煤矿安全质量标准化验收标准.docx
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煤矿安全质量标准化验收标准
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一
技
术
管
理
1、检查跟班汇报制度
2、坚持现场交接班制度（验收、交接、记录、签字）。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或技术矿长组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中对支护设计应根据矿压顶底板类型及本矿开采技术条件进行选择。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带、过老巷道专项措施。
5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
该项共10分。
1小项1分；
2小项2分；
3小项1分；
4小项4分；
5小项2分；
二
顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤150mm/m。
2、护顶严密、支护材质、数量、质量符合要求。
3、梁端冒高＜250mm，梁头抓帮。
1小项沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，，共10点，测量放顶处与煤墙处顶底板差计算合格率，三点不合格该小项为零分；
3小项全面检查，一处不合格扣0.5分，四处不合格不得分；3小项全面检查，一处不合格扣0.5分，四处不合格不得分。
该大项共10分
1小项2分，2、3小项各4分
三
采
面
支
护
1、新设支柱初撑力：
单体液压支柱Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90kN；金属摩擦支护不低于50kN，金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器，并必须使用测压器（放顶煤和三软煤层工作面由各市、县煤炭主管部门自定）。
2、金属支护、顶梁全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱，顶梁和支护必须配套使用。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距不超过±100mm，排距不超过±100mm，支柱迎山合理。
4、底板松软时，支柱要穿鞋。
5、采面控顶高度（采高）符合作用规程规定，偏差≤±200mm。
1、3小项沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，每点3根柱计算合格率，合格率低于70﹪，该项为零分。
2、4、5小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
该大项共10分各小项分别为2分
四
安全出口与端头支架
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或或双锲调角定位顶梁支护，支柱处撑力：
Φ100mm≥90kN;Φ80mm≥60kN（放顶煤和三软煤层工作面由各市，县煤炭主管部门自定）。
2、工作面应有上下超前安全出口，长度不少于2m，高度不小于1.6m，宽度不少于一个循环进度。
3、工作面上下出口的两巷，超前支护应采用金属支护和铰接梁（或长钢梁）双排支护，长度不少于20m，支护合格，支架完整无缺，高度不低于1.6米。
1小项梁柱全面检查，一棚不合格扣0.5分，三棚不合格该小项不得分。
1、小项检查，每少1米扣1分，扣完为止。
3小项全面检查，每一处或一棚不合格扣0.5分连续四处或四棚不合格，不得分。
该大项为10分1小项为4分；2-3小项各为3分
五
回柱放顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处符合作业规程规定）。
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m²），应采取可靠的措施加强支护，强制放顶。
3、切顶线支柱数量齐全，无空载无失效支护，档杆有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
4、工作面无空载支柱。
2小项全面检查，一处不合格该小项不得分；
1、3小项全面检查、一处不合格扣一分，扣完为止；
4小项全面检查，工作面内空载支柱视为失效支柱，一根扣一分，扣完为止。
该大项共10分1、2两项各为3分；3、4两项各为2分。
附表一：
掘进文明生产标准及评分表
施工单位：
巷道名称：
项目
检查内容
标准分
评分办法
一、
作业
规程
编制
1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。
2.施工及地质条件变化时有补充措施
1
3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好
0.5
4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机
0.5
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确
1
4.作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
一般
轨道
及运
输设
备
1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺
1
一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。
2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效
1
3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠
1
四、
局部
通风
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定
1
4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
五、
巷道
卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
2
一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。
2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
0.5
3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定
0.5
六、
施工
图板
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好
0.5
3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
0.5
4.现场作业人员熟知施工图表
1
七、
掘进
安全
设施
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定
2
1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2、3小项不符合不得分。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
1
3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
八、
机电
设备
管理
1.巷道内无失爆电器设备
