省岩棉板外墙外保温系统应用技术规范.docx
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省岩棉板外墙外保温系统应用技术规范
省岩棉板外墙外保温系统应用技术规范
陕西省岩棉板外墙外保温系统应用技术规范DBJ61/T75-
1总则
1．0．1为贯彻国家和陕西省建筑节能相关规定,满足建筑外保温工程的防火性能要求,规范岩棉板外墙外保温系统在建设工程中的应用,做到安全可靠、质量合格、经济合理、技术先进,制定本规范。
1．0．2本规范适用于陕西省民用新建、扩建、改建及既有建筑外墙节能改造的岩棉板外墙外保温工程,同时适用于其它保温系统的岩棉防火隔离带及地下室顶板等工程。
工业建筑可参照执行。
1．0．3为提高岩棉板外墙外保温系统的可靠性和耐久性,岩棉板应符合现行<建筑外墙外保温用岩棉制品>GB／T25975标准技术要求。
同时,岩棉板使用前应采用岩棉板界面隔离改性剂进行表面处理,形成板面保护层。
1．0．4岩棉板外墙外保温系统的设计、施工及质量验收等除应符合本规范外,尚应符合国家、行业和陕西省现行有关标准的规定。
2术语
2．0．1岩棉板外墙外保温系统Rockwoolboardexternalther-malinsulationsystem
主要由岩棉板保温层、板面保护层、固定材料（胶粘剂、锚固件、托架等）、抹面层（或防护找平层、抹面层）和饰面层等构成,并固定在外墙外侧的非承重保温构造总称。
该系统主要分为岩棉板双层玻璃纤维网薄抹灰外墙外保温系统（简称A型外保温系统）和岩棉板后热镀锌电焊网找平砂浆外墙外保温系统（简称B型外保温系统）两种。
2．0．2岩棉板外墙外保温工程Rockwoolboardexternalther-malinsulationonwalls
将岩棉板外墙外保温系统在工程现场经过相应的施工工序,固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。
2．0．3基层Substrate
岩棉板外墙外保温系统所依附的外墙面。
2．0．4粘结层Bondingcoat
用胶粘剂将岩棉板固定于基层上所形成的构造层。
2．0．5保温层Thermalinsulationlayer
由岩棉板组成的具有保温作用的构造层。
2．0．6岩棉板面保护层Interfaceprotectingcoatforrockwoolboard
在岩棉板上涂覆界面隔离改性剂后所形成的具有防水、抗侵蚀、提高板面抗剥离强度、改进保温层与其它构造层的粘结性,以及降低岩棉板施工过程中纤维飞扬作用的构造层。
2．0．7防护找平层Screedingcoatwithprotection
将找平砂浆涂抹于岩棉板面保护层外表面,并内嵌后热镀锌电焊网而形成的具有找平和防护作用的构造层。
2．0．8抹面层Renderingcoat
涂抹在岩棉板面保护层或防护找平层上,中间夹有耐碱玻纤网格布,起到抗裂、防水和抗冲击作用的构造层。
2．0．9饰面层Finishcoat
岩棉板外墙外保温系统的外装饰层。
2．0．10岩棉板Rockwoolboard
由玄武岩、辉绿岩等天然矿石为主要原料经高温熔融后,经过辊轮高速旋转或高压气体喷吹制成纤维,加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂后,经压制、固化、切割制成的板状制品。
纤维总体排列方向平行于板面的称为”平行纤维岩棉板”;纤维总体排列方向垂直于板面的称为”垂直纤维岩棉板”。
2．0．11酸度系数Aciditycoefficient
岩棉纤维化学组成中二氧化硅、三氧化二铝质量分数之和与氧化钙、氧化镁质量分数之和的比值。
2．0．12找平砂浆Screedingmortar
由无机胶凝材料、轻集料、高分子聚合物及其它功能性添加剂等组成,起到初步找平作用的轻集料砂浆。
2．0．13岩棉板用抹面胶浆Renderingcoatmortarforrockwoolboard
由聚合物乳液或可再分散性乳胶粉、水泥、砂和填料等为主要原料按比例制成,均匀地薄涂在岩棉板面保护层或防护找平层上,具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物改性水泥砂浆,简称抹面胶浆。
