风电塔筒施工方案Word下载.docx
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1综述
1.1本技术条件规定了//MW风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
1.2按照国家相关标准规定，涂装前施工企业应对涂装材料的品名、种类和规定的技术指标进行检验和复验；
合格方可用于产品涂装。
1.3如果业主方希望做本技术条件外的任何改变，他必须在执行前以书面形式向承包方说明。
由业主方全权负责评定此类请求；
业主方批准后要书面通知承包方（传真或者PDF文件）。
1.4如果要更改部件，部件的部分，涂装材料或者涂装设计，必须在第一批施工前将更改的相关文件提供给业主批准。
施工单位只有在收到业主的书面批准更改后才可以进行上述更改。
1.5承包方应按照业主要求完成涂装工作。
并向业主提供相关的技术资料，验收资料等相关资料（如工作函和工作施工范围内容，施工计划）等等详细内容资料。
1.6每个零部件技术条件中都有与本技术条件的有关章节相关联的技术要求。
没有涂覆的区域和其它特殊部位的技术要求应按照零部件和附图中的技术要求执行。
1.7必须按本技术条件规定的涂层系统施工；
如果需要选用不同的涂层系统，那么必须选择与它们相当或者更高级别的涂层系统。
1.8如果本技术条件中仅仅个别条款在其它协议中有不同的规定，那么其它条款不受限制仍然适用。
如果在技术要求中、数据清单中或者本技术条件中有矛盾的要求时，那么应该按最严格的要求执行。
2涂层质量检查
2.1腐蚀环境及保护期
考虑到风机裸露于强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还要考虑内陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响；
环境温度范围：
-40℃～50℃；
工作环境温度：
-30℃～40℃；
相对湿度≤95%；
海拔≤2200m。
考虑到上述腐蚀环境的实际情况，根据ISO12944-2的要求，内陆地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C3，内表面属于腐蚀性类别C2；
沿海地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5M或C5I，内表面属于腐蚀性类别C4。
根据ISO12944-1的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”防腐寿命设计须大于15年，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。
2.2涂层质量检查
2.2.1总则
1）涂层质量的检查必须符合ISO12944-7的要求，并且符合塔筒附件、基础环涂层厚度的规定。
2）涂层厚度均匀，不能有明显高低不平和迭起的状况，更不允许有流挂现象，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮；
并符合规定的色调，施工单位对涂层表面质量进行检查记录。
3）涂装施工方必须严格按照涂料供货厂家提供的技术参数表的要求进行涂装施工。
4）原则上按照涂料制造厂的产品技术参数表要求进行控制。
任何与其要求的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。
在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查记录文件提交给用户。
2.2.2承包方资格及对承包方要求
1）进行涂装施工的承包方必须是从事涂装工作的专业公司。
2）承包方必须具有充足的专业技术人员和专业施工人员以及涂装施工必备的专用装备，能够确保可靠地完成规定的工作，确保每个工艺步骤都能达到防腐要求的涂装质量。
3）如果承包方想采用不同于本规范的方法来完成涂覆工作，必须得到客户的书面同意。
4）涂装施工工艺应当由专业技术人员编制，涂装质量由质量检验人员监督和检查，并采用适当的设备进行检查测试。
5）承包方应根据相关资料制定符合国家现行法规的健康、安全和环保的工艺措施，确保施工安全。
2.2.3油漆材料
1）油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。
2）油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品技术说明书和材料安全参数表。
3）必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样，并送有资质的涂料检测单位进行油漆技术参数指标的抽检或复验。
4）承包方负责满足涂料产品技术参数表中关于存储、处理和干燥（固化）的要求。
这些要求包括检查包装标签的详细内容和正确记录所有工艺步骤。
2.2.4监督和检查工作
1）根据ISO12944-7的要求，涂装承包方必须一直由专业的有资格的人员监督和检
查打砂清理和涂漆工作。
他们必须使用必要的合适的设备。
2）必须进行以下检查：
a.检查干漆膜厚度（磁感应法）。
一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。
