压缩机试车吹扫方案Word文档格式.docx
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2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
2.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
2.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.8、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.9、北京项目管理有限公司提供的部分图纸
2.10、《18·
30压缩机施工组织设计方案》
2.11设计院及压缩机生产厂家提供的施工图.
2.12GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
3.1一级进气压力0.123MPa（绝压）
3.2一级进气温度40℃，
3.3相对湿度100%
3.3最终排气压力26.1MPa（绝压）
3.4抽气系数：
一级1.000二级1.000
三级1.000四级1.024
五级1.024六级1.024
3.5入口温度:
一、二、三、四、五、六级40℃
3.6活塞行程:
400mm
3.7主轴转速:
333r/min
3.8活塞平均速度：
4.44m/s
3.9压缩级数6级
3.11电机参数:
型号:
TK5250-18/2600电压:
10000V
同步转速:
333rpm功率：
5250KW
功率因数：
0.9（超前）电机重量:
30T
定子重量:
10.3T转子重量:
14.3T
3.12各级汽缸直径:
I级（双作用）￠1380mmII级（双作用）￠825mm
III级（双作用）￠495mmIV级（双作用）￠320mm
V级（双作用）￠210mmVI级（单作用，高压平衡）￠200mm
3.13各级参数：
40℃进气工况
级数
吸入压力（Mpa）
吸入温度（℃）
排出压力（Mpa）
排出温度（℃）
1
0.122
40
0.337
141
2
0.327
0.97
149
3
0.941
2.796
150
4
2.512
6.573
142
5
6.376
13.046
115
6
12.655
26.633
122
3.11传动方式:
直联传动
4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.
4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.
4.3通过试车为生产打下基础.
5.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
5.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕
5.3水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。
5.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.
5.5电动机内部各空间用干燥、无油的压缩空气吹净，间隙符合要求。
5.6由试车领导组组织工艺、设备、土建、安全、电器、仪表对现场进行“三查四定”，对存在的问题整改合格。
5.7专人指挥、专人负责、分工明确。
5.8按要求作好记录。
5.9压缩机组试车方案经审查批准.
5.10水系统应无泄漏,用水清洁、畅通，压力达到指标
5.11现场清洁整齐,安全、消防设施齐全。
5.12参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程.
6.1为保证试车顺利进行、协调，确保试车工作顺利进行，必须成立指挥机构（注：
参加人员名称由参加试车单位提供）
总指挥
监理公司
建设单位施工单位
技术负责人技术负责人
参加试车人员
6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保质、保量完成。
1循环油系统试运行
2高压注油器试运行
3冷却水系统通水检验
4联锁保护调试
5主电机运行
6压缩机组无负荷试车
7压缩机管线吹净
8压缩机空气负荷试车
8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后将压缩机油管用三合一清洗液对油管进行酸洗；
酸洗完后向油箱内注入L-DAB100油进行循环清洗。
8.2酸洗方法：
8.2.1松开稀油站连接压缩机、电机回油管法兰螺栓，把稀油站视拆除下来安装上临时盲板，在盲板上焊接一个排液阀用于排放酸洗液。
8.2.2把配制好的清洗液从上口漫漫倒进去,灌满为止；
大约5个小时从下面排液阀慢慢排放干净，然后用清水将残留在管壁上的酸洗液冲洗干净。
自然晾干酸洗管道后再恢复管道。
8.3循环润滑油路的试车应在管路及附件彻底清洗干净的条件下进行，先将各进油点接头松开，安装100目网罩或细棉布袋，保证清洗油不进润滑点直接通过网罩或细棉布袋流入机身内；
此时并用木锤轻击管道各处，连续时间不小于4小时，每隔4小时检查网罩或细棉袋发现有脏物应取下来清洗；
检查合格后重新连接各主轴瓦润滑油管，用清洗油对各润滑点进行清洗，清洗时每隔30分钟盘一次车，保证各点全面清洗到；
检查全面合格后停下油站排干储油池内，擦干净并重新注入所需要数量的L-DAB100润滑油，取下检查盖板，启动油泵润滑压缩机，直到油明显地流至各个十字头销和衬套、滑覆、主轴瓦、连杆轴瓦，然后重新安装检查盖板。
调整油系统压力保证在０.６Mpa,同时检查各润滑点油流量。
启动盘车装置。
8.4其试运行的要求如下：
将油压调整到管路工作压力０.35Mpa，检查油路系统有无泄漏堵塞等现象并加以消除，分别检查主辅油泵的输油能力，温升、响声、有无泄漏等情况并调整到正常，检查油过滤器的工作情况，其正常工作的压力降在0.2Mpa以下，应显示指示信号灯，调整油压注意电气联锁系统的工作情况。
9.1注油器管道安装完毕后应用压缩空气逐根吹扫防止焊接堵塞.
