集镇更新改造(截污纳管)工程技术标.doc
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第一章、工程概况
一、工程概述
工程名称：
余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程
工程地点：
余杭区良渚街道安溪集镇
建设单位：
杭州市余杭区人民政府良渚街道办事处
设计单位：
杭州市城建设计研究院有限公司
招标工期：
2014年6月日前开工，2015年2月日前竣工，施工总工期：
240日历天
质量要求：
符合《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-90）“合格”标准
工程范围：
包括施工图范围内的泵站、检查井、隔油池、管道、道路破除及修复等内容。
二、设计概况
本次截污纳管实施范围位于良渚街道安溪集镇，东起现状农田，西至现状河道，南临安上线，北接东苕溪，设计区域占地面积约34.5公顷。
（一）污水工程
1、管道及接口
重力流管道D≥300的主线污水管采用污水用球墨铸铁管，法兰连接；污水支管及排水出户管采用HDPE双壁波纹管,“0”型弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
压力流管道采用PE实壁管（PN＝1.0MPa，PE100级，SDR17），热熔连接。
污水管过河段采用无缝钢管，热镀锌二次安装，法兰连接。
2、管道基础
本工程球墨铸铁管采用符合要求的原状土回填；HDPE双壁波纹管采用砂石护管基础，局部管道管顶覆土不足0.7m处，均采用C25混凝土进行方包，方包厚10cm。
3、检查井
本工程污水检查井井深均＜5m，原则上污水用球墨铸铁管连接检查井采用1100×1100砖砌方形检查井，排水出户井采用450成品塑料井，其余采用630成品塑料井，污水井均为流槽井。
4、化粪池、隔油池
本工程化粪池采用非国标简易化粪池；隔油池采用国标砖砌隔油池。
5、污水泵站
本工程设2座井式污水提升泵站，泵站为钢筋混凝土结构，前部为格栅井，中部为集水池，后部为机泵室。
泵站采用现浇井施工。
（二）道路工程
本工程主管道开挖路面采用“4cm厚AC-13C型细粒式沥青砼+6cm厚AC-20C型中粒式沥青砼+20cm厚C15商品砼基层”修复；接户管开挖路面采用10cm厚C15商品砼修复。
第二章、施工总体部署
一、施工组织管理
（一）管理目标
充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。
采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量目标：
严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。
确保单位工程竣工质量达到《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-90）“合格”标准。
2、工期目标：
确保工程在240日历天内完工。
3、安全生产目标：
无重大伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明施工目标：
推行标准化管理，争创文明标化工地。
（二）施工组织管理机构
本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立“余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。
在项目经理部机构中设置工程技术部、质安监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。
1、施工组织管理机构框架图：
详见下图。
施工组织管理机构框架图
施工队
综合办公室
物资机械部
计划财务部
工程技术部
质
安
监
察
部
项目总工程师
项目副经理
项目经理
2、施工组织管理机构的职责
（1）项目经理：
是施工企业代表在该项目上全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人，是安全质量第一负责人。
（2）项目副经理：
协助工区经理工作，按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。
（3）项目总工程师：
负责技术管理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量计划和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分部工程质量评定、审批检查和试验等报告。
（4）工程技术部：
负责施工全过程中的内部监控，包括施工技术、试验、测量、生产调度、环保等；负责编制施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中的内部监控；组织编制竣工文件。
（5）质安监察部：
主要职责为施工安全、质量等监督管理；制定质量安全标准并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。
（6）计划财务部：
包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。
（7）物资机械部：
包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。
负责机械设备的管理施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。
（8）综合办公室：
负责劳资人事、区疗卫生、治安保卫。
其主要职责是当好工区项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。
对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。
负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档案管理。
对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。
（9）施工作业队：
负责按管理部门下达的施工生产计划、施工质量、安全措施计划组织执行各工程项目的施工生产。
二、施工总平面布置
1、施工道路
本工程场外交通便利。
2、施工用水、用电
由于本工程建设单位不提供施工用水和施工用电，若我公司中标，施工用水和施工用电将在当地借用，同时配备两台75KW发电机和两辆洒水车。
3、项目部驻地
项目部驻地将在施工场地附近借地设置。
项目部驻地分生活区和生产区，生活区设置项目部办公室（包括业主、监理办公室）、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施；生产区设置在生活区旁边，设置材料仓库、加工车间、材料堆场等生产设置。
具体详见附后表6。
4、施工现场通信联络
有关人员均配备手机，增强相互间信息联络。
三、施工总体安排
1、总体施工顺序
为圆满完成施工任务，我公司特别组织业务骨干进行详细的现场调查、认真研究、精心策划，对整个施工组织分为四大部分。
第一部分为土方工程，第二部分为污水管道工程，第三部分为泵站结构和安装工程，第四部分为道路工程。
总体施工顺序如下：
施工准备→测量工程→土方开挖→污水管道工程→泵站结构工程→土方回填→泵站安装工程→道路工程→竣工验收。
2、施工任务安排
若我公司有幸中标，本工程全部施工项目均由我公司独立完成，计划安排四支施工队进场施工作业，即管道施工队、泵站施工队、安装施工队和道路施工队。
管道施工队负责管道安装、检查井、隔油池等的施工；泵站施工队负责泵站主体结构的施工；安装施工队负责泵站设备的安装；道路施工队负责道道路拆除及恢复的施工。
考虑到本工程施工范围较大、工期较紧，届时可根据网络施工计划要求，临时增加施工队以确保按期完工。
第三章、施工准备
一、技术准备
（一）做好与设计的结合工作
1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。
由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。
二、生产准备
（一）劳动力的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。
3、本工程劳动力计划详见附后表4。
（二）材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。
（三）机械准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
2、计划用于本工程的主要机械设备详见附后表3。
第四章、主要项目施工方案
第一节、污水管道施工方案
一、明开挖管道施工
本工程污水管道除过河段管道外，其余管道均采用明开挖施工。
（一）土方开挖
1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。
2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。
3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。
4、基坑土方开挖注意事项：
①要注意防止基坑内的弹性隆起：
基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。
对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。
还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。
②施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。
方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。
5、土方开挖安全措施：
①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。
②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。
③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。
④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。
（二）管道基础
1、本工程铸铁管道采用原土基础，塑料管道采用15cm厚砂碎石垫层。
2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用天然级配砂石回填，不得用土回填，槽底也应无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔5m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
3、砂碎石垫层应严格按设计比例（4：
6）拌制，入槽后由人工进行摊铺、整平，并用平板振动器夯压，使之密实度达到设计要求。
4、为方便排管，先在砂碎石垫层上铺设5cm的粗砂，要求表面平整、压实。
（三）管道铺设
管材运至现场放置在所排井位段的一侧，用人工卸管排管。
成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
1、根据高程样板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度处拉一条定位线，边线离外壁10mm左右。
2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底的施工人员；也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边滚入槽内。
3、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。
4、管道铺设的质量标准：
（1）管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。
（2）排管时，基础面无淤泥等杂物。
