焊工考试标准技术文件Word下载.docx
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12㎜
焊接方法：
焊条电弧焊
SMAW
111
焊接位置：
PC（2G）、PF（3G
uphill）、PE（4G）（具体
位置赛前抽签决定）
材质：
Q235
焊接材料：
E5015
规格
Φ3.2、Φ4
2
管对接焊缝
节管组成，规格为
Φ159㎜×
8㎜×
125㎜
药芯焊丝气体保护焊
GCAW
PE（4G）、PH（5G
uphill）、H-L045（6G
uphill）（具体位置赛前抽签决定）
SFC-71
或
CHT711
Φ1.2
表
1.
技能操作竞赛项目与内容
竞赛时间为
90
分钟。
5．命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6．主要参考资料
《焊工国家职业技能标准（2009
年修订）》，2009
年第
版，中国劳动社会保障出版社出版发行；
《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中
国劳动出版社出版；
（二）实际操作竞赛内容
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生
产在实际操作竞赛过程中进行考察，不再单独命题。
1．竞赛范围与内容
技能操作竞赛的项目分为三个模块，其内容见表
1，详
图见附件
1、2。
3
Φ60㎜×
4㎜×
TG50
Φ2.4
2．竞赛时间
技能操作竞赛总时间
150
分钟（不含试件组对时间，试
件组对另行安排，具体见时间安排表）。
3.
命题方式
专家命题。
4.
竞赛场地、设施与材料要求
（1）竞赛场地
①竞赛工位：
配备试件装配平台和技术文件要求的焊接
设备。
②赛场每工位应配备
220
伏电源插座，工位内的电缆线
应符合安全要求。
③赛场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施
齐全。
④每个工位内应设有焊接操作架。
（2）赛场设施
①试件装配、焊接平台
用于竞赛试件的装配与焊接。
②焊接设备型号及数量见表
2.
（2）材料要求
材料要求主要是指焊接试件用材料和焊材
序
号
厂家名称
焊材
焊机设备
手弧焊
条
药芯焊
丝
氩弧焊
C02
焊机
手弧焊机
北京时代集团
公
司
/
NB-350
半自动气体保
护焊机
WS-400（PNEl3-
400）
直流氩弧、
手工两用焊机
台湾首锐工业股份有
限公司或四川大西洋
焊接材料股份有限公
规格：
φ3.2、φ
4.0
SFC-
71
或
TIG-J50
φ2.5
竞赛项目
焊缝
外观检测
无损检测
（RT）
分项
得分
50
分
（1
张底片）
（2
3
竞赛项目的赋分标准
①接试件用材料见附件
1.
②焊材要求见表
竞赛用设备和焊材一览表
5.
评分
（1）评分办法
按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。
（2）评分标准
竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检
测（RT）进行，满分为
分，赋分标准见表
3。
焊缝外观检
测和无损检测（RT）评分标准见附件
2。
总分
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前
25
分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到
竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工
作人员在竞赛前
15
分钟分发到工位上，参赛者应检查试件
是否符合要求。
试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决
定是否调换。
2.开赛迟到
分钟及以上者，按自动弃权处理。
3.参赛者须自带下列物品：
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、
钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯
条、劳动防护用品、Ф2.4
钨极。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞
赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允
许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，
经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中，允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间，
其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判
反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。
10.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认
真填写竞赛监考记录。
11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工
作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进
入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。
任何在竞赛现场
的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其
竞赛实际时间。
13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳
动保护要求（穿戴由大赛组委会统一提供的工作装、工作帽，
绝缘鞋自备），接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，
确保设备及人身安全。
（二）技能操作竞赛规定
试件装配与上架固定要求
（1）
试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊
接材料，焊材规格由参赛者自定。
1
试件：
试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不
大于
20mm。
试件两端不允许加引弧板和引出板。
、3
试件的定位在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每
段长度≤20mm，且不准在仰焊位置（即
5-7
点钟位置）。
（3）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不
得调换。
（4）试件上架后，禁止使用电动工具。
每个试件上架固定
完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装
配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度
及钢印号码是否符合规定要求。
对认可合格的试件应签名确
认。
未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅
自焊接的，该试件得
0
分。
2.