9.2注油器内注入合格的牌号规定采用L一DAB150或L一DAB100，优先选用L一DAB150。
9.3拆开气缸及填料函各供油点油管接头,并用容器接油.
9.4调节各注油点油量一般为12滴/分钟.
9.5检查各注油点油流向是否正确、畅通.
9.6启动注油器,检查运行情况,确保无误后联接好拆开之油管,准备机组运行.
十.冷却水系统通水检验
10.1检查所有冷却水管连接好后，打冷却水回路，打开所有放气阀将汽缸水夹套和冷却器内的气体排出，总管阀门及气缸冷却器等分支阀门在压力0.25Mpa左右，仔细观察各回路水流指示器的转动情况，检查各管路中有无泄漏堵塞等现象，同时应检查水压及电气联锁系统是否能正常工作，并在试运行中认真消除各种缺陷。
按同步电机使用说明书要求进行，此电机是单支撑的独特性，无法单独运行电机，必须连接好联轴器和主轴联为一体才能试运行。
考虑到电机单试时电机不能带负荷运行，应把安装完毕并调试好的连杆拆除；
用4mm厚的钢板制作6个宽80mm抱卡；
具体方法见下图
12.1为了保护压缩机的正常运行,防止因检查操作失误造成机械设备故障,计量器具失灵等非常情况下发生严重事故,必须进行保护装置调试.
12.2循环润滑油压力大于0.15Mpa（表压）主电机才能启动.
12.3冷却水压低于0.1Mpa报警,低于0.01Mpa联锁停机.
12.4主轴瓦温度大于60℃报警,上升到65℃时联锁停机.
12.5电机轴瓦温度大于70℃报警,上升到75℃时联锁停机.
12.6压缩机一级吸气为负压时报警，低于0.02Mpa联锁停机.
12.7电机定子温度大于80℃时报警,继续上升到100℃时联锁停机.
12.8励磁柜、高压柜故障自行停车.
12.9从2至7条启动联锁,分项降低联锁值,检查联锁是否安全可靠.
13.1主电机试运行完成以后,恢复压缩机连杆和十字头的联接.
a.在水、油、电气等部分均经单独试运行，并消除了在试运行中发生的故障后可以进行压缩机的无负荷试车。
b.拆去各级进排气阀门，打开各段进排气管，并在各阀门孔及管口上装上防止异物落入的金属丝网。
c.打开盘车器盘动压缩机校核活塞止点的顶隙，检查有无运动的故障并加以消除。
d.启动循环润滑系统及气缸填料注油系统（注油时应调到最大），当确认主电机转向与设计要求一致后可瞬间启动。
e.第一次作瞬间启动后立即停车，在启停过程中注意有无碰撞和异常声响及其它妨碍运动的缺陷，在消除缺陷后应重复作瞬间启动，直至完全排除障碍后才能进行以后的试验。
f.第二次启动5～6分钟后，检查压缩机各部分的声响、发热、及振动情况，确认一切正常后重新启动，压缩机无负荷试车应连续8小时。
13.2压缩机无负荷试车时的主要检查内容：
a.检查机器顶部的振动振幅，直观检查无显著振动感觉，仪器测定数值应在有关规范的范围内，如超过规定值时应会同基础设计、施工部门全面检查并作出评价。
b.机器的运转应是平稳，声响轻微。
c.各主轴承的温度不超过65℃，
各填料温度应不超过75℃
十字头滑道温度应不超过60℃
其它摩擦部位例如活塞杆、气缸体等无异常温升，在正常状况下，应是人体可以触及的，必要时可临时加装温度计加以观察。
d.油泵压力应不低于0.12Mpa
e.电机的温升不应超过规定值
f.电机的电压、电流、功率因数应定时作好记录。
g.整个机组应无漏油、漏水等不正常现象。
13.3、无负荷试运转结束后,应按下列步骤停机.
