴
37.30
A~T轴
36.70
1~36轴
59.78
A~R轴
36.20
1~10轴
41.20
A~G轴
19.35
128.00
A~a轴
142.80
1~17轴
119.20
A~P轴
80.70
建筑防火
耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级
外墙
200厚钢筋混凝土及200厚加气混凝土砌块墙，外贴50厚挤塑聚苯板
外装修
一~二层为干挂石材；
三层以上为真石漆饰面，外窗为断桥铝合金中空玻璃窗
室内装修
顶棚
住宅公共部分，候梯厅、走廊为白色乳胶漆；
机房、楼梯间、地下储藏室、配电室、弱电间为普通内墙涂料；
车库为普通内墙涂料
楼地面
首层入户大堂及候梯厅为20厚大理石板；
首层外候梯厅、走道、开敞式楼梯为10厚地砖；
住宅封闭楼梯、储藏室、配电室、弱电间、水表间、水箱间、机房为水泥砂浆；
住宅一般房间、阳台及公共配套用房、厨房、卫生间、商业网点、商业楼梯、商业卫生间为50厚细石砼填充层；
机动车库及车道为150厚C30细石砼刷渗透性耐磨防尘防滑涂料；
内墙
除公共空间为普通内墙涂料外，均由用户自理；
卫生间、厨房为水泥砂浆，面砖为用户预留；
踢脚
住宅首层入口大堂及侯梯厅为大理石踢脚；
地下房间、楼梯间、除首层和地下室外的候梯厅为水泥砂浆踢脚，高度均为120
门窗
楼梯间、侯梯厅、管道间、弱电间、配电室为钢防火门，户门为钢防火、防盗、隔声、隔热门
防水工程
屋面
防水等级Ⅱ级，3＋3SBS防水卷材，上人露台为10厚防滑地砖
卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂料上翻300mm
地下防水工程
采用3＋3厚SBS改性沥青防水卷材（面层带页岩），防水等级为Ⅱ级，配电室防水等级为Ⅰ级
2.3结构概况
结构形式
基础结构形式
住宅楼为筏板基础，商业、会所、车库为独立基础
主体结构形式
住宅楼为剪力墙结构，商业、会所、车库为框架结构
地下水
土质情况
粉土、细砂
地下水位
地下水水位埋深为9.3-13.5m
地下水水质
建筑物
地基
场地土类型
建筑场地为Ⅱ类，场地土类型属中硬场地土
天然地基
持力层落在第
层细砂，该层地基承载力fak=220kPa
地下防水系统（双道设防）
混凝土自防水
基础底板、地下室挡土墙，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土
柔性防水
结构外侧3+3厚SBS防水卷材
混凝土
强度等级
C15
垫层
C25
其他构件
C30
8-15层墙、柱、板、楼梯，会所基础、主体及楼梯
C35
基础，地下室及1-7层墙、柱、板、楼梯，车库主体及楼梯
混凝土抗渗等级
P6
基础底板、地下室挡土墙
抗震等级
抗震设防烈度
8度
框架抗震等级
框架抗震等级：
地下车库为三级，会所为二级
剪力墙抗震等级
二级
钢筋类别
HPB300钢
φ6、8mm
HRB400钢
8-25mm
HRB500钢
8-32mm
钢筋
接头形式
焊接或机械连接
底板及、框架梁、基础梁纵筋为直螺纹连接，框架柱、剪力墙暗柱纵筋为电渣压力焊接
搭接接头
墙壁及楼板钢筋
结构
断面尺寸
外墙厚度（㎜）
200，挡土墙厚度250
内墙厚度（㎜）
200
柱截面尺寸（㎜）
600×
600、400×
400
梁断面尺寸（㎜）
800×
850、400×
700、250×
650、200×
550
楼板厚度（㎜）
700（基础底板），160（地下室一、二层顶板）
2.4专业概况
设计要求
系统做法
管线类别
给排水系统
给水
变频加压给水和管网供水
树干式
钢塑复合管PSP，PPR管
污水
室内主管和外网连接到原有化粪池，地下室污水采用集水坑设置潜污泵，机
械提升排出
UPVC排水管、镀锌钢管、机制铸铁管、UPVC螺旋消音管
雨水
室外明装
分区独立重力式排水
UPVC专用雨水管
消防水
消防水池、消防水箱供水
环状供水
焊接钢管
消防系统
消防
消火栓
增压稳压装置
排烟
排烟、防排烟
局部
镀锌钢板风管
报警
手动和自动
总线制
桥架、焊接钢管
监控
烟感、温感
暖
通
空调
无
通风
排风，新风机组
分区排风
采暖
集中供热分户计量
高、低区
热镀锌钢管、PE管
电力
照明
一般场所为节能型光源
放射式和树干式结合
桥架、焊接钢管、PVC管
动力
双电源
弱电
宽带光纤引入
由机房引入弱电间至各层
避雷
三类防雷
GB50057-94（2000版）
基础主筋及屋面避雷带
设备安装
电梯
每单元二部电梯
配电箱
落地明装、墙上暗装
桥架、线管
污水泵
一主一备
地下污水坑暗装
镀锌钢管
冷却塔
综合布线
语音、数控
四芯多模光缆、5类线
电视天线
接收
采用750MHz邻频传输
三、材料选用：
1、所选取的门窗材料符合国家有关规定、标准。
2、门窗玻璃采用5mm+12A+5mm中空LOW-E玻璃，所选用的玻璃符合国家强制性规范条文中有关安全的规定，单块玻璃面积≥1.5㎡、窗台高度小于900mm高的下框玻璃使用钢化玻璃。
3、所有窗均带隐形纱窗和20*40*1.5mm热镀锌方管钢副框（壁厚≥1.5mm）。
4、型材：
选用浭美、国美等和其同等档次且质量合格的60系列断桥铝型材，外表面为咖啡色，内表面为乳白色，壁厚≥1.4mm；
五金件：
国强、坚朗；
结构胶：
优质硅酮耐候胶；
密封胶条：
优质三元乙丙密封胶条；
隔热条材料采用PA66。
四、钢副框制作安装工序
一）、工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→插角连接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
二）、钢附框主要加工技术及其质量措施：
1、钢附框半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1.1钢附框型材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用连接角方式连接。
1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、检验方法
2.1外观质量检测：
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
3、安装方案及相应参数要求：
钢副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、和框
的连接方式必须符合设计要求。
3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，和建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。
3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
3.3胀塞的安装应符合下列要求：
3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。
3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。
不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
3.4依据外侧窗口100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；
建筑500mm线控制水平位置，本工程外窗窗台分为600、900mm高，依据建筑500mm线上返115mm、415mm为钢副框下边框底边；
进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm，依据建筑地面结构300mm线控制线控制安装位置。
3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应和洞口中线对齐；
钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；
然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
3.6当钢副框和墙体固定时，先固定上框后固定边框。
4、安装后的保护
4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
4.2已装框的洞口，不再作运料通道。
4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
三）、钢副框成品保护措施
1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁和酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
五、断桥铝合金门窗制作安装工序
一）、工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：
1、断桥铝合金门窗半成品的制作：
1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、窗框外形尺寸
窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
3、窗的装配：
符合GB50210-2001-5.3的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8）、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法
1）、外观质量检测
2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
7、安装方案及相应参数要求：
门窗框的安装必须牢固。
采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗
框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手
枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，和钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面和钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：
a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；
然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6）、当窗和钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：
a、玻璃不得和玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
9）、安装后的保护
a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
8、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面和墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
9、隐蔽验收
1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
10、清洁，交验
二）、断桥铝合金门窗成品保护措施
1、断桥铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、断桥铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁和酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、断桥铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框和墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
六、施工组织机构
1、施工现场管理机构
2、质量、进度保证机构
以项目经理领导的楼号施工负责人组建质量、进度保证机构。
3、技术管理机构
以技术总工为带头人，下设技术员等管理人员组成各楼的门窗制作安装工程的技术管理机构。
七、土建配合事项
1、在底层提供约100平方米的临时堆场。
2、每层提供楼安装用专用配电箱或专用插座，提供水平标高。
3、协调和其它施工单位的相互配合事项及产品的共同保护（包
括组织上下道工序的移交及追究人为损坏产品时的赔偿损失）。
八、冬雨季施工措施
1、成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。
2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。
现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水和防洪措施。
3、雨季之前，对现场供电和通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常和通讯畅通。
以避免雷击事故。
物资部门应做好防雨、防洪物资和器材的准备和供应工作。
4、雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。
施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。
九、成品保护措施
一）、加工阶段的保护
1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材和钢制构件或其他硬制物品直接接触。
3、加工完的铝合金窗框、钢副框立放，下部垫木方。
4、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
5、玻璃加工平台需要平整，并垫毛毡等软质物。
二）、包装阶段的防护
产品经检验合格后包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
2、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；
包装应严密、避免在周转运输中散包。
3、包装完成后，如不能立即装成发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
三）、施工现场防护
1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
2、框料上墙前，撤去包裹编织带；
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。
铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室外抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
4、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损
十、断桥铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏方案
1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，林水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用
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