施焊操作要求
（1）三个项目的试件均采用单面焊双面成形完成。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过
1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（4）板仰位对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向
两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向
应一致。
（5）参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。
（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在
竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，
但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件，由工作
日期
工作内容
组织者
第
天
8：
00—12：
00
全体裁判报到
（具体报到地点另行通知）
会务组
全体选手、领队、教练及其他与会代表报到（具体报到地点另行通知）。
13：
00—14：
裁判员工作会议
14：
30—17：
30
理论考试命题、试卷监印及封存，赛场及试件检查。
16：
选手参观熟悉场地。
17：
封闭比赛场地
。
19：
30—20：
参赛选手、领队、教练会议
（1）确定比赛有关事项；
（2）抽签确定比赛场次和工位号
20：
组委会听取各组工作汇报
裁判长
裁判组
组委会主任
4
人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛
监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
（三）竞赛期间安全要求
1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火
设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触
电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2.禁止在场内吸烟。
3.竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，
并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
4.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按
安全操作规程正确操作。
工作时遇到突发问题，如设备故障
等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
六、时间安排
9：
00—10：
开幕式
10：
15—11：
理论考试
00—16：
40
选手组对试件、熟悉设备
组委会
7：
30—10：
第一场
10—12：
第二场
12：
50—15：
20
第三场
15：
30—18：
第四场
00---
试件评分
00——9：
成绩汇总、选手参观交流
闭幕式
（1）宣布比赛名次
（2）颁奖
（3）有关人员返程
裁判组、组委
会
附件
1：
年“广西技能状元”大赛焊工试件规格
1.模块
试件
试件厚度t：
10mm
坡口角度α：
30±
2°
、
试件宽度B：
125
mm
试件长度L：
300mm
试件间隙b、钝边p
自定
反变形量自定
2.模块
管：
20#
Φ159×
8mm
、、
t：
8
L：
D：
159
3.模块
Φ60×
4mm
4
60
2:
年“广西技能状元”大赛焊工实际操作项目位
置图
1.板对接焊接试件（SMAW）
2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G）
明码号
裁判员
签
名
合计分
检查项目
标准、分数
焊
缝
等
级
实际
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>
1，≤2
2，≤3
3，<
分
数
6
焊缝高低差
≤1
焊缝宽度
16，≤20
20，≤21
21，≤22
22
焊缝宽窄差
≤1.5
1.5，≤2
咬
边
深度≤0.5
且长度≤15
长度>
15，
≤30
深度>
0.5
或长度>
30
10
8
未焊透
5
背面焊缝
凹
陷
错
边
量
≤0.7
0.7，≤1.2
1.2
角
变
形
≥1，≤3
3，≤5
焊缝正面外
表成形
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细
密，高低宽
窄一致
成形较好，
焊纹均匀，
焊缝平整
成形尚可，焊
缝平直
焊缝弯曲，高
低宽窄明显，
有表面焊接
缺陷
3：
板状试件外观检查项目及评分标准
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作
分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得
评分员
检
查
项
目
及
标
准
实际得分
正
面
焊缝高度
0～2mm
6
2mm，≤3mm
3mm，<
高度差
O～1mm
1mm，≤3mm
3mm
≤17mm
17mm，≤20mm
20mm
宽度差
无咬边
12
深度≤0.5mm，每
长扣
分（最多
扣
分）
0.5mm
表面成形
成形美观，鱼鳞
均匀细密，高低
宽窄一致
成形较好，鱼鳞
均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽
窄明显，有表面焊
接缺陷
7
反
O～3mm
5
或<
有咬边
气
孔
无气孔
有气孔
反面成形
均匀，
焊缝平
整
焊缝弯曲，高低
宽窄明显，有表
面焊接缺陷
无未焊透
10
有未焊透
凹
无内凹
深度≤0．5mm，每
2mm
分（最多扣
瘤
无焊瘤
有焊瘤
φ159×
8管状试件C02气保护焊（药芯焊丝）
外观检查项目及评分标准
1、正、反两面满分为
100分，评分后除以
2为实际得分。
2、气孔检查采用
5倍放大镜。
3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一，外观作
0分处理。
4、焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作
5、此处无焊瘤是指焊瘤尺寸≤2mm。
评分员签名
标准分数
I
0～0.5
0.5,≤1
1，≤1.5
1.5，<
≤0.5
0.5,
≤12
12，≤13
13，≤14
14
1,≤1.5
1.5,≤3
深度≤0.5，且
长度≤10
每
最多扣
10,
≤20
每
0.5，或
20
10-扣分
根部凸出
通球
φ=0.85d（内径）
5（通过）,0（通不过）
角变形
≤0．5
．51
，≤
焊缝外表成形
鱼鳞均匀细
鱼鳞均匀，
焊缝弯曲，
高低宽窄明
显，有表面
焊接缺陷
φ60×
4管状全氩弧焊试件
1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做舞弊标记则该单项作
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为
评分标准（GB3323-2005
细化评定）
实际情况
扣分
无缺陷，50
分（不扣分）
一、点状缺陷的评分
1、尺寸≤0.5mm
的点状缺陷评分
⑴点数≤2
个，45
分（扣
⑵点数＞2，≤4
个，35
⑶点数＞4，≤6
个，25
⑷点数＞6，≤8
个，15
35
⑸点数＞8，≤10
个，10
⑹点数＞10
个，
2、尺寸＞0.5mm
⑴1
个点，45
⑵2
个点，40
⑶3
个点，35
⑷4
个点，30
⑸5
个点，25
⑹6
个点，20
⑺＞6
个点，0
二、条状缺陷的评分。
单个条状缺陷的评分
⑴长度≤1mm
的，40
⑵长度＞1，≤2mm
的，30
⑶长度＞2，≤3mm
的，20
⑷长度＞3，≤4mm
的，10
⑸长度＞4mm
的，0
三、断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过
6L（为
该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在
144mm
焊缝长
度内的缺陷长度之和。
⑴长度≤3mm
⑵长度＞3mm，≤6mm
⑶长度＞6mm，≤9mm
⑷长度＞9mm，≤12mm
⑸长度＞12mm
综合评分
1、
同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2、
当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：
50－Y。
7
焊接试件射线底片评分标准
升级会员 