膜厚的分布根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90%应当等于或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。
施工中，应该按照GB/T13452.2标准，每3平方米进行一次测量，并做涂层施工质量检查记录，每台塔筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。
b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。
在0－5的比例上合格等级为“0”或者“1”。
每种类型的表面都必须在试件上进行试验。
这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。
样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。
c.视觉检查。
内容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。
以上检查记录须用涂层质量检查报告的形式提交给用户。
2.2.5控制表面
a.为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须按照ISO12944-7和ISO12944-8的要求对控制表面进行涂漆。
按照订单规范制作的第一个完整涂漆部件作为控制表面。
必须按照ISO12944-7的要求准备其他所需的控制表面。
b.在首件控制表面上开始涂装之前，涂装承包方必须及时邀请用户和油漆系统供货厂家见证涂装过程。
即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对控制表面涂漆。
3表面准备
根据ISO12944-4规范的规定对塔筒体涂装部件的表面进行准备。
在开始涂装工作之前，塔筒体涂装表面必须达到要求的粗糙度和清洁度，并在表面冲砂除锈后立即涂第一层油漆。
3.1准备工艺
3.1.1对风机塔筒的棱角边先用砂轮机打磨至R1～2mm；
焊缝表面除去飞溅、焊渣必须在打砂清理之前完成。
3.1.2塔筒表面在预处理前，应用清洁剂除去表面油脂、盐份等有害物质。
3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求
3.2.1非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，基体表面粗糙应达到Rz40～80μm，并保证致密度和均匀度。
喷砂用压缩空气必须干燥；
砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923之3.2.3项的Sa2.5级要求。
对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923之3.3.3项的St3级要求。
喷砂所用的磨料应符合YB/T5149、GB6485的标准规定。
建议使用钢砂、钢丸。
金属砂最好是棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。
粒度为：
16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。
3.2.2喷（抛）射清理使用的磨粒大小应与适用的涂层系统的要求相一致；
即表面轮廓高度（锚纹轮廓），表面轮廓将根据ISO8503标准分级。
3.2.3完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底清除灰尘。
3.2.4已喷砂的表面在涂覆前，不允许与污染物接触；
经预处理的表面应即时进行底漆
涂装，若间隔时间超过3h，对预处理表面应进行妥善保护。
由于发生故障喷砂后停留时间过长或其他原因致使基体表面明显变质时，应再次进行打砂处理。
根据表面预处理等级的规定，所有的零部件必须用薄缘的磨粒进行喷（抛）射处理。
喷（抛）射清理使用的磨粒应该是干的、清洁的、不含污染物，不然这将会对涂层的性能产生负面影响。
3.3涂装施工要求
3.3.1实施正确的涂装方法是获得良好涂层的关键之一。
在涂装施工之前，必须根据涂装物件、设计要求、涂料种类、设备条件和施工环境等做出最佳选择。
3.3.2涂装施工时应遵循涂料作业的相关规定，无合格证书或质保书的涂料不能施工，未经入库复验合格的涂料不能施工，在混合搅拌或稀释过程中发现涂料有分层、沉淀等现象时不能施工。
3.3.3喷砂后尽快喷漆，其间隔时间愈短愈好，在干燥的晴朗天气，间隔时间不能超过12h；
在相对湿度≤85%的天气应在4h内完成；
若存在轻微盐雾气氛，间隔时间不能超过2h；
聚氨酯面漆只能在相对湿度低于80%时涂覆。
3.3.4在喷涂过程中应注意防尘、防污染等，常温型涂料施工环境温度范围为5℃—40℃，相对湿度≤80%；
当湿度超过85%或钢板温度低于露点3℃时不能进行喷漆施工；
当环境温度为-10℃～5℃时，施工必须使用冬用型涂料，施工工艺及要求必须按涂料厂家提供的施工说明进行；
当环境温度低于-10℃时，不允许施工。
施工单位应对施工环境进行监测和记录。