2．0．14岩棉板用胶粘剂Adhesiveforrockwoolboard
由聚合物乳液或可再分散性乳胶粉、水泥、砂和填料等为主要原料按比例制成,用于岩棉板与基层之间粘结的聚合物改性水泥砂浆,简称胶粘剂。
2．0．15岩棉板界面隔离改性剂Interfacetreatingagentforrockwoolboard
用以改进岩棉板耐久性,提高与其它构造层粘结性和相容性的一种聚合物改性无机浆料。
具有低碱、防水、透气及固化岩棉板表层纤维等功能,简称界面隔离改性剂。
2．0．16金属托架Metalbracket
为提高岩棉板外墙外保温系统的安全性,采用的一种固定于基层墙体的辅助金属支架。
包括具有防腐性能的金属螺钉和金属支架两部分。
3基本规定
3．0．1岩棉板外墙外保温系统应与基层墙体可靠连接,在抗震设防烈度范围内不应从基层上脱落;适应基层的正常变形而不产生有害性裂缝或空鼓;承受自重、风荷载、外界气候及环境介质的长期重复作用而不产生有害的变形和破坏。
3．0．2岩棉板外墙外保温系统应具有防止水分渗透的性能。
3．0．3岩棉板外墙外保温系统不应采用外贴饰面砖的方式做饰面层。
3．0．4在正确使用和正常维护的条件下,岩棉板外墙外保温系统的使用年限不应少于25年。
4系统及材料性能要求
4．1系统性能要求
4．1．1岩棉板外墙外保温系统性能指标应符合表4．1．1-1或4．1．1-2的规定。
表4．1．1-1A型外保温系统性能指标
4．2材料性能要求
4．2．1岩棉板的性能指标应符合下列规定:
1岩棉板的尺寸允许偏差应符合表4．2．1-1的规定。
表4．2．1-1岩棉板的尺寸允许偏差
注:
允许偏差以1200mm长×600mm宽的平行纤维岩棉板或1200mm长×150mm宽的垂直纤维岩棉板为基准。
2岩棉板的主要性能应符合表4．2．1-2的规定。
表4．2．1-2岩棉板主要性能指标
4．2．2岩棉板用胶粘剂的性能应符合表4．2．2的规定。
表4．2．2岩棉板用胶粘剂的性能指标
注:
岩棉板应采用符合表4．2．4的界面隔离改性剂进行板面处理
4．2．3岩棉板用抹面胶浆的技术性能应符合表4．2．3的规定。
表4．2．3岩棉板用抹面胶浆技术性能指标
注:
岩棉板应采用符合表4．2．4的界面隔离改性剂进行板面处理
4．2．4岩棉板界面隔离改性剂的主要性能指标应符合表4．2．4的规定。
表4．2．4岩棉板界面隔离改性剂技术性能指标
4．2．5找平砂浆能够采用轻集料砂浆,主要技术性能应符合<无机轻集料砂浆保温系统技术规程>JGJ／T253-的要求,同时还应符合表4．2．5的规定。
表4．2．5找平砂浆主要性能指标
注:
岩棉板应采用符合表4．2．4的界面隔离改性剂进行板面处理
4．2．6后热镀锌电焊网的主要性能指标应符合<镀锌电焊网>QB／T3897的要求,同时还应符合表4．2．6的规定。
表4．2．6后热镀锌电焊网技术性能指标
4．2．7耐碱玻纤网格布的主要性能指标除应符合<耐碱玻璃纤维网布>JC／T841的要求,同时还应符合表4．2．7的规定。
表4．2．7耐碱玻纤网格布主要性能指标
4．2．8锚固件带圆盘的塑料套管应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成的材料,不得使用回收的再生料。
膨胀套管的直径不应小于8mm,塑料圆盘的直径不应小于60mm;金属螺钉应采用耐锈蚀或经过表面防腐处理的金属制成。
锚固件的主要性能指标除应符合<外墙保温用锚栓>JG／T366-的要求,同时还应符合表4．2．8的规定。
表4．2．8锚固件技术性能指标
4．2．9金属托架必须经过耐锈蚀处理,其尺寸规格根据设计确定。
5设计
5．1一般规定
5．1．1岩棉板外墙外保温墙体的保温、隔热性能指标应符合现行<严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准>JGJ26、<夏热冬冷地区建筑节能设计标准>JGJ134及<居住建筑节能设计标准>DBJ61-65-等规定。
防潮性能应符合现行<民用建筑热工设计规范>GB50176的规定。
5．1．2在岩棉板外墙外保温工程设计时,应采用涂覆岩棉板界面隔离改性剂的岩棉板作保温层。