（3）管节接缝宽度保持均匀。
（4）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
5、管道按设计要求铺设好后，达到规定后应进行稳管。
在管道两头及中间先回土，以免管道浮起，影响管道施工质量。
6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度宜采用0.4-0.6m，凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度宜为管道外径的1.1倍。
在接口完成后随即回填。
（四）管道接口
1、HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口，施工步骤如下：
（1）准备：
检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
最小插入长度应符合规范规定。
切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。
（2）清理：
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。
（3）上橡胶圈：
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。
（4）刷润滑剂：
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
（5）对口插入：
将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
（6）检查：
用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
2、球墨铸铁管采用法兰连接，施工步骤如下：
管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
3、PE实壁管采用热熔连接，施工步骤如下：
（1）聚乙烯PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
（2）聚乙烯PE管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
（3）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
（4）热熔承插连接前，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
（5）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（五）管道砼方包
本工程管道管顶覆土不足0.7m处，采用C25混凝土进行方包。
1、砼采用商品砼，模板采用木模板。
2、在混凝土浇筑前对每根管进行检查，管道安装必须牢固、严禁出现漂管现象。
3、混凝土浇筑前应检查模板安装与支撑要牢固，基础要具有足够的承载力。
模板的结构尺寸和相互位置必须准确。
模板应具有足够的稳定性、刚性和强度。
4、模板支设要板缝严密，严禁漏浆，模板必须平整，支模前必须刷托模剂。
支模过程中，严禁砸碰模板，管道中心必须符合设计要求，模板位置准确。
后备支搭必须牢固。
模板相邻板差应控制在2mm以内，平整度控制在5mm以内。
在保证模板尺寸正确、支模牢固的情况下方可进行混凝土浇筑。
5、进行混凝土浇筑时为防止漂管应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm。
6、在浇筑过程中管两侧要同时振捣，不得漏振或过振。
分层浇筑时应注意接茬的振捣，在上层振捣时应注意振捣棒的插入深度，振捣棒插入下层深度不得小于10cm，以免出现工作缝。
7、混凝土浇筑后要擀光压实，混凝土初凝后要及时养护。
（六）检查井
砖砌检查井施工方法：
砖砌检查井采用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，基础采用钢筋砼底板加固处理。
1、施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；砂浆采用预拌砂浆。
2、施工要求：
在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
3、用1：
2水泥砂浆抹面：
洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。
4、窨井流槽：
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
5、窨井的直线收口：
所有窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。
在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25毫米的1：
2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150毫米，盖板缝间用1:
2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：
2水泥砂浆抹成45°三角接缝，缝高5厘米。
6、预留管的处理：
窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：
2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的管道头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
塑料检查井施工方法：
1、检查井基础
（1）井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
井坑边坡与管沟边坡一致。
（2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。
（3）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。
当无资料时，可按检查井基础图施工。
本工程塑料检查井基础采用砂垫层。
2、检查井接管安装
（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
（2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
（3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
（4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径大于300mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。
（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
（6）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
3、井筒安装
（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
（2）井筒插入井座应保持垂直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
4、井盖安装
（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
（4）道路上井盖需采用钢筋混凝土承压圈保护。
（七）闭水试验
根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。
加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。
（八）沟槽回填
管道必须做好闭水试验合格后才可回填土。
根据设计图规定，塑料管槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填；铸铁管采用符合要求的原状土回填。
回填方法如下：
1、回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填25～30厘米一层控制。
用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。
2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。
在接口处，采用细粒土回填。
3、管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。
4、回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏管道；管顶50厘米以上，路基50cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。
5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。
6、距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。
7、对于井室周围回填，按下列方法进行：
（1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。
（2）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。
二、过河管道施工
1、材料要求
过河管道采用无缝钢管，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求，表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
2、管道拼接
（1）钢管对焊拼接
① 钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。
② 钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。
③ 钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。
法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。
④ 钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t（t为管壁），如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。
衬垫厚度δ≥0.5t。
⑤ 钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。
⑥ 钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。
工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。
（2）钢管斜向搭接
① 钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。
② 钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于0.6t（t为支管壁厚）。
③ 钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。
（3）法兰加工与连接
① 法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝（0.10～0.20）t，以提供预变形量。
②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。
③ 法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75
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