13.4按电气操作规程停止电动机及通风机.
13.5压缩机停止运转后,应立即进行盘车,再停止注油器注油,盘车时间不少于5分钟.
13.6停止盘车5分钟后,停止循环油泵供油.
13.7关闭冷却水阀门,排净管道内和机组内积水.
压缩机空负荷试车完毕后系统在正式升压前，应进行压缩机管线的吹净工作。
14.1拆除前水分离器与一级气缸之间的PG02管道,在一级气缸进口处安装粗铁丝网〔约20目〕，以防止大颗杂质吸进汽缸。
拆除后用人工清理PG02管线；
一级吸入管线采用人工清理和压缩空气吹扫。
14.2压缩机组,周围场地应清扫干净以免灰尘吸入进口.
14.3吹除管线上必须折除及隔离的部位已进行折除和隔离.
14.4人员及吹扫用工器具已准备好.如白厚漆、靶板、木锤等.
14.5吸扫原则:
先主管后支管.
14.6一级气缸入口用20目钢丝网封闭（注:
加钢骨架增加钢性）准备机组本体管道吹扫.
14.7准备好各段气缸用特殊吹扫用档板,待吹扫时备用.
14.8吹扫程序按流程图进行,先吹主管再吹支管,已投用的管道不进行吹扫.
14.9管道吹扫检查合格后,按设计要求回装.
14.10检查方法:
当目测排气无烟尘后，在排气口用白布或白漆的靶板检查，5分钟内白布或白靶板上无铁锈，尘土、水分及其他污物为合格。
14.11各级使用的吹除压力值按下表：
压缩级次
一至二级
三至五级
六级
吹除压力（Mpa）
0.2
0.3
注：
有时用户可根据系统的具体情况适当增加吹除压力，但注意最大吹除压力应不大于管道、设备的设计压力，吹除过程中压缩机运行指标与无负荷试车要求相同，吹除时间不少于30分钟，直至吹净为止。
15.1一级出口吹扫
装上一级进排气阀,PG03管道吹扫将一级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG04管道吹扫，拆除一级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG05管道吹扫，将二级进气腔阀座堵上，PG05管道吹出气体由二段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上二级进口气阀。
15.2二级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG06管道吹扫，将二级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG07管道吹扫，拆除二级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG08管道吹扫，将三级进气腔阀座堵上，PG08管道吹出气体由三段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上三级进口气阀。
15.3三级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG09管道吹扫，将三级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG10管道吹扫，拆除三级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG11管道吹扫，将PG11管道上的止回阀拆除，PG11管道吹出气体由止回阀处吹出，检查合格后装上止回阀，打开三、四旁路阀对四级进口管道PG12进行吹扫，断开四级进口分离器进口法兰插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG13管道吹扫将四级进气腔阀座堵上，拆除分离器下面的排污口和安全阀，PG13管道吹出气体由四段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上四级进口气阀。
15.4四级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG14管道吹扫，将四级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG15管道吹扫，拆除四级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG16管道吹扫，将五级进气腔阀座堵上，PG16管道吹出气体由五段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上五级进口气阀。
