液压与气压传动技能大赛综合实训系统技术参数及Word文档下载推荐.docx
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欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有五个万向轮。
尺寸：
530mm×
430mm×
1200mm
4.
空气压缩机
公称容积24L，额定流量：
116L/min，额定输出气压1MPa
1台
5.
配套工具
电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；
内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把。
6.
实训配件
工业液压胶管24根（含两端快速接头）；
气管20米、T型三通（APE6）10个、管塞（APE6）10个；
专用实训导线1包；
使用说明书及实训指导书；
软件光盘（包括PLC编程软件及PLC程序）；
保险丝及其它易损件。
7.
★PLC3D仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，中标公示期内请提供省级部门出具的软件测评报告原件）
本软件可作为PLC编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位体验工业现场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。
同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。
本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学。
软件功能：
本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、等实训项目,全面展现各种复杂的整体工艺流程。
本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件无须连接外部设备，可自行运行。
后期可配置采集卡：
实现“PLC模式”运行。
8.
★液压与气压传动仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，中标公示期内请提供省级部门出具的软件测评报告备查）
本软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式演示了液压与气压传动综合实训系统，模拟仿真了全自动轧钢冲压流水线的工作过程，阐述了液压与气动整个课程的主要教学内容，包括从元件的基础的定义、原理到内部结构动画，从理论的液压与气动回路到实际液压与气动系统的应用。
本软件结合目前常用液压与气动系统的功能、结构、各部件的作用等多方面，全面解剖液压与气动系统工作原理及过程。
9.
★液压与气压传动视频教学软件
本视频以液压与气压传动综合实训系统平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助。
10.
电气控制模块
电源控制单元
电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。
11.
DW-01
控制按钮模块
按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
12.
DW-02A西门子主机模块
采用西门子CPU224XPC，NAC/DC/Relay，14输入/10继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。
二选
13.
DW-02B三菱主机模块
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR
16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX2N4A，DFX2N2D，A4输入，2输出。
14.
DW-03
继电器控制模
配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便
块
于控制回路的连接。
开关量（包括线圈）接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
15.
DW-04比例调速阀控制模块
供电电压：
直流24V±
10%；
功率：
50W；
控制电压：
±
9V±
2%；
负载电阻：
10Ω；
最大输出电流：
2200mA；
振荡频率：
2.5kHz等。
16.
测控
仪表
耐震压力表
YN-60ZQ/10MPa量程范围0-10MPa，内置甲基硅油
2只
17.
压力变送器
0～10MPa
18.
涡轮流量传感器
LGWY-6
1只
19.
智能测量仪
智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能
20.
液压元件模块
双作用液压缸
行程200mm
2个
21.
二位三通电磁换向阀
3WE6A61B/CG24N9Z5L
22.
二位四通电磁换向阀
4WE6C61B/CG24N9Z5L
23.
单向阀
RVP8
24.
液控单向阀
SV10PA2
25.
单向节流阀
DRVP8-1-10B/
26.
二通流量阀（调速阀）
2FRM5-31B/15QB
27.
直动式溢流阀
DBDH6P10B/100
28.
直动式顺序阀
DZ6DP1-5X/75
29.
直动式减压阀
DR6DP1-5X/75YM
30.
压力继电器
HED4OP
31.
比例调速阀
2FRE6B-20B/25QR
32.
分支阀
三通2个、四通2个，45#钢表面镀镍处理
33.
板式阀基座
45#钢表面镀镍处理，阀背部采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏
油快速接头，由正面引出
34.
叠加阀实训模块
叠加式溢流阀
MBP-01-C-30
35.
MBB-01-C-30
36.
叠加式减压阀
MRP-01-B-30
37.
叠加式顺序阀
MHP-01-C-30
38.
叠加式压力开关
MJCS-02-A-2-DC24
39.
MJCS-02-B-2-DC24
40.
叠加式单向节流阀
MSA-01-X-10
41.
MSB-01-Y-10
42.
