热力机组停机保养措施Word文档下载推荐.docx

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锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管〔水冷壁管〕是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。

1．3　停用腐蚀的危害性

　　1〕在短期停用设备金属外表遭到大面积腐蚀破坏。

　　2〕加剧热力设备运行时的腐蚀。

热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物，外表粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。

停炉腐蚀的部位，可能成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂纹的起点。

1．4停炉保养的主要方法

　　为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。

停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：

第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统部。

这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。

第二类是降低热力设备水汽系统部湿度。

这类方法有烘干法、枯燥剂法等。

第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属外表生成保护膜。

如联胺、氨液法、成膜胺法等。

1．5停用保护方法选择的原那么

　　1〕机组的参数和类型：

首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；

其次是机组的参数，对于高参数机组水汽构造复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用枯燥剂法；

再次是过热器构造，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用枯燥剂法；

　　2〕停用时间的长短：

停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；

对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；

对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；

　　3〕现场条件：

选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。

2　停用时应采用的保养方法

2．1锅炉的保养

2．1．1　适用围和根本要求

　　1〕锅炉机组的保养围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。

　　2〕保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进展。

　　3〕停炉前，应对锅炉进展一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进展停炉期间的检修和保养维护。

　　4〕对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓的煤粉和原煤斗原煤烧尽用完。

如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓煤粉的温度情况，原煤也可留有局部。

　　5〕给煤机、给粉机应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。

　　6〕锅炉停运前应对锅炉进展吹灰，除灰和除渣。

停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进展清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。

捞渣机、磁渣机及炉底渣进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15d，也可以安排空预器清灰。

　　7〕停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进展检查。

　　8〕停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，去除电除尘本体、灰斗和空气斜槽的积灰。

对于气力除灰系统，应去除系统、设备和灰库的积灰。

转动的机械，应进展定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进展。

　　9〕停炉期间，应对锅炉辅机进展保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期〔半月〕运转，监视轴承震动、温度和运行情况。

应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进展。

　　10〕停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底局部层水分。

　　11〕停炉后，应将锅炉热力系统管道设备的水排尽〔湿法保养围的设备除外〕。

2．1．2　锅炉保养的方法

1〕余热烘干法：

锅炉受压部件检修时采用此法。

　　〔1〕锅炉停运后，上水至＋100mm，维持不变，自然冷却；

　　〔2〕汽包压力降至0．5～0．8MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进展全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；

　　〔3〕压力降至0．15～0．2MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；

〔4〕水放完后，对锅炉进展余热烘干。

　　2〕充氮及氨－联氨保养法：

锅炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。

　　〔1〕停炉后，锅炉自然冷却至常温。

将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。

　　〔2〕通知化学参加氨－联氨，到达规定浓度〔联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5〕。

　　〔3〕上水至过热器出口处排空门看水冒出完毕，停顿上水关闭所有排气门。

　　〔4〕开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持在0．20～0．49MPa〔表压〕；

经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。

　　3〕充氮保养法：

适合于大型机组，且厂备有氮气装置，以能保证供应充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监视和考前须知：

〔1〕锅炉必须严密；

〔2〕使用氮气纯度应不低于98％；

　　〔3〕充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道的空气；

〔4〕氮压应符合控制标准；

　　〔5〕解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进展通风换气。

2．1．3　锅炉及其辅机保养

　　1〕锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。

　　2〕当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。

　　3〕停炉前，须将煤粉仓的煤粉及煤斗的原煤烧尽用完，否那么停炉后应去除积灰、积粉。

4〕给煤机、给粉机、输粉机无积粉和积煤。

　　5〕制粉系统停运前，应断煤抽粉30min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。

　　6〕球磨机每周对油系统设备运转1h，〔大齿轮喷油装置不作定期运转〕每周运行空预器1h。

　　7〕锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。

每月定期进展一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。

运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进展一次活动试验。

　　8〕除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。

2．2汽轮机的保养

2．2．1　适用围和根本要求

　　1〕本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。

　　2〕停运期限在一个月的机组，按照备用保养有关规程执行。

　　3〕停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进展油系统循环，每次1h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180°

。

　　4〕同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。

　　5〕每半月排放油箱底局部层水分，每月对油质进展化验监测一次，以确保油质合格。

　　6〕停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按?

火力发电厂停〔备〕用热力设备防锈蚀导那么?

