监理日志、旁站记录填写要点、平行检查记录.doc
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砌体工程质量监理平行检查记录表
编号
工程名称：
#楼部位：
主
控项目
质量验收规范的规定
质量检查情况
1.砂浆配比标号应符合设计要求
2.砌体砂浆饱满度、粘结度应≥80％以上
3.填充墙拉结筋直径.放置高度应符合设计要求
4.砌体观感质量
一
般
项
目
1.砌体组砌方法.上下错缝.内外搭砌应符合操作规程要求
2.砌体水平灰缝应横平竖直.厚薄一致灰缝厚度宜为10mm.应≮8mm.不宜≯12mm.
3.拉结筋直径.长度.数量.高度应符合设计要求
4.
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5.
垂直度（每层）
5
6.
表面平整度.（混水墙）
8
7.
水平灰缝平直度
±10
检查结果
主控项目
检查项:
其中合格项:
评定：
实测项目
检查点，其中合格点，合格率%
发现问题处理方法：
监理部检查人员：
年月日
项目监理机构章:
钢筋工程质量监理平行检查记录表
编号
工程名称：
#楼部位：
主
控项目
质量验收规范的规定
质量检查情况
1.钢筋连接接头（焊接）观感质量应合格
2.钢筋安装时受力钢筋品种.必须符合设计要求
3.钢筋表面应平直.无损伤.不得有裂纹.油污.颗状或片状老锈
4．钢筋成型观感质量
一
般
项
目
1.纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求
2.钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头
3.梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接及范围箍筋配置
4
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋及钢筋间距
±20
检查结果
主控项目
检查项：
其中合格项：
评定：
实测项目
检查点， 其中合格点，合格率 %
发现问题及处理方法：
监理部检查人员：
年月日
项目监理机构章：
模板工程质量监理平行检查记录表
编号
工程名称：
#楼部位：
主
控项目
质量验收规范的规定
质量检查情况
1
模板.支架应具有足够承载能力.刚度和稳定性
2
模板拼缝应严密.无漏浆
3
模板涂刷隔离剂.不应沾污钢筋和砼接槎处
4
跨度≥4m的梁板须作1～3/1000的起拱
5
模板内应清理干净.浇水润湿
般
项
目
1
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
检查结果
主控项目
检查项:
其中合格项:
评定：
实测项目
检查点:
其中合格点:
合格率%
发现问题及处理意见：
监理部检查人员：
年月日
项目监理机构章：
监理日志的填写说明
一、工程名称、日期、星期几、天气、气温：
填写清楚，特别是气温的填写，控制同养试件的试验需要
二、施工情况：
1、施工单位的完成主要工作情况；
2、形象进度情况、操作部位；
3、主要材料、机械、劳动力进出场、使用检查及试验等及变异情况；
4、工地会议情况，如技术、安全交底会、班前会、日常工作会议等；
5、项目部的管理工作情况；
6、其它工作。
三、监理工作情况：
1、复核水准仪、轴线、测量放线成果；
2、检查原材料质保书，见证取样工作；
3、工程质量的实测实量工作，即平行检验；
4、检查分部分项、检验批质量情况；
5工程计量、进度计划、质量报验的省批及检查是否闭合情况；
6、特殊部位旁站情况；
7、安全方面存在的问题及是否正常情况；
8、其它应填工作。
四、其他事项：
1、存在问题记录；2、处理过程和结果；
3、施工方位提高计划、方案等；4、各方来往函件，口头协商记录；
5、其它事宜记录。
五、填写具体要求：
1、每日一记；
2、专监记录，特殊情况临时先记录，总监或专监指导；
3、其它完整、工整、通顺；
4、本人签名；
5、下班前（半小时完成），其它时间可随时记录。
旁站监理记录填写要点
主体结构混凝土浇捣
1、气候：
晴、雨、气温（平均气温）
2、部位或工序：
平面位置（轴线区面）、楼层（或标高）
构件名称：
柱、剪力墙、梁、板等混凝土浇捣。
3、施工情况
（1）混凝土强度等级：
浇筑混凝土量立方米
（2）混凝土供应方式：
商品混凝土（或现场搅拌混凝土）
（3）使用的机械设备：
泵送混凝土（或塔吊料斗）、振动棒台数：
台
（4）施工人数：
浇捣人，看钢筋，模板人。
4、监理情况：
全过程旁站监理
（1）检查混凝土配合比通知单及送料单；
（2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：
（3）检查浇捣方式：
符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）；
（4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况；
（5）随机见证取样做混凝土试块组；
（6）观察混凝土和易性，抽检混凝土塌落度为mm，严禁现场加水；
（7）到商混凝土搅拌站抽查电脑配比单份；
（8）现场搅拌时，抽查混凝土配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。
5、发现问题
（1）混凝土配合比与设计配合比不符；
（2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩踏严重或某处混凝土保护层厚度控制不好；
（3）发现有胀模、漏检现场；
（4）混凝土浇捣顺序不连续，新旧混凝土连接不好；接搓处杂物未清理干净；混凝土振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振；
（5）混凝土太稀或太干，影响浇筑或堵管；
（6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成混凝土泥浆流淌。
6、处理意见
及时通知现场质检员，值班人员。
或带班人，采取措施，整改到位。
或书面通知项目部整改。
7、施工单位当日值班签字。
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