叠加式液控单向阀
MPW-01-2-40
43.
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）
44.
DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）
45.
DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）
46.
带应急手柄的
电磁换向阀
HD-4WEM6H-7X/CG24N9Z5L
47.
叠加阀双组基础阀板
45#钢表面镀镍处理
150mm×
80mm×
100mm
48.
叠加式电磁单向节流阀
FMS-G0-02A（24V）
49.
叠加阀三组基础阀板
45#钢表面镀镍处理尺寸：
200mm×
80mm×
100mm
50.
叠加阀顶板
65mm×
47mm×
40mm
51.
叠加阀压力表连接板
52.
双作用气缸
MAL-CA-32×
125-S-LB
（含磁性开关及绑带）
2只
53.
气动三联件
AC2000-08
54.
调压阀（带压力表）
SR200-08
55.
单电控二位三
3V210-08NC/DC24V
56.
通阀
3V210-08NO/DC24V
57.
单电控二位五通阀
4V210-08/DC24V
3只
58.
双电控二位五通阀
4V220-08/DC24V
59.
气动元件模块
三位五通电磁换向阀
4V230C-08/DC24V
60.
单气控二位五通阀
4A210-08
61.
单气控二位三通阀
3A210-08NO
62.
3A210-08NC
63.
双气控二位五通阀
4A220-08
64.
气控延时阀
XQ230650（常闭式）
65.
ASC200-08
6只
66.
快速排气阀
Q-02
67.
梭阀
ST-01
68.
与阀
STH-01
69.
滚轮杠杆式机械阀
S3R-08
70.
气动阀底座
200M-3F
71.
气动盲板
200M-B
3块
附表1-2工业双泵液压站基本配置
实训模块名称
1
工业泵站油箱
最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑
2
定量柱塞泵组
定量柱塞泵：
5MCY14-1，B排量5cc/r，系统额定压力：
10MPa；
电机：
三相交流电压380V，额定功率：
3KW，额定转速1420r/min，绝缘B
3
变量叶片泵组
限压式变量叶片泵：
VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：
6.3MPa，电机：
三相交流电压380V，额定功率：
1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B
4
定量泵调压组件
系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向
阀、直动式溢流阀、单向阀等组成
5
变量叶片泵调压组件
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成
6
蓄能器
NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍）
7
风冷却器
AH0608
8
压力管路过滤器
QU-H10*20DLS
9
抗磨液压油
L-HL32号
100升
10
耐震不锈钢压
力表
YN-100ZQ/10MPa量程范围0-10MPa精度2.5级，内置甲基硅油，含固定支架
11
泵站电气控制箱
泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交
流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制
12
油箱附件
油温液位计（YWZ-100T含测温功能）1只、清洁盖（FCL-04）1只、空气滤清器（QUQ）21只、吸油过滤器（WU-40×
100J）2只
附表1-3全自动轧钢冲压模拟装置基本配置
实训模块名称
模拟装置控制单元
采用西门子CPU224CDNC/DC/DC，14输入/10晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。
选
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，8输入。
气动上料实训模块
上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。
传送实训模块
（液压马达控制）
传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。
机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
双轧钢实训模块（双缸同步）
轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（CWY-DW-15）0，机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
冲压实训模块
冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。
下料实训模块
（气动机械手）
下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理等组成。
三、能完成的实训项目
项目一双泵液压站安装与调试
1.定量泵-溢流阀调压回路
2.变量泵-安全阀调压回路
3.双泵并联供油回路
4.液压油液冷却回路
5.换向阀中位保压回路项目二基本液压回路搭建与调试
（一）压力调节回路
1.简单的压力调节回路
2.采用换向阀卸荷回路
3.二级调压回路
4.减压阀的减压回路
5.换向阀的中位卸荷回路
6.先导式溢流阀的遥控口卸荷回路
7.顺序阀的平衡回路
8.蓄能器稳压回路
9.液压缸加载回路
（二）速度调节回路
1.节流调速回路
2.调速阀的调速回路
3.快速运动回路
4.速度转换回路
（三）方向控制回路
1.采用电磁换向阀的换向回路
2.采用手动阀的换向回路
3.采用液控单向阀的锁紧回路
4.用顺序阀控制的连续往复运动