3.3.5防腐过程中，机加工表面和螺纹表面应涂可清洗的防锈油并采取措施进行可靠保护以防止油漆和其他污染物玷污。
3.3.6防腐涂装中，补涂质量是直接影响其防腐寿命的重要因素。
因此，施工单位必须加强对补涂施工的工艺控制。
5表面处理要求
5.1为了保证涂层系统发挥最佳性能，钢结构表面在喷射清理前，须先进行结构处理，按ISO8501-3：
2001进行。
锐边和切割边缘打磨到R≥2mm，气孔要进行补焊，咬边要进行打磨，焊缝光顺没有焊渣、飞溅等。
结构处理前对焊缝进行预喷砂有助于更好地发现缺陷。
5.2喷射清理前，所有油脂，或因探伤拍片留下的润湿剂按SSPSP1“溶剂清理”清除干净。
5.3喷射用磨料要清洁干燥，不能对涂料性能有不利影响。
不能使用河砂，因为它对工人健康有严重不利影响，并且在钢材表面夹砂严重不利于涂层质量。
5.4磨料的大小要能产生涂料系统规定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T13288-2008执行。
5.5喷射清理时，要防止油或水对喷射清理后的表面的污染。
空压机须安装油水分离器。
5.6磨料不能循环使用，除非得到业主代表或PPG公司现场技术人员的书面认可。
5.7钢材表面要求喷射清理到GB8923-88Sa2½
（ISO8501-1:
1988），或SSPCSP10，即钢材表面在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5.8粗糙度达到Rz40-70微米或ISO8503-2中规定的“中等（G）”级别。
5.9喷射清理后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁程度直到第一道漆的喷涂。
5.10涂漆前钢材表面灰尘量小于GB/T18570.3（ISO8502-3）中规定的3级。
5.11表面处理后4个小时内，钢材在返黄前就须涂漆。
如果钢材表面有可见返锈现现象、变湿或被污染，要求重新处理到前面规定的级别。
5.12镀锌件、铝件、喷锌或喷铝表面等非碳钢表面的表面处理，应遵循各自的施工要求。
6环境控制
6.1表面处理和涂漆施工过程中，要进行环境控制，以获得最佳的涂装质量。
环境控制主要包括温度、相对湿度和露点。
6.2表面处理和涂漆施工，要求在良好通风的室内施工。
6.3在最终喷砂处理和涂漆过程，以及涂膜固化过程中，空气相对湿度要低于85％，底材须高于露点温度至少3℃。
6.4无机硅酸锌涂料在固化过程中要求湿度至少70%以上，如果相对湿度过低，可以对涂膜表面洒清水以加速固化。
6.5通常施工中环境温度必须大于10℃，钢材表面温度不得超过45℃，最好在15℃～30℃。
钢材表面温度如果高于30℃，应特别小心避免成膜不良和过度干喷。
7涂装施工
7.1推荐采用高压无气喷涂，刷涂和辊涂仅限于小面积施工或预涂与局部修补。
7.2涂料的调配：
对于双组分涂料先应加入固化剂调配好后，再加入稀释剂进行稀释。
加入稀释剂的量符合各涂料的产品说明书所规定的范围，以达到要求的施工黏度。
7.3正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类和稀释后黏度有关。
空气喷涂时，一般调节气压0.30—0.60Mpa，并进行试喷而定。
高压无气喷涂时，一般调节气压15—20Mpa，并进行试喷而定。
7.4喷枪与工件表面必须保持垂直，绝对不可由手腕或手肘作弧形的摆动，见下图。
7.5空气喷涂时，正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷枪的扇面调整大小以及涂料的种类相配合，一般喷涂距离为20cm左右；
高压无气喷涂时，一般喷涂距离为50cm左右。
7.6喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的黏度有关，约以30cm/s的速度匀速移动。
7.7喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法、喷涂路线应从高到低、从左到右、从上到下、从里后外顺序进行。
在行程终点关闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二次与第一次重叠1/3或1/2。
7.8在正式喷涂前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位等，要进行预涂，以确保这些部位达到规定的干膜厚度。
预涂主要采用刷涂的方法进行。
8质量控制
8.1湿膜厚度控制
施工人员在喷漆过程中要要不断检测调节每道油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。
使用梳齿状湿膜仪在喷漆后应立即进行检测。
湿膜厚度与干膜厚度之间的关系如下：
体积固体分干膜厚度湿膜厚度
如果涂料稀释后进行喷涂，湿膜厚度与干膜厚度间的关系如下：
体积固体分稀释量干膜厚度稀释后的湿膜厚度）%（1
8.2干膜厚度控制
每道涂层及最终涂层须用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测。
膜厚不足时须按要求进行补涂到规定的干膜厚度。