SD223－87结合各厂实际情况执行。

　　7〕在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进展放水，清洗喷雾头，去除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以，假设冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。

2．2．2　汽轮机停备用保养方法1〕汽轮机热风枯燥法。

　　〔1〕方法要点：

停机后，放尽与汽轮机本体连通管道的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸送入热风，使汽缸保持枯燥。

〔2〕操作要领。

　　①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。

　　②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。

　　③放尽凝汽器热水井和凝结水泵入口段的存水。

　　④当汽轮机高压缸缸上半壁温降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。

　　⑤热风流经汽缸各部件外表后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。

　　⑥当排出热风湿度低于70％〔室湿值〕时停顿送入热风，同时停顿快冷装置。

　　⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室存水。

　　⑧小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进展加热。

〔3〕监视和考前须知。

①每周定时进展热风枯燥一次。

　　②在枯燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准〔见表1〕。

③汽缸风压小于0．04MPa。

④在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。

2〕加热器、除氧器充氮法。

〔1〕操作要领。

　　①水侧充氮：

停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。

微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。

待氮压到达0．10MPa时停顿充氮。

　　②汽侧充氮：

停机后，待汽侧压力降至0．10MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。

微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0．10MPa时停顿充氮。

　　③除氧器充氮：

给水泵停运后，关闭所有进入除氧器的汽水管道上的阀门，开启前置泵进口阀，放尽除氧器的余汽或余水关闭该门，由充氮门充入氮气，待压力达至0．10MPa时，停顿充氮。

〔2〕监视和考前须知。

　　①设备防锈蚀保养初期，应对氮气压力加强监视，使之符合控制标准〔见表1〕，假设低于标准时，应查明原因，予以补充，使用氮气纯度以大于99．5％为宜，最低不小于98％。

　　②充氮前应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道的空气。

　　③氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0．1MPa，当充氮压力降至此值以下时，氮气可自动充入。

　　④解除防锈蚀保养，工作人员进入设备工作前，必须先进展通风换气。

3〕其他。

　　〔1〕凝汽器水侧及冷却器应排净积水，清理干净后用压缩空气吹干。

　　〔2〕长期停用的油系统应定期进展油循环活动调节系统。

　　①每周启动润滑油泵，进展油系统循环2次，每次冲洗油系统1h，同时启动顶轴油泵盘车180°

　　②每周启动高压油泵和EH油泵一次，对调速系统冲洗1h，同时启动EH油再循环泵。

③每半个月排放油箱底部水一次。

④每月对油质进展化验一次，确保油质合格。

　　〔3〕转动辅机做长期保养，应解体检查，清洗上油包装保管。

4〕电气设备停运保养。

　　〔1〕氢冷发电机，停运时间在一个月以，应采用充氢保养，保持低氢压运行，氢压维持在0．02～0．

05MPa。

如停运时间在一个月以上可采用置换气体干保养。

　　〔2〕每周启动顶轴油泵盘车两次，盘车180°

，防止发电机转子弯曲，绕组变形。

〔3〕停〔备〕用的电气设备按规程规定定期测量

绝缘。

发现绝缘不合格进展加热，恢复绝缘水平。

　　〔4〕停〔备〕用的高、低压电机应进展吹灰，并采用防雨、防潮措施。

〔5〕停〔备〕用的电机15d启动试转一次。

　　〔6〕停〔备〕用的的主变、上下压厂变以及其它充油设备，应按监视周期定期进展油的化验分析。

　　〔7〕对强迫油循环的风冷变压器，一月启动冷却器运转进展油循环。

　　〔8〕对停〔备〕用的高压电气设备的电磁外绝缘，应定期进展清洁。

　　〔9〕停〔备〕用的电气、热工保护、电气、热工仪表、自动装置及二次回路和盘柜等，应定期巡视，清扫和检测。

　　〔10〕发电机保养完毕，需启动投运时，事前应按规定测量定、转子绕组绝缘电阻。

绝缘不合格，采用空转枯燥措施进展枯燥，绝缘正常前方可投运。

　　〔11〕发电机停运保养应将静子线圈水排净吹干。

2．3机组保养

2．3．1　十八胺保养方法

　　热力设备十八胺停运保护近年来已在国迅速推广，省电力公司在2001年也要求推广使用，该方法是在机组停运时，将十八胺参加热力系统，进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽机及整个热力系统。

在热力系统所有部位的金属外表〔包括极难保护的过热器和再热器〕上形成一层保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止热力设备停运期间被水及大气腐蚀，保护了设备。

