文山施工组织设计80天红河文档格式.docx
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（一）文山州2011年烟叶生产基础设施建设项目（烟草负责部分）砚山洪水塘管网项目工程招标文件
（二）文山州2011年烟叶生产基础设施建设项目（烟草负责部分）砚山洪水塘管网项目工程设计图
（三）国家现行建筑安装工程施工验收规范与标准
（四）本单位人员状况、机械设备及成熟可靠的建筑安装施工经验
（五）根据ISO9001：
2000标准建立的质量体系文件
二、工程概况
本工程位于文山州砚山县，差黑海水库为本工程水源地。
洪水塘工程项目区位于云贵高原南缘，平远街构造溶蚀地貌盆地中南部，地势西高东低，高程在1453m～1590m之间，最高海拔高程1597.4m，最低海拔高程1453.3m。
区内地形地势平缓，工程区西部、西南部为峰丛地貌，南部为溶丘洼地地貌，东西部为中底山地地貌，东部为峰林谷地形态，区内基岩大部裸露，多为灰岩。
本标段管网长330.715km，其中含管基土方开挖、管基石方开挖、灌桩制安、PE管购安、闸阀购安及C20混凝土灌桩基础及镇礅浇筑等。
本工程建设单位为云南省烟草公司文山州公司，设计单位为砚山县水利水电勘测设计队。
三、工程特点与施工技术难点及其对策
（一）工程特点
该工程属于水利工程，多位于田间，施工条件较为复杂，大部分为土方开挖，小部分为石方开挖，施工作业面广、管道线路点多线长、施工较为困难。
管线技术要求高，不允许泄漏，必须要求每道工序严把质量关。
管材选用聚乙烯（PE）给水管，标称工作压力0.6Mpa，连接方式为热熔承插连接（采用专用承插热熔及对接热熔工具）。
灌桩为预制成品灌桩，灌桩基础及镇礅为C20现浇混凝土。
（二）工程难点
1在合理划分区段、科学调配劳动力、施工进度的实施；
2在施工中安全的防护；
3在管道焊接施工质量的保证；
4在安装过程中管道的保护运输；
5管材的质量控制。
（三）针对工程特点与难点应制定的对策
1精心组织施工、细化施工工序、采取机械作业、分段分片、分阶段突击施工，完成一段恢复一段，做到文明施工、安全施工；
2做到不踩踏农田庄稼，不破坏农业设施；
3使用合格的材料，保证工程质量；
4施工单位应制定切实可行的施工技术措施，确保该工程按质、按期竣工。
5组建专业有证的水电安装施工班组。
四、施工部署
（一）施工工期及质量要求
招标文件要求：
本工程计划开工日期为2011年2月1日，有效施工工期89天（日历天数）以内。
我单位对工期要求如下：
计划开工日期2011年2月7日，计划竣工日期2011年4月28日，我方要求本工程的施工有效天数为80天（日历天数）。
质量标准：
达到国家施工验收规范合格标准，力争优良。
（二）组建项目部
1选派项目经理组建项目部：
根据本工程的特点与施工的需要，为保证本工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保按期、按质、按量完成招标书中规定的工程量，达到使业主的满意。
2项目部成员职责要求：
项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。
项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。
专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（三）施工准备
1熟悉图纸：
如我方中标，当工程中标签订合同后，立即组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2技术交底：
项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3提出材料计划：
在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划（见附表）根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场，并按总平面图规划进行堆放、标识、保管。
4提出人机计划：
制定本工程的劳动力计划（劳动力计划见附表）和机械需用计划（见附表），开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。
及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。
5施工用水：
根据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用日水量预计5吨，用水主要在基建用水、施工现场洒水以及生活用水。
从建设单位指定的水源处用dn32PE管铺设至用水区。
6施工用电：
根据施工主要用电设备及功率，总用电量计算：
P=1.05-1.10（K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
经计算所需用电总功率为100KW
施工现场采用柴油发电机和汽油发电机发电，电缆线路根据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。
7临时设施：
为满足施工要求，需要在现场设置材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。
根据现场情况职工食堂可采用就近租赁和建临时设施等方法解决。
根据本工程的地理位置，施工总平面布置按办公区和施工区分开布置。
（四）施工工序及关键控制点
1施工工序
测量定位放线→管沟开挖→修理边坡及沟底→基础处理→标高测量→管道安装→管道试压试验→灌桩基础浇筑及灌桩安装→土方回填夯实→垃圾外运→场地清理
2施工阶段划分关键控制点
序号
施工阶段
主要完成的工作内容
1
施工准备阶段
组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案
2
第二阶段
管沟开挖、沟基础处理、灌桩基础浇筑及灌桩安装、管道安装、管线试压试验、土方回填夯实、场地清理、垃圾外运
3
工程交付验收
竣工图、竣工资料验收、工程总验收
（五）施工任务划分
项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排详见（附图）。
五、施工技术方案
（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准
《爆破安全规程》GB6722—86
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业管道工程施工及验收规范》GBJ236-82
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82
《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
《村镇供水工程技术规范》SL310—2004
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-1990）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《市政工程质量检验评定标准》（GJJ9-85）
《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
（二）土建施工技术措施
1土建施工的内容
土建施工的内容包括：
定位测量、放线、管沟机械开挖、基础处理、标高测量、混凝土灌桩基础浇筑、土方回填等。
2定位放线
（1）依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
（2）依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩并洒管网开挖控制中心灰线。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。
（3）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
3管沟土方开挖
（1）开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必需做到不破坏没有征用的农田，严格在业主提供的红线范围内施工，做到施工现场材料堆放整齐，不乱堆乱放。
（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应
包括堆土位置、现有地下构筑物、既有管道电缆等情况；
并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不受扰动或，同时由于机械不可能将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右不挖，待人工清挖。
沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。
（5）人工挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并应注意不得扰动槽底土壤结构。
（6）雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，同时应充分考虑边坡稳定问题，考虑沟槽排水问题。
（7）沟槽出现局部超挖时，若有超挖时，必须回填夯实。
（8）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。
验槽后不应长时间晾槽，应迅速进行下步工序施工，当下步工序与本工序不连续时，槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。
施工中应避免扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡。
（9）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。
沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。
（10）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。
（11）挖出的多余土方应及时运往业主指定的弃土场。
余土外运采用装载机装车，自卸汽车运输。
外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。
余土运至弃土场后应堆放整齐、稳定、且保持排水畅通，不得对周围的建筑及其它设施产生干扰，不得影响正常的人行或车辆的行驶，不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。
（12）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
4.石方开挖
（1）强风化岩层一般采用风镐或电镐破碎开挖，风镐或电镐无法开挖的采用爆破开挖，爆破采用电雷管。
爆破使用浅眼松动爆破法施工。
爆破施工前需编制爆破专项施工方案，报请有关主管部门批准后方可实施，爆破手必须持证上岗。
