通风与空调技术交底Word文档格式.docx
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风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
（14）管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
（15）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；
明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
（16）风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；
大于400mm，间距小于3mm；
垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。
（17）金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。
2、风管的强度和严密性试验
风管制作→风管组装→风管漏风试验
（1）风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
（2）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
（3）送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。
抽检率为5%，且不少于1个系统。
采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。
（4）加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。
（5）在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。
3、风系统部件安装
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
（1）各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
（2）安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、
油漆层有无损伤。
（3）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
（4）防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
（5）排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
（6）消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
（7）风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
（8）楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
（9）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
（10）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二）
空调水系统安装
1、空调水系统管道安装
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
（1）管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
（2）空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；
冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；
凝水管采用镀锌钢管。
（3）冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
（4）水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
（5）管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
（6）管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。
固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
（7）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
（8）冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
（9）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
（10）无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
（11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％
（12）管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。
支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。
管道与设备连接处，应设独立支吊架。
（13）机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；
与设备连接的管道管架要有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
（16）竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
（17）管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
（18）管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。
过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
2、各类阀门安装
（1）阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。
阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
（2）阀门的安装应位置、方向正确。
阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（3）阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
（4）热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
（5）阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
（6）阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
3、空调水管道压力试验、保温
管道试压→管道冲洗→防腐和保温
（1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。
水系统管道压力试验主要分为：
各层分层、分区、分系统试压；
立管试压；
全楼系统试压。
（2）低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。
（3）阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。
其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。
（4）阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。
严密性试验压力为1.0Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
（5）空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。
（6）空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。
（7）管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。
在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。
管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
（8）空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。
其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。
4、空调凝水管道压力试验、保温
压力试验主要分为：
各层分层、分系统试压；
（2）分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
（3）立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（4）全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（5）空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。
（6）管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。
（三）设备安装
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
（1）设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
（2）在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
（3）设备搬运及安装：
针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。
搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。
吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
（4）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。
（5）空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。
水管与空调机、新风机和风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。
（7）新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟，
（四）风系统试运转及调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括下列项目：
1、设备单机试运转及调试；
2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。
执行措施：
（1）设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。
（2）系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。
3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
（1）应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。
（2）合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。
设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整
通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10％。
风机噪声的测定。
（五）.质量控制要求：
1.通风与空调系统调试质量要求：
1）.测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。
2）.系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
3）.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4）.管道支、吊、托架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
5）.阀门安装：
型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。
6）.管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
7）.冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或等于8‰。
软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。
8）.冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。
9）.空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。
2.空调机组的安装质量要求：
1）.安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2）.机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为1‰。
3）.基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。
3.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。
1）.各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）.各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
3）.部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。
4）.风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。
5）.各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
6）.罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。
4.风管及部件安装质量要求：
1）.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
2）.支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。
严禁设在风口、阀门及检视门处。
3）.输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。
4）.风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
5）.风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
6）.柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。
7）.风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；
风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。
二、质量检验控制要点：
1、空调水系统质量控制
（1）镀锌钢管螺纹连接
质量标准：
螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：
全数检查
检查方法：
目测
（2）、法兰连接
1，法兰连接时衬垫不得突入管内。
其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。
2，法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
（3）、管道焊接
（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
全部
（4）、支、吊架安装
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
全数
观察或用手扳动
（5）、管道坡度
（1）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，
（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
用水平尺，拉线和尺量。
或检查隐蔽工程记录。
（6）、冷凝水管
冷凝水管试验
（1）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
系统全数检查
旁站观察或查阅试验记录
冷凝水管坡度
质量标准
（1）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。
按总数抽查10％，且不得少于5处
尺量、观察检查。
（7）、管道和阀门安装
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、风管系统
（1）金属风管的连接
金属风管的连接应符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1
金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）
风口直径
法兰材料规格
镙栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
－
M6
140&
lt;
D≤280
25×
－
280&
D≤630
3
630&
D≤1250
30×
M8
1250&
D≤2000
40×
4
金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
b≤630
3
D≤1500
1500&
D≤2500
2500&
D≤4000
50×
5
M10
按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
（2）金属风管的加固
金属风管的加固应符合下列规定：
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
（3）矩形风管弯管的制作
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。
观察检查。
（4）风口的验收
风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；
调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
表5.3.12 风口尺寸允许偏差（mm）
圆 形 风 口
直 径
≤250
&
gt;
250
允 许 偏 差
0～-2
0～-3
矩 形 风 口
边 长
300
300～800
800
允许偏差
0～-1
对角线长度
300～500
500
对角线长
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