5．1．3采用岩棉板作外墙外保温系统的防火隔离带时,应选用垂直纤维岩棉板。
5．1．4岩棉板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计,确保水不会渗入保温层及基层,重要部位应有详图。
密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变形缝的构造设计以及系统的起端和终端的包边等。
水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。
在岩棉板外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上,并应做密封和防水设计。
5．1．5岩棉板外墙外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
应在装饰缝、门窗四角和阴阳角等处设置局部增强网。
5．1．6勒脚、门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等特殊部位应绘制构造详图。
5．1．7岩棉板外墙外保温工程应根据保温构造层的自重、建筑物的高度、层高、风压等因素进行托架设计。
5．1．8岩棉板的厚度应按热工计算确定,计算时导热系数、蓄热系数和修正系数应按表5．1．8取值。
表5．1．8岩棉板的导热系数、蓄热系数及修正系数
5．2抗风荷载设计
5．2．1岩棉板外墙外保温系统应进行抗风荷载计算,系统抗风荷载承载力应不小于风荷载设计值;风荷载设计值取风荷载标准值与抗风荷载安全系数K的乘积,抗风荷载安全系数K应不小于1．5。
5．2．2风荷载标准值应按式5．2．2计算:
式中:
wk——风荷载标准值,kN／m2;
β1——重现期修正系数,外保温系统使用年限25年时可取0．85;当外保温系统设计寿命与主体围护结构一致时,取1．0;
βgz——高度z处的阵风系数;
μs——风荷载体型系数,偏安全取为—1．8;
μz——风压高度变化系数;
w0——基本风压,kN／m2。
应按照<建筑结构荷载规范>GB50009-附录D．4给出的50年一遇的风压采用,但不得小于0．3kN／m2。
5．2．3系统抗风荷载力应仅考虑锚固件的抗拉拔承载力,不应考虑岩棉板与基层墙体的粘结力。
5．2．4锚固件数量的确定应以抗风荷载计算结果为依据。
单个锚固件的抗拉拔承载力设计值取锚固件的抗拉承载力标准值乘以0．5。
锚固件的抗拉承载力标准值按表4．2．8取值。
5．2．5非透明幕墙岩棉板外墙外保温系统可不进行抗风荷载计算。
5．3构造设计
5．3．1基层墙体能够是各种砌体或混凝土墙。
建筑外墙防水性能应符合现行<建筑外墙防水工程技术规程>JGJ／T235的规定。
5．3．2A型外保温系统的构造层次应包括粘结层、保温层、板面保护层、抹面层和饰面层,其基本构造见图5．3．2-1,材料构成应符合表5．3．2-1的规定。
B型外保温系统的构造层次应包括粘结层、保温层、板面保护层、防护找平层、抹面层和饰面层,其基本构造见图5．3．2-2,材料构成应符合表5．3．2-2的规定。
图5．3．2-1A型外保温系统基本构造示意图
图5．3．2-2B型外保温系统基本构造示意图
表5．3．2-1A型外保温系统基本构造
表5．3．2-2B型外保温系统基本构造
5．3．3非透明幕墙基层墙体的外侧岩棉板外墙外保温系统的构造层次应包括粘结层、保温层、板面保护层和饰面层,其基本构造见图5．3．3,材料构成应符合表5．3．3的规定。
表5．3．3非透明幕墙基层墙体的外侧岩棉板外墙外保温系统基本构造
粘结层
保温层
板面保护层
饰面层
胶粘剂
岩棉板
界面隔离改性剂
非透明幕墙
图5．3．3非透明幕墙基层墙体的外侧岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图
5．3．4有机保温板薄抹灰外墙外保温系统的岩棉板防火隔离带构造层次应包括粘结层、保温层、板面保护层、抹面层和饰面层,其基本构造见图5．3．4,材料构成应符合表5．3．4的规定。
表5．3．4有机保温板薄抹灰外墙外保温系统的岩棉板防火隔离带系统基本构造