干膜厚度的检查按ISO2808或ISO19840进行。
8.3附着力检测
8.3.1附着力检测可按划格法GB/T9286或拉开法GB/T5210进行。
8.3.2划格法可以采用多刃刀具或单刃刀具。
附着力小于等于2级认定为合格。
划格法测试程序和方法如下：
（1）测量漆膜，以确定适当的切割间距。
干膜厚度在61~120时，切割间距为2mm；
干膜厚度在12－250微米时，切割间距为3mm。
（2）以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，直透底材表面
（3）重复以上操作，以90°
角再次平行等数切割漆膜，形成井字格
（4）用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度
（5）从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带
（6）抓着胶带一头，在0.5~1.0s内，以接近60°
角撕开胶带。
保留胶带作为参考，检查切割部位的状态。
8.3.3拉开法采用气动或液压型拉力仪进行，不推荐采用机械式拉力仪。
涂层系统要求达到5Mpa认为合格。
测试方法和程序如下：
（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油
（2）测试部位用溶剂除油除灰
（3）按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°
，确保所有部位都有胶黏剂附着
（4）用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；
氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强
度，最好在2小时测试）
（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材，干膜厚度150微米以下只要各方同意，也可以不用刀具切割
（6）用拉力仪套上铝合金圆柱，进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。
用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态
划格法附着力图示
级别
描述
图示
完全光滑：
无任何方格分层
---------
1
交叉处有小块的剥离，影响面积为5％
2
交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％
3
沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％
4
沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％
5
任何大于根据4来进行分级的剥落级别
4防腐涂料配套组合方案
4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案
4.1.1重度腐蚀环境
针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境。
防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。
涂料配套组合为：
外表面：
涂漆材料（产品）
干膜厚度
底漆
老人牌环氧富锌底漆17360-19830（灰红色）
60μm
中间漆
老人牌环氧漆45880-12170（浅灰色）
200μm
面漆
老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（白色）
干膜总厚度：
320μm外观：
白色RAL7035
内表面：
老人牌环氧漆45880-RAL7035（白色）
180μm
240μm外观：
塔筒被海浪淹没和冲刷及以上2米的区域按照下防腐方案执行；
海水具体淹没高度须由业主提供并经海装公司确认。
老人牌环氧富锌底漆45751-12340（灰红色）
150μm
老人牌环氧漆45751-12340（浅灰色）
50μm
350μm外观：
老人牌环氧漆45751-RAL7035（白色）
300μm外观：
4.1.2气候干燥地区
针对内陆地区气候干燥，有沙尘爆的气候。
老人牌环氧富锌底漆15360-19830（灰红色）
老人牌聚酰胺环氧漆45880-12170（浅灰色）
140μm
老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（浅灰色）
80μm
40μm
170μm外观：
4.2塔筒基础段防腐方案
4.2.1基础环上法兰面至以下1000mm的范围内（包括上法兰面）。
按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±
50μm。
4.2.2基础环上法兰面至以下1100mm的范围内（不包括上法兰面）。
针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1条技术要求进
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