5.换向阀中位保压回路
项目三叠加阀回路搭建与调试
1.采用叠加阀的压力控制回路
2.采用叠加阀的速度控制回路
3.采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4.采用叠加式减压阀的减压回路
5.采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统项目四比例调速阀综合实训项目
1.比例调速阀控制的液压马达调速回路
2.比例调速阀控制的液压缸调速回路
3.PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目五气动回路实训项目
1.气源压力控制回路
2.气源压力延时输出回路
3.工作压力控制回路
4.高低压转换回路
5.双压驱动回路
6.利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7.双作用气缸换向回路
8.双作用气缸的单向/双向调速回路
9.行程阀控制的往复动作回路
10.顺序动作回路
11.用磁性开关的位置控制回路
项目六气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目七气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目八传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试
1.采用电磁阀控制马达的正反转回路
2.采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路
3.采用节流调速的马达调速回路
项目九采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目十模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1.采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2.双缸机械同步控制回路
项目十一双缸同步回路
1.用调速阀控制的双缸同步回路
2.用节流阀控制的双缸同步回路
项目十二液压与气动仿真教学实训项目
1.液压传动简介及工作原理
2.液压系统的组成及功能仿真
3.液压回路的运行与仿真
4.液压回路的设计与仿真
5.气压传动简介及工作原理仿真
6.气压传动的组成及功能仿真
7.气动回路的运行与仿真
四、要求特点
1.贴近工业现场：
液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；
液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；
模拟装
置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2.系统组合灵活：
采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3.综合性强：
系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。
4.实操性强:
依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
5.噪音低：
采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6.安全性强：
带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；
带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；
系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
7.配套教材齐全：
为了增强教学效果及保障实训项目顺利开展，提供配套本设备使用的正规出版社出版《液压与气压传动实训指导书》、《液压传动与气动技术》等教材。
8.可靠性高:
为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，原件备查。
9.规范性高：
为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
10.★在教育部正式授牌的国家级师资培训基地进行针对该设备的培训，培训至少10名教师，时间不少于一周，并且取得该培训基地的结业证书（需盖有国培基地的章）；
在投标文件中详细说明在哪家培训机构进行培训；
11.★要求该产品自主研发,无专利侵权，签订合同前提供证明文件；
12.要求在预中标公示期内发样机到学校进行演示，演示通过方可签合同。
演示结果与招标文件要求不一致视为不合格，需在投标文件中承诺。
附表2：
综合评分表
1、技术指标评分
指标类别
指标
指标描述
分值范围
技术指标评分（40分）
商务能力
投标人提供近三个月依法缴纳税收、依法缴纳社
保记录证明，得2分
2分
投标人提供ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书，每提供一份证书原件得3分，不提供不得分
3分
要求该产品自主研发,无专利侵权
5分
本地化服
务能力
在安徽有本地化服务机构，保证有3名以上本项目售后服务人员。
需提供连续近3个月投标人为售后服务人员购买本地化（安徽）社保凭证复印件加盖投标单位公章，提供得3分，不提供不得分。
在教育部正式授牌的国家级师资培训基地进行针对该设备的培训，不提供培训的不得分。
10分
应用设计
符合招标文件要求，针对本项目特点制定详细的实施方案，有项目建设小组分工表、进度表等安排。
安装调试
符合招标文件要求，并针对本项目有详尽的安装、调试、验收、使用培训等方面的售后服务计划、措施及相关承诺。
2、商务报价占60分，具体打分步骤和要求如下：
最低价得满分60分；
当投标人的投标报价高于最低价时，每高1%，在60分的基础上扣减1分；
3、投标人最终得分=商务部分得分+技术部分得分
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