　　该方法简便，保护围广，效果好，适用于各种停备用机组的保护，更适用于大、小修机组的保护。

　　1〕保护围：

机组的整个热力系统，包括给水管道、上下加、省煤器、锅炉本体、汽机本体、凝汽器、除氧器及所有汽水管道。

〔1〕停运保护前的准备工作。

　　①加药设备和系统。

加药设备为DWG－I型十八胺乳浊液快速加药装置一套，该装置配有加药泵和药箱。

　　在给水加联胺泵出口门后接一三通和阀门，阀门后装200mm长的不锈钢短管供十八胺加药泵出口专用软管连接用。

停运加药前连接好该系统，现场接临时电源〔380V〕向装置供电。

②药品及用量：

10％十八胺乳浊液350kg。

　　③配药：

配药前先用水对加药装置及系统进展试运行，调节泵出口压力3．5MPa〔假设泵的压力打不上可用力将放气阀压下〕。

　　将药箱中水放至1／3处，参加十八胺150kg〔共加药325kg，另留25kg待加药完毕后，配入磷酸盐加药箱，用磷酸盐加药泵参加系统。

〕，搅拌加水至满，搅匀备用。

　　④其它：

准备好凝结水、给水、炉水、过热蒸汽的备用取样瓶。

加药时在线pH表、电导率表投运，钠表、硅表、磷表、溶氧表停运，备好实验室的pH表、电导率表，以便异常时复测。

　　3〕十八胺停运保护操作。

因十八胺在温度大于450℃时将分解，所以必须在过热蒸汽温度降至450℃以下时才能进展加药，并在加药之后过热蒸汽温度不得再升至450℃以上，．加药完毕到汽轮机主蒸汽门关闭时应维持运行1～1．5h。

　　在过热蒸汽温度降至450℃之前要做好以下工作：

①凝结水精处理装置解列停运。

②加药装置及药液处于完好备用状态。

③停运的给水泵进口阀关闭。

④除氧器排汽阀关小。

⑤运行的给水泵再循环门关闭。

⑥炉水pH控制在9．5左右，加药开场后氨泵、联胺泵停运。

　　在机组滑停到主蒸汽温度降至450℃以下〔机组运行状况无异〕，并估计距停机时主蒸汽门关闭约2～2．5h〔通常根据煤粉仓粉位来估计〕时，由值长通知化学启运十八胺快速加药装置向系统加药〔此时给水流量控制在350t／h左右，尽量压低，过热蒸汽温度在300～400℃之间调整，汽包水位控制低水位〕。

　　十八胺一般控制在45min左右加完，加完后，用水冲洗药箱及加药泵，加药完毕后，开启联胺泵冲洗加药管道1h左右。

　　加药完毕后，化学应及时汇报值长，值长视情况〔根据给水流量情况，保证加药后给水循环一次以上〕安排机组在1～1．5h停机，关闭主汽门。

　　为改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蚀性，加药完毕后，将剩余的25kg十八胺在箱稀释搅匀，打入磷酸三钠药箱，在停炉后用2～3台磷酸盐泵将其打入汽包，直至热炉放水完毕后停泵。

　　自加药开场对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进展记录，5min记录一次〔一般电导率略有上升，pH不变化〕，如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测，假设pH偏低，用氢氧化钠调整pH值在合格围。

对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开场每15min取样一次，测十八胺浓度，系统中十八胺浓度20～30mg／L。

　　每5min记录保护操作期间锅炉运行参数〔负荷、给水流量、主蒸汽温度、汽包水位〕，直到关闭主汽门停机。

设备停运后，可按正常操作放水，记录设备〔锅炉、除氧器、加热器、凝汽器〕放水时间及放水时温度、压力。

4〕效果检查。

　　按照电力试验研究院制定的?

十八胺停运保护法监视措施?

进展检查。

根据具体情况，在停机后和下次开机前进展以下各工程的检查。

　　①对除氧器、凝汽器〔分上、中、下三部位〕、汽包〔上下部位〕、上下加外表进展憎水性检查，对汽轮机叶片进展憎水性检查。

　　②对省煤器、过热器、水冷壁管割管、剖管，管样长度＞1m，割下管子不得再进展任何高温切割。

　　③对割取管样在试验室进展挂片试验，检查耐蚀时间。

　　方法：

对割管管样人工锯下一块约15×

15mm试片，反面用锡焊上铜丝，边缘及反面全用环氧树脂封死，将管样放入纯水与给水〔pH8－9〕中，于室温下进展浸泡；

另取空白样做比照试验，记录耐蚀时间。

对割取管样存放在室温下的空气中，检查在空气中耐蚀时间。

　　5〕机组启动。

机组启动时按正常操作。

当凝结水中十八胺含量小于0．5mg／L时，可以投运凝结水处理混床，否那么不能投运。

　　6〕说明：

加药开场后，注意给水取样点水样，当水样发生浑浊〔乳白色〕，说明药液参加系统，否那么要检查加药系统。

　　药液配制时，防止异物进入，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。

加药点共两个，一个在除氧器下水管，管路系统采用给水加联胺系统，另一个为汽包，系统采用加磷酸盐系统。