储气井施工组织方案Word格式.docx

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1、工程概况

1.1建设方

1.2工程名称

1.3工程地点

漯河

1.4设备主要技术参数及性能指标

地下储气井总容积：

6m3水容积

数量：

2口

井筒（钢管）直径、壁厚、钢级：

244.5mm×

11.05mm、P110

井深：

1口×

52m/1口×

103m

设计压力：

27.5MPa

工作压力：

25MPa

强度试验：

37.5MPa

气密性试验压力：

25Mpa

排污管管径：

10×

井间距：

1.5m～2m

进排气接口管径：

22mm

井筒疲劳循环次数不少于25000次。

井口连接方式：

单进出、法兰面密封、双阀双保险连接

2、技术交底

2.1地下储气井设计单位

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（同时具备A1、SAD设计资质）

2.2储气井制造安装过程中的重点控制工序

2.2.1钻井

按《钻井作业指导书》进行施工，井身质量。

1）第一次开钻钻具组合（表管）

采用塔式钻具+扶正器确保钻井井眼的垂直度，使其控制在标准要求的范围内，即：

173/4″钻头+Ø

311扶正器+8″钻铤+108方钻杆

2）第二次开钻的钻具组合

121/4″钻头+Ø

311扶正器+8″钻铤+8″钻铤+5″钻杆+108方钻杆

2.2.2钢管组装（下套管及扶正器）

按《钢管组装作业指导书》进行钢管的组装，根据SY/T5412《下套管作业规程》要求，P110钢级的95/8″套管，其紧扣扭矩应达到11250～18750N·

m，最佳为15000N·

m，要求控制到最佳，丝扣外露少于2扣。

每100米下入扶正器不少于3根，以确保钢管居中。

2.2.3固井

按《固井作业文件》要求进行正循环全井段固井，固井水泥浆密度不低于1.75，固井水泥用量不应当少于理论计算量，且返出地面水泥浆密度应当不低于选配的水泥浆密度。

2.2.4强度试验

压力试验责任工程师按《水压试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。

试验程序：

缓慢升至试验压力37.5Mpa的30%（即11.25Mpa）稳压30min、无渗漏后，升压至试验压力37.5Mpa的60%（即22.5Mpa）时稳压30min，无渗漏后继续升压至强度试验压力37.5Mpa，稳压4h。

检验合格标准：

可见部位无变形，无压降，无异常声响为合格。

2.2.5气密性试验

压力试验责任工程师按《气密性试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。

试验时先缓慢升压至规定试验压力25Mpa的10%、即2.5Mpa，保压10分钟，并对连接部位进行初次检查，无泄漏继续升压到规定试验压力的50%、即12.5Mpa，保压20分钟，无异常现象后，按规定试验压力的10%逐级升压、保压10分钟，直到试验压力，气体温度恒定后，观察24小时，压降≤1%为合格。

可见部位无变形，无泄漏，无异常声响为合格。

2.3储气井井身结构简述及结构示意图

2.3.1储气井井身结构简述

1）采用石油钻井方式将钢管埋于地下，储气井井口高地面300mm-500mm，单井储气井井管下入井深为1口×

52米/1口×

103米。

2）储气井井底用底封头组合件封堵，井口用上、下法兰通过高强度螺栓连接形成密封的容器，全井工艺应符全设计图纸要求。

3）套管之间连接和套管与封头之间的连接均采用螺纹连接（螺纹为符合API标准要求的套管长园螺纹），螺纹之间的连接扭矩符合ST/T6412《下套管作业规程》要求，并填加套管专用密封脂密封。

4）储气井井筒深埋于地下，只有井口装置露于地面。

储气井井口设进、排气口、检修阀、排污阀、压力表等管阀件。

同时，为使储气井内气体随时保持干燥，储气井设有排液管。

2.3.2储气井井身结构示意图

井号

井筒直径

井深

钢管下入深度

备注

1#储气井

244.5mm

57m

52m

2#储气井

105m

2.4安全技术交底

2.4.1保证安全生产

1）“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是职工生活安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，文明施工，我们将严格遵照国家有关施工安全技术法规和安全技术标准，加强安全生产管理和监督，建立健全的安全生产责任制，贯彻落实到人。