系统构造层次
粘结层
保温层
板面保护层
抹面层
饰面层
胶粘剂
岩棉板
界面隔离改性剂
抹面胶浆
（内含普通型耐碱玻纤网布）
饰面砂浆或涂料
图5．3．4有机保温材料薄抹灰外墙外保温系统防火隔离带基本构造示意图
5．3．5岩棉板外墙外保温系统的构造应满足下列要求:
1岩棉板表面应涂覆界面隔离改性剂进行面层保护处理;
2岩棉板与基层墙体的连接应采用粘锚结合工艺,与基层墙体应采用满粘法或条粘法,粘贴面积不应小于岩棉板面积的60％;
3保温层外侧应采用锚固件与基层墙体固定;
4在A型外保温系统中,抹面层厚度应为5mm—7mm。
在B型外保温系统中,岩棉板防护找平层的厚度应为5mm—8mm;抹面层厚度应为3mm—5mm;
5耐锈蚀金属托架宜设置在结构层处,且间隔不超过10m;
6系统底部第一排岩棉板下侧板端的托架与散水的间距应不小于300mm,并采用涂覆不燃材料的难燃有机保温板进行保温处理;
7选用B型外保温系统时,后热镀锌电焊网搭接宽度应不小于100mm,搭接处应绑扎牢固。
5．3．6对岩棉板实施翻包处理时,耐碱玻纤网布在岩棉板粘结层中的长度不应小于100mm。
翻包部位为:
1系统与门窗外侧洞口的接口处;
2勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部等系统终端处;
3伸缩缝、墙体变形缝等需要终止系统的部位。
5．3．7锚固件设置除应符合5．2．4的规定外,还应满足下列要求:
1锚固件的布点设置,平行纤维岩棉板见图5．3．7-1,垂直纤维岩棉板见图5．3．7-2;
图5．3．7-1平行纤维岩棉板锚固件固定位置（1200mm×600mm）示意图
图5．3．7-2垂直纤维岩棉板锚固件固定位置（1200mm×150mm）示意图
2对于宽度为600mm、水平方向裁切长度大于200mm的岩棉板,应加设1个锚固件;
3对于1200mm×600mm的岩棉板,固定在外墙阳角、门窗洞口四周和檐口时均应按图5．3．7-1进行加密设置,在距墙角100mm—150mm内的位置已有锚固件的中间均应加设1个锚固件;
4锚固件进入基层混凝土墙体的有效锚固深度不应小于30mm;当基层为砌体墙时,有效锚固深度不应小于50mm;空心砌块基层墙体应选用经过摩擦和机械锁定承载的锚固件。
5．3．8在A型外保温系统中,外墙阳角部位宜在抹面层内设置塑料护角增强。
在B型外保温系统中,宜在防护找平层内侧设置带网布的塑料护角增强。
护角条的网布应与两侧防护层中的后热镀锌电焊网搭接。
搭接长度不应小于200mm,如图5．3．8-1和图5．3．8-2。
门窗洞口阳角部位可采用不带网布的塑料护角条。
图5．3．8-1外墙阳角部位的增强（A型）
图5．3．8-2外墙阳角部位的增强（B型）
5．3．9门窗洞口四角处岩棉板应采用整块岩棉板切割成型,不应拼接,平行纤维岩棉板接缝应离开角部至少200mm,如图5．3．9-1、图5．3．9-2。
门窗外侧洞口四角均应按45°方向加贴300mm×400mm的小块普通型耐碱玻璃纤维网格布实施加强,如图5．3．9-3、图5．3．9-4。
图5．3．9-1门窗洞口排板示意图1
图5．3．9-2门窗洞口排板示意图2
图5．3．9-3门窗洞口四角网布加强示意图
图5．3．9-4门窗洞口四角网布加强示意图
5．3．10门窗框外侧洞口周边墙面应按系统的构造要求实施包覆,如图5．3．10。
其保温层的厚度可按照门窗构造与安装情况确定,一般应不小于20mm,且符合下列做法:
1该部位的岩棉板与基层墙体的粘结应为满粘;
2该部位保温材料可选用无机保温砂浆或不燃材料覆盖的有机保温材料替代岩棉板;
3系统与门窗框边缘接口部位应涂抹防水砂浆,并在缝口填嵌建筑密封膏。
图5．3．10-1窗框外侧洞口周边构造做法示意图一窗上口（A型）
图5．3．10-2窗框外侧洞口周边构造做法示意图一窗上口（B型）
图5．3．10-3窗框外侧洞口周边构造做法示意图—窗下口（A型）
图5．3．10-4窗框外侧洞口周边构造做法示意图—窗下口（B型）
5．3．11对设计有凸窗的建筑,应采用本系统对凸窗非透明的顶板、侧板和底板实施外保温,保温层厚度应大于等于外墙外保温层厚度,如图5．3．11。