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
0.5
3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）
0.5
4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗
1
九、
顶板
管理
1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定
1
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施
1
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
1
十、
爆破
管理
1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.引药制作、火工品存放符合规程要求
1
3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定
1
4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度
1
得分
合计
附表二：
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位：
巷道名称：
验收长度：
米
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检
验
部
位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要（中线至任一帮）
0～+150
0～+100
拱基
一般（中线至任一帮）
-50～+150
0～+150
无中线（中心线至任一帮）
-50～+200
0～+200
墙脚
2.巷道净高
主要（腰线至顶底板）
0～+150
0～+100
腰线
一般（腰线至顶底板）
-30～+150
0～+150
上
无腰线（测全高）
-30～+200
0～+200
下
3.锚固力
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
注：
锚索抽查施工记录
顶
帮
4.喷层厚度
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
顶
帮
5.锚杆、锚索的安装
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值
顶
帮
6.网梁的压接质量
合格：
搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动
优良：
搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶
顶
帮
帮
允
许
偏
差
项
目
1.间排距
-100～+100mm
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
注：
1.毛水沟以水流畅通为原则。
2.爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。
2.锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度
3.锚杆、锚索孔深度
0～+200mm
4.表面质量
平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹≤50mm
5.锚杆外露长度
+15～+50mm
6.锚索外露长度
+150～+350mm
7.水沟
位置
-50～+50mm
宽度
-30～+50mm
深度
-50～+50mm
8.基础深度
符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%
质
量
保
证
资
料
检验项目
质量情况
支护材料试验报告或合格证
混凝土强度试验报告
检
验
结
果
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏
差项目
实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%
质量保
证项目
检查项，其中项合格项优良
附表三：
锚网索巷道工程质量检验评定表
施工单位：
巷道名称：
验收长度：
米
基
本
项
目
检验项目
设计
要求
标准规定
检验部位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要（中线至任一帮）
0～+150
0～+100
拱基
一般（中线至任一帮）
-50～+150
0～+150
无中线（中心线至任一帮）
-50～+200
0～+200
墙脚
2.巷道净高
主要（腰线至顶底板）
0～+150
0～+100
腰线
一般（腰线至顶底板）
-30～+150
0～+150
上
无腰线（测全高）
-30～+200
0～+200
下
3.锚固力
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
注：
锚索抽查施工记录
顶
帮
4.锚杆、锚索的安装
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值
顶
帮
5.网梁的压接质量
合格：
搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动
优良：
搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶
顶
帮
帮
允许偏差项目
1.间排距
-100～+100mm
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
注：
毛水沟以水流畅通为原则。
2.锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75度
3.锚杆、锚索孔深度
0～+200mm
4.锚杆外露长度
+15～+50mm
5.锚索外露长度
+150～+350mm
6.水沟
位置
-50～+50mm
宽度
-30～+50mm
深度
-50～+50mm
质
量
保
证
资
料
检验项目
质量情况
锚杆、锚固剂抽样试验报告
锚固力测试报告
检
验
结
果
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%
质量保证项目
检查项，其中项合格项优良
砌碹巷道工程质量检验评定表
施工单位：
巷道名称：
验收长度：
米
基
本
项
目
检验项目
设计
要求
标准规定
检验
部位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要（中线至任一帮）
+10～+40
+10～+30
拱基
一般（中线至任一帮）
-20～+50
0～+30
无中线（测全宽）
-20～+70
0～+50
墙脚
2.巷道净高
主要（腰线至顶底板）
+10～+40
+10～+30
腰线
一般（腰线至顶底板）
-20～+50
0～+30
上
无腰线（测全高）
-20～+70
0～+50
下
3.砌层厚度
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
注：
抽查施工记录
顶
帮
4.表面质量
合格：
无明显裂隙，1㎡范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。
用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过15mm。
优良：
无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋。