2）为了保证工程施工的顺利进行，钻井队成立现场安全领导小组，人员由队长、副队长、司钻组成，负责现场施工作业过程中的安全监督、紧急救护工作。

3）施工作业前组织全体员工进行安全技术交底，向员工交待清楚各个施工环节的安全技术要求。

井队要组织开好班前班后会，要交代清楚当班作业的安全技术重点，并监督检查抓好落实。

4）设备安装结束后组织一次全面的安全检查，特别要对钻机的提升系统、刹车系统、天车、电器线路、各种安全防护设施等要作重点检查，以保障施工作业的安全。

抓好施工作业过程中的防火工作。

井场内严禁烟火，不准吸烟，需要进行动火作业时必须报经现场安全领导小组批准并采取相应的消防安全防护措施。

现场实行准入管理制度。

禁止其他无关人员进入作业区。

2.4.2工程施工注意事项

1）施工前要制定环境保护措施，生产污水要回收利用。

要分别修建水泥浆池、清水池、泥浆池及循环沟一套，如系无污染泥浆无固相清水，完井后排入当地排水沟内；

如使用聚丙烯铣铵等固相材料的废水，则需就地按规定用水泥固化或化学处理，达到排放标准后再行排放。

如用泥浆钻井，固井前应进行清水洗井，确保固井质量。

2）表层井管固井需加CaCL2催凝，钻进口中如遇漏层，应准备好储水池，清水抢钻。

在整个钻井过程中，随时注意地下水情况，如遇地下水涌出，必须用水泥封堵，确认堵住后，才能继续钻进。

3）为保证井身质量，钻铤未加足前控制钻压为钻铤悬重的70%。

4）在钻进、下井管作业中，均不得超过钻机的最大提升负荷。

3、工期及工程进度计划表

3.1工期

自开钻之日起20天内完成地下储气井的制作安装。

3.2工程进度计划表

序号

工程内容

工期安排线路网络图

工程进度安排

设备搬迁及人员进场

根据甲方要求进入地下储气井作业区安装现场

设备调试及开钻准备工作

挖泥浆池、修钻机基础平台、检修设备后立井架等工作，做好开钻准备

（套管入井深度52m）

拟安排工期6天

按制造工艺要求，完成1#储气井的钻井、井管安装、强度试压、固井等项工序工作

（套管入井深度103m）

拟安排工期10天

按制造工艺要求，完成2#储气井的钻井、井管安装、强度试压、固井等项工序工作

储气井固井检测

固井完工后2天内

储气井固井完工后，约请中国特种设备检测研究院到现场进行固井质量检测

下排污管及安装井口装置

拟安排工期2天

完成1#-2#储气井下排污管、强度试验、井口安装。

待该站所有设备联合调试前一周（甲方通知），派售后服务人员到现场进行设备的气密性试验。

清理现场，搬迁设备，做到文明施工。

4、工程质量安全目标

4.1质量目标

设备合格率达到100%。

储气井强度试验、气密性试验通过当地质量技术部门现场监检。

储气井固井质量通过中国特种设备检测研究院固井质量检测及评价。

4.2安全目标

杜绝重大安全责任事故、安全事故率为零。

5、制造安装执行的主要标准、法规、文件

《关于加强地下储气井安全监察工作的通知》国质检办特[2008]637号

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）

《高压气地下储气井》SY/T6535-2002

《固定式压力容器安全技术监察规程》

《APISPEC5CT套管和油管规范》

《下套管作业规程》SY/T5412-1996

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司设计图纸

6、本施工项目的主要负责人及作业人员

姓名

职务

持证作业

王家谋

生产部部长

质量保证工程师

YZBⅢ-1014

宁望正

质管部部长

质量检验责任师

Jy608

林学明

队长

压力容器操作证

TS6CZGS01453

现场技术负责人

但勇

项目经理

TS6CZGS01145

现场安全员

李远洋

司钻

TS6CZGS01464

田安强

TS6CZGS02224

周晓

辅助工

TS6CZGS02222

游富成

TS6CZG02227

邹平

浦小明

倪健波

7、施工的主要机械设备配置

主要机械设名称

规格及型号

数量

储气井专用钻机

GPS-10

1套

泥浆泵（固井专用泵）

BW-320型

1台

泥浆泵（钻井循环泵）

80NBL

液压大钳（含动力系统）

TQ16

试压泵

3DY-400/60

比重计

YM-5

超声波测厚仪

HB-201

8、制作安装所需的主材配置

名称

规格型号

（mm）

材质

钢管

244.5×

11.05

P110钢级

155m

底封头

245×

460

35CrMo（Ⅲ）

2套

上法兰

450×

85

下法兰

265

进排气接头

249×

316

排液管

0Cr18Ni9

球阀

HPB6S8FF

S316

6只

针阀

HNVS8FF6S

2只

压力表及表前针阀

Y-100/0-40Mpa

固井水泥环

32.5R水泥

15T

9、施工工序

10.现场井位线划线及施工作业需具备的条件

10.1现场井位划线

10.1.1根据加气站平面设计图的要求，在储气井区内由建设方、我公司钻井队队长共同确定储气井井位线。

10.1.2储气井平面布置按国标GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》有关条款执行，工艺流向合理，接管方便。