凸窗底板需要安装与墙面相同数量的锚固件,进入底板深度约25mm。
图5．3．11-1凸窗保温构造示意图（A型）
图5．3．11-2凸窗保温构造示意图（B型）
5．3．12岩棉板外墙外保温系统不宜设置墙面水平分隔缝。
5．3．13墙身变形缝部位应在相邻外墙之间粘贴相应厚度的岩棉板,盖缝板采用0．7mm—1．0mm厚镀锌钢板或不锈钢板,并固定在缝口两侧的墙体上,其构造做法如图5．3．13。
图5．3．13-1变形缝保温构造示意图（A型）
图5．3．13-2变形缝保温构造示意图（B型）
5．3．14岩棉板外墙外保温勒脚部位的保温层材料,有地下室时,对接触室外空气或有保温要求的不接触室外空气的地下室外墙,保温材料应向下延伸,其防护层与外侧散水坡之间应有沉降缝,缝内填充聚乙烯圆棒,缝口填嵌建筑密封膏（如图5．3．14）。
具体做法（包括地下室外墙的保温及防水）应按单体工程设计。
图5．3．14-1勒脚保温构造示意图（A型）
图5．3．14-2勒脚保温构造示意图（B型）
5．3．15女儿墙保温应按照图5．3．15实施。
女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板,且应对女儿墙实施双侧保温。
女儿墙内侧屋面完成面至岩棉板下侧板端300mm—600mm范围内,应采用涂覆不燃材料的有机保温板进行保温施工。
图5．3．15-1女儿墙保温构造示意图（A型）
图5．3．15-2女儿墙保温构造示意图（B型）
5．3．16对各种穿墙管道和构件应预埋,宜采用预埋套管,且均应按照图5．3．16在保温板与穿墙构件之间用预压密封带进行柔性密封连接。
图5．3．16-1穿墙管道保温构造示意图（A型）
图5．3．16-2穿墙管道保温构造示意图（B型）
5．3．17空调机隔板构造做法如图5．3．17。
图5．3．17-1空调机隔板保温构造示意图（A型）
图5．3．17-2空调机隔板保温构造示意图（B型）
5．3．18挑檐构造做法如图5．3．18。
图5．3．18-1挑檐保温构造示意图（A型）
图5．3．18-2挑檐保温构造示意图（B型）
5．3．19该系统用于楼板保温应设置在楼板结构层的下侧（板底保温）。
板底保温的构造做法应符合下列要求:
1楼板结构层底面应涂刷混凝土界面剂;
2岩棉板与楼板底面的粘贴应为满粘,并采用锚固件锚固;
3应选用B型外保温系统。
在楼板结构层底面宜设置双向
8@600钢筋与防护找平层中的后热镀锌电焊网有可靠连接,如图5．3．19。
图5．3．19楼板板底保温构造示意图
6.施工
6.1一般规定
6．1．1岩棉板外墙外保温工程的施工应符合现行<建筑节能工程施工质量验收规范>GB50411的规定,并按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。
施工过程中不得随意更改墙体节能设计。
如确需变更时,应有设计变更文件,经原施工图设计审查机构审查经过,并应获得监理和建设单位的确认。
6．1．2岩棉板外墙外保温工程的施工应编制专项施工方案,并组织施工人员进行培训和技术交底。
6．1．3岩棉板外墙外保温工程施工前应对基层墙体的施工质量、门窗洞口尺寸位置等进行验收,验收合格后方可进行。
6．1．4岩棉板外墙外保温工程施工各道工序之间应进行交接检验,上道工序合格后方可进行下道工序,并做隐蔽工程记录。
6．1．5岩棉板外墙外保温工程采用的岩棉板和配套材料在运输和贮存过程中应防潮和防水,严禁露天存放,其中岩棉板堆放不应直接接触地面。
各种材料贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。
配制好的材料应在规定时间内用完,严禁过期使用。
6．1．6岩棉板外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
若施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
夏季施工时,应避免烈日曝晒。
岩棉板上墙后应做好成品保护,严禁受潮、雨淋,并及时进行抹面层（或防护找平层）施工。
6．2施工工序
6．2．1岩棉板外墙外保温系统依据系统构造、施工特点的不同,施工工序应分别符合图6．2．1-1或图6．2．1-2的要求。