（2）对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节，平均耗药量0.6Kg/m3。
有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍塌。
（3）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；
导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；
孔深超过5m时雷管应采用导爆雷管或电雷管引爆。
中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。
放炮时，炸药安装完毕，人全部撤离，方可引爆。
爆破作业时附近进行警戒，施工人员也必须到地面安全处躲避。
5混凝土灌桩基础浇筑
（1）上道工序验收合格后，方可进行基础混凝土施工。
（2）搅拌机应有专人负责，严格按配合比施工，执行过磅记重，计算准确，严格控制混凝土搅拌时间。
混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀度和坍落度。
（3）混凝土的现场设移动小型搅拌站，混凝土由搅拌站运出用机动翻斗车或人工半力翻斗车进行地面运输。
（4）混凝土浇筑时，由翻斗车将混凝土倒在拌合板上，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落度超过2m时，应用吊桶下料，以免混凝土发生离析现象。
（5）浇筑混凝土，采用振动器捣实。
对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面。
当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护物，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
（7）作为依据应按比例将施工过程的混凝土试块送具有相应资质部门检验，试块必须是同批浇筑混凝土中采样制作。
（8）材料要求
水泥：
所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。
骨料：
石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。
水：
饮用水、洁净的天然水均可使用。
外加剂：
所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
6灌桩安装
将预制好的成品灌桩安装在灌桩基础上。
灌桩进场时必须附带进场检验合格证和质检报告，经监理现场取样送检合格，才能投入使用。
7管沟回填
（1）回填土施工工序包括填土→摊平→夯实→检查。
本工程将采用人工和机械相结合的方法，考虑以后上部种植庄稼，采用人工拍实或小型振动打夯机配合的方法。
（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌，回填前，铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度应符合设计或规范要求。
（3）回填土槽底至管顶以上0.5m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
0.5m以上回填土内允许有少量不大于0.1m的石块。
（三）PE管道安装施工技术措施
1、管材及附件选用
（1）本标段塑料管采用聚乙烯（PE管），质量应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000和《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T1366.2规定。
（2）管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。
2运输、布管与下管
（1）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。
小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
上下叠放运输，其高度不应超过2m，车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
（2）管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
管道进场后，分批分规格现场见证取样封存后，送云南省产品质量监督检验研究院检验。
检验不合格的产品严禁安装，投入使用。
（3）管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。
管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
（4）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。
将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。
布管时，应注意首尾衔接。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
（5）管道下沟前，管沟应符合如下要求：
①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。
清除沟底的一切杂物，然后进行夯实；
对软弱管基及特殊性土壤应根据国家有关规范要求处理。
②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（6）公称直径小于200MM的管道可以手工拖入管沟内；
对所有和大管道、管件、阀门及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙吊绳。
（7）管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时，要采用非金属绳索将管道吊起，轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。
（8）管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
阀门连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。
3PE管安装
（1）PE管安装应严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004和施工设计图的要求进行。
（2）PE管之间的相互连接采用：
dn20-dn50PE给水管采用承插热熔连接，dn63-dn315采用对接焊热熔连接。
热熔对接连接应符合规范规定。
（3）需用专用的热熔对接机具和承插热熔机具。
（4）PE管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。
（5）PE管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合规范规定。
（6）PE管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；
盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）应加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设安全示踪带。
（8）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
（9）施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。
施工单位不得擅自更改设计。
（10）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
（11）不使用明火。
（12）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
（13）管材生产必须使用理化指标达标的管道专用料。
4热熔对接连接（对接焊）工艺
承插热熔施工是在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。
热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。
在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。
热熔对接是将聚乙烯管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融和，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接焊的主要工艺过程
（1）焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间。
a.温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±
10℃；
聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；
实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
b.时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×
壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；
是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表1；
1.15～1.33×
壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
c.压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×
0.15N/mm2；
在210±
10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
压力
时间t
P0
拖动
P2（接缝）
P1（焊接）
端面平整
吸热
取板
调压
冷却
加热段
切换段
对接段
总焊接时间
表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±
10℃）
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<
4.5
0.5
45
5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
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10…12
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