10.2现场施工作业条件要求

10.2.1储气井井址选择时应避开地表滑波地面，场地应平整。

10.2.2平面布置按设计要求排列，井间距1.5～2m。

10.2.3所需施工面积为200m2，钻机安装应符合Q/CY097-1997要求。

10.2.4全套设备所需动力施工用电＞75KW.施工用水＞50m3/天。

10.2.5施工前要修建20立方米循环沉砂池及循环沟一套（见下图）。

工作现场平面施工布置示意图

11、现场安全管理措施

11.1成立现场安全领导小组

由于是在加气站现场组装设备，因此，施工期间实行防火安全责任制。

按照工程管理职责要求，工程施工过程中的安全和防火工作由我方全权负责，我方的总经理为第一责任人，现场钻井队队长为第二责任人，现场安全员负责施工中的具体工作。

11.2施工中的安全措施及要求

11.2.1施工前的安全教育

1）结合本项目的实际作业情况，对钻井队作业人员进行施工前的安全教育，熟悉施工现场情况，遵守相关安全管理要求。

2）各种规章制度、警示标志上墙。

11.2.2施工中安全工作

1）现场安全员负责施工现场的组织协调及安全工作，做好巡查和防范工作，做到文明施工。

2）严格按照重点防火管理规定，遵守操作规程及加气站内防火管理制度。

3）所有进站的施工人员不得吸烟、禁带火种。

施工中必须严格按照安全保护措施穿戴好劳动保用品，并佩戴好上岗证。

4）施工人员应在指定的范围内活动，不得在站内乱窜或乱动设施、设备。

5）施工中的机械设备、电气线路必须完好无损。

6）油料必须专人保管，以防止事故发生。

如存易燃易爆物品应分别放置，保持相应的安全距离。

7）设备的使用和检修，必须严格按照操作规程进行，作业完后操作人员必须切断电源和火源,并经检查确属安全方可离岗。

8）进站施工人员必须严格遵守加气站的一切规章制度，优质完成施工任务。

12、现场质量记录及相关资料

按质量管理体系的要求，储气井在建造过程中，涉及的现场质量记录有：

1）入井套管记录表

2）压力试验检验报告（水压试验）

3）固井记录表

4）压力试验检验报告（气密性试验）

5）储气井井深、入井数据汇总表、排液管数据记录表

6）中间交接证书

7）储气井井口装置（阀件）安装记录表

8）储气井吹扫置换记录

9）业主、监理要求的相关技术表格等资料

附：

《储气井施工作业安全预案》

为了保证储气井施工作业的安全生产，防止施工作业过程中发生重大事故，保障现场员工及周边群众的生命和财产安全，特制定本预案。

本预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《石油工业安全生产管理规定》、《石油工业安全标准》等制订。