图6．2．1-1A型外保温系统施工工序
图6．2．1-2B型外保温系统施工工序
6．2．2非透明幕墙基层墙体的外侧岩棉板外墙外保温系统的施工工序,应符合图6．2．2的要求。
图6．2．2非透明幕墙基层墙体的外侧岩棉板外墙外保温系统施工工序
6．3施工要点
6．3．1基层墙体处理应符合下列要求:
1基层表面应平整、清洁,无其它妨碍粘结的材料,如:
油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等;
2基层应坚实平整,表面平整度应保证水平方向±3mm,垂直方向±4mm。
应剔除局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物;
3用于既有建筑外墙节能改造的外围护结构,对基层墙体的表面应预先处理。
6．3．2施工中弹控制线、挂基准线应符合下列要求:
1粘贴岩棉板前,在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线、水平控制线以及伸缩缝线等;
2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。
6．3．3岩棉板粘贴前,应根据托架设计方案设置耐锈蚀金属托架。
6．3．4粘贴岩棉板的施工应符合下列要求:
1粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁。
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程;
2岩棉板粘贴前应提前做好板面保护层;
3粘贴岩棉板前应对系统的起端和终端进行翻包或包边处理。
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴翻包网格布。
用胶粘剂将宽度不小于300mm的网格布粘贴在基底上（粘结宽度为100mm）,后期粘贴岩棉板时,将剩余网格布翻包;
4当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板及基层上弹线;
5勒脚部位岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于300mm,并采用不燃材料覆盖的有机保温板进行保温处理;
6岩棉板施工前,应根据外墙立面设计编制岩棉板排板图。
岩棉板在区段内的铺贴应自下而上进行。
水平方向应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部分开始向中间进行。
岩棉板板缝自然靠紧,相邻板面应平齐。
竖缝应逐行错缝1／2板长,局部最小错缝不应小于200mm,如图6．3．4-1。
图6．3．4-1墙体排板示意图（1200mm×600mm）
在墙角处,岩棉板的垂直缝应交错互锁,并应在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度,如图6．3．4-2;1200mm×150mm岩棉板的墙体排板及转角排版如图6．3．4-3、图6．3．4-4。
图6．3．4-2转角排板示意图（1200mm×600mm）
图6．3．4-3墙体排板示意图（1200mm×150mm）
图6．3．4-4转角排板示意图（1200mm×150mm）
7岩棉板粘贴方式应采用条粘法或满粘法,粘结面积不应小于60％。
岩棉板抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶粘剂。
相邻板间应紧密对接,不留板缝,且板间高差应不大于1．5mm。
8局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切,应保证切割边缘顺直、平整、尺寸方正,然后用界面隔离改性剂补刷裁切部位。
墙面边角处的岩棉板长度应大于600mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时,需用整幅板切
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