用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过10mm。
顶
帮
允许偏差项目
1.基础深度
0～+30mm
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
2.接茬（限值）
0～+15mm
3.预埋件（或孔）中心线偏移（限值）
0～+20mm
4.水沟、沟槽
位置
-50～50mm
宽度
-30～50mm
深度
-50～50mm
质
量
保
证
资
料
检验项目
质量情况
混凝土原材料出厂合格证或试验报告
混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告
检
验
结
果
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏
差项目
实测点，其中合格点，合格率%，优良点，优良率%
质量保
证项目
检查项，其中项合格项优良
附表五：
架棚巷道工程质量检验评定表
施工单位：
巷道名称：
验收长度：
米
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检验
部位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要（中线至任一帮）
0～+50
0～+30
顶梁
一般（中线至任一帮）
-30～+50
0～+50
轨面
无中线（中心线至任一帮）
-30～+50
0～+50
2.巷道净高
主要（腰线至顶底板）
-30～+50
0～+50
腰线上
一般（腰线至顶底板）
-30～+50
0～+50
无腰线（测全高）
-30～+50
0～+50
腰线下
3.水平巷道前倾后仰
合格：
偏差±1°（1m垂线不大于17mm）
优良：
偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）
4.支架迎山角
合格：
偏差+1°，不得退山
优良：
偏差+0.5°，不得退山
5.撑拉杆.垫板位置、数量
合格：
不符合设计设定的不超过2处
优良：
均符合设计规定
6.背板安设位置数量
合格：
基本符合设计要求，合格率80%以上
优良：
符合设计规定
7.柱窝深度
在实底上，其深度符合设计要求。
遇软底或煤层时应垫底梁
允许偏差项目
1.棚梁水平
主要巷道
≤40mm
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
注：
1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10度。
2.毛水沟以水流畅通为原则。
一般巷道
≤50mm
2.棚梁扭距
主要巷道
≤80mm
一般巷道
≤100mm
3.支架间距
主要巷道
±50mm
一般巷道
±100mm
4.棚梁接口
离合
主要巷道
<5mm
错位
一般巷道
<10mm
5.水沟
位置
位置
-50～50mm
宽度
宽度
-30～50mm
深度
深度
-50～50mm
质
量
保
证
资
料
检验项目
质量情况
支护材料出厂合格证或试验报告
混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告
检验结果
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏
差项目
实测点,合格点，合格率%，优良点，优良率%
质量保
证项目
检查项，其中项合格项优良
附表六：
裸体巷道工程质量检验评定表
施工单位：
巷道名称：
验收长度：
米
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检验部位
类别
合格
优良
1.巷道净宽
主要（中线至任一帮）
0～+150
0～+100
拱基
一般（中线至任一帮）
-50～+150
0～+150
无中线（中心线至任一帮）
-50～+200
0～+200
墙脚
2.巷道净高
主要（腰线至顶底板）
0～+150
0～+100
腰线
一般（腰线至顶底板）
-30～+150
0～+150
上
无腰线（测全高）
-30～+200
0～+200
下
允
许
偏
差
项
目
1.水沟
位置
-50～50mm
毛水沟以水流畅通
为原则
宽度
-30～50mm
深度
-50～50mm
2.眼痕率
合格
≥30%
实测或抽查施工记录
优良
≥50%
检验
结果
基本项目：
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：
实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%
附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号
项目
标准
分数
考核评分办法
总计
100
一
设备与指标
30
1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。
5
现场检查、发现一台不合格不得分
2
全矿机电设备综合完好率93％
5
现场检查，每降低1％扣0.5分
3
全矿在用大型固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4
防爆电气设备及小型电器防爆率100％
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5
小型电器合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
6
电缆吊挂合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
7
按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。
低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8
设备待修率5％
2
现场检查，每增加1％扣1分
9
机电事故率1％
2
查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
制订设备大修计划，并能完成90％及以上
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二
机电安全
30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1
主提升系统
5
立井（斜井）提升系统
应装置：
⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：
⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。
钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保护装置。
主要胶带输送机实现调度工业监视；
3
2
现场检查，一处不合格扣1分
一处不合格不得分
2
矿井主通风系统
有:
⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；⑦实现调度工业监视；
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3
压风系统
有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠。
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4
主排水系统
有：
①密闭门；②配水闸门齐全、灵活；③主要排水设备和水仓符合规程要求；④可
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