本预案由现场施工作业队负责组织实施。

1、现场施工作业主要危害识别及控制措施

可能发生的危害

作业场所及过程

控制措施

火灾

现场各作业点

现场内严禁烟火。

触电

井场各作业点、生活营地

电器设备的安装和修理，必须由持证人员操作

高处坠落

钻台、及高空作业

严格执行操作规程，穿戴齐全劳保用品

机械伤害

钻台、绞车、生产作业场所等

物体打击

井口、钻台等井场各作业点

环境污染

井场各作业点

禁止乱倒油污，乱排泥浆。

2、安全技术组织保障预案

2.1为了保证该站施工的顺利进行，项目组成立现场安全领导小组，人员由钻井队队长、副队长、司钻组成，负责现场施工作业过程中的安全监督、紧急救护工作。

2.2施工作业前组织全队员工进行安全技术交底，向员工交待清楚各个施工环节的安全技术要求，并且熟悉本预案。

2.3井队要组织开好班前班后会，要交代清楚当班作业的安全技术重点，并监督检查抓好落实。

2.4设备安装结束，队上组织一次全面的安全检查，特别要对钻机的提升系统、刹车系统、天车、电器线路、各种安全防护设施、等要作重点检查，以保障施工作业的安全。

2.5抓好施工作业过程中的防火工作。

2.6现场实行准入管理制度。

3、场地安全预案

3.1现场施工作业人员要求穿戴齐全劳保用品，方可进行入场作业。

要求进入井场必须戴好安全帽，上井架作业必须拴好安全带。

3.2由施工单位负责，在井场各作业区域设置安全警示标志。

3.3由安全领导小组组织人员进行现场作业全过程安全监督，安全监督员有权制止现场的违章指挥和违章操作行为。

3.4在井场内禁止吸烟。

4、施工作业安全预案

4.1钻机安装安全预案

4.1.1由建设单位、监理单位及钻井队副队长共同按设计提供数据核实井位坐标。

4.1.2察看井场周围50m以内有无高压电线、通讯电缆等。

4.1.3察看井场内布局是否符合安全、防火要求。

4.1.4察看公路状况，制定搬迁车辆调度计划。

4.1.5钻机搬迁要求：

4.1.5.1井位确定后，对沿途公路、桥、涵和障碍物等条件进行调研。

4.1.5.2气候条件允许。

4.1.5.3高空作业，正下方禁止同时作业，通过或停留。

4.1.5.4绳套选择符合安全规定，对设备、器材装载合理，捆扎固定。

4.1.5.5各种罐、箱应放净，符合环保要求。

4.1.5.6钻杆、套管排放整齐、固牢。

4.1.5.7各种吊装作业不得上下同时进行，且要有专人指挥专人负责。

4.1.6钻机安装技术要求：

4.1.6.1所有机械设备各固定螺丝须加弹簧和锁紧螺帽，找平找正后立即固定；

如因找平而加的垫木应垫牢，防松脱。

4.1.6.2各种运转机件的护罩和保护装置应齐全、完好、装牢。

4.1.6.3采用皮带传动时，两传动轮应在同一垂直平面内，安装误差应分别小于3mm、2mm，其张紧度按两皮带轮的中心距计算，每米应小于15mm。

4.1.6.4绞车的刹车毂与刹车块的间隙应均匀。

4.1.6.5钻井常用钢丝绳、绳卡规格及用量应符合安全负荷规定。

4.1.6.6电器设备各接地线完好,桩头无松动。

电线无破损，漏电，裸露，乱接现象。

4.1.6.7对于油料的使用，严格按其品种、性能及设备的技术说明要求执行。

4.2钻井作业安全预案

4.2.1开钻前，组织井队长、司钻根据地勘资料及现场情况进行技术分析、技术交底。

4.2.2每口井开钻前组织全队员工对设备进行一次全面安全检查及保养`。

主要包括井架、底座，提开系统，传动系统，循环系统，电器控制系统。

4.2.3所有上岗人员必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业时系好安全带。

4.2.4钻进中应根据井下情况变化和地面设备、仪表采集的信息变化，分析判断，及时采取相应措施，实现安全钻进。

4.2.5因其他原因需要停泵时，应先将钻具上提3-5米，方可停泵，并卡好钻具卡瓦。

4.2.6接钻具过程中严禁用转盘上扣。

4.2.7钻达下套管深度后（留足口袋3-5米）,抓紧时间下套管。

4.3下套管作业安全预案

4.3.1作业前，作好劳动组织分工，明确岗位要求。

4.3.2对扣时应小心下放套管，井口操作人员共同协助扶正套管，扣对正后开始应慢慢转动，避免错扣。

4.3.3上扣中发现任何异常情况，均应卸开检查，判断清楚或修扣后，才能重新入井。

4.3.4已上至最大扭矩，套管余扣还超过二扣者为不合格，严禁入井。

4.3.5在下套管长度超过12米时，为避免发生游车与天车相撞的恶性事故，必须安排专人监视游车与天车的距离。

4.4试压作业安全预案

4.4.1试压前应对试压设备、试压管线等进行一次检查保养。

4.4.2打压前必须排净套管内空气。

加压时，压力每增加10Ma须稳压五分钟，观察无异常后方可继续加压。

4.4.3除操作人员外，现场严禁其他无关人员进入。

4.4.5因各种原因，需要检查、检修时必须先卸压，严禁带压作业。

5、环境保护预案

5.1尽量减少油料泄漏机会，被污染的土壤要清除并进行适当处理，不能乱堆乱放。

5.2钻井作业中产生的污水应及时处理，建立回用系统，确需外排的废水应达到当地排放标准。

5.3所有油料集中存放在安全区，用油设备不漏、滴油料；

加油、卸油、换油应有防油落地措施；

废油集中回收储存；

污水池、废油池的浮油及时处理；

对已被油污染的土壤应及时妥善处理。

5.4生活区内应保持干净卫生，不准乱扔废物、垃圾，固体废物归位、集中处理。

5.6对易燃废物应定期集中焚烧处理，对不可燃垃圾运送到当地的垃圾场处理。

5.7环境污染事故管理：

发生环境污染事故时，无论责任、原因是否查清，应立即采取措施避免扩大，并立即向上级环境保护部门和生产调度部门汇报。

6、安全组织机构

现场安全领导、应急小组

组长:

林学明

副组长:

但勇

成员:

李远洋、田安强

职责：

1）负责各安全预案的制定和实施并落实各分项预案的执行责任人,监督实施和检查执行情况。

2）负责施工作业期间紧急情况的应急处理及抢险救援。