15.5五级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG17管道吹扫，将五级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG18管道吹扫，拆除五级分离器下面的排污阀、安全阀，合格后恢复进行PG19管道吹扫，将六级进气腔阀座堵上，PG19管道吹出气体由六段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上六级进口气阀。
15.6六级吹扫
按操作规程启动压缩机进行PG20管道吹扫，将六级水冷器进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行PG21、PG22管道吹扫，拆除六级分离器下面的排污阀、安全阀，断开PG22上面的止回阀，同时断开六级平衡段，进行PG23管道吹扫，合格后恢复止回阀、平衡管。
15.7吹扫排污
吹扫一至六级排污管，拆开排污总管法兰盲板，及排污总阀加上档板留出间隙．开机从一级至六级，一级一级打开排污阀吹扫合格。
吹扫放空支管及总管，拆开二级分离器的安全阀和VT-001末段盲板，关闭总回阀门，打开一级放空至放空总管，吹扫合格关闭一级放空阀，打开二级放空至放空总管，吹扫合格关闭三级放空阀门，打开四级放空至放空总管，吹扫合格关闭四级放空阀门，打开五级放空阀门，吹扫合格关闭五放阀门，打开六放阀门，吹扫合格关闭阀门，停机恢复所有拆开法兰及盲板．
15.8吹扫仪表部件
所有仪表管,必须在吹扫的同时,进行逐级的吹扫,吹扫过程中,仪表伐及仪表同时折除.合格后回装.
15.9吹扫注意事项
1吹扫时应保证各级空气不得下送,绝对不能进入气缸.
2吹扫所用压力一般不超过0.2Mpa.
3吹扫时要用木棰敲击管道及焊缝处,使管壁附着物脱落.
4吹扫时,吹出口附近不得站人,必要时需加防护板,确保人身安全.
5吹扫时,吹出口必须固定,防止摆动.
6吹扫时压缩机的操作应严格按规程进行,运转中要经常检查设备运转的情况,上一级吹扫完,吹扫下一级时机组应处于放空状态,不得加压.
15.10、吹扫后的处理工作
1吹扫过程中所发现的缺陷必须及时处理.
2吹扫过程中的拆除部位必须回装,特别要注意止回伐的方向，不得装错.
3检查各联接螺栓的紧固情况.
4清洗各段气阀,检查气缸内壁及阀腔的清洁,磨损情况,然后装上气伐.
7.7.15系统全部吹除结束后，应打开气缸与气阀腔进行清洁度检查，必要时应重新进行清洗，最后将机组各零部件及配管复位，以待机组正式负荷试车。
16.1负荷试车的介质为空气,最高压力≤20Mpa
16.2空气负荷试车的条件和准备工作
1各段压力表调试后安装好.
2各段安全阀进行调试并装好.
3检查循环润滑油,并清洗油过滤器.
4检查各仪表,电器及联锁装置并使之处于良好状态.
5检查各运动部件的连接情况是否符合要求.
6严格检查系统内的管道、阀门、法兰是否符合工艺要求，各段进、出口气阀是否安装正确，紧固到位.
7清扫压缩机现场卫生,未安装完毕的施工场地必须采取隔离措施,确保安全.
8准备开车记录表及操作工具.
16.3压缩机的负荷试车
1压缩机负荷试车的目的在于全面考核电、仪、表、土建等方面的质量，验证压缩机的性能指标，并对试运转中所暴露出来的问题加以调整和消除，使压缩机在完好状态入工业运行。
2负荷试车最好以工作介质进行，如条件不许可，也可以用空气代替，最终排出压力可控制在20Mpa。
3负荷试车时，压缩机应在全负荷下连续运行72小时。
4负荷试车程序与正常开车程序相同，在启动前，应先启动循环润滑系统，冷却水系统并打开所有放油水阀、回路阀、放空阀，然后启动气缸填料润滑系统，盘车数周后确认无敲击声才可正式启动压缩机。
5启动后的压缩机可在空负荷下运转1小时左右，并在确认机组运行一切正常后即可开始缓慢加压逐级关闭有关控制阀门，并分阶段性地进行稳压，这一过程可通过调节旁路、放空及放油水阀门来进行，每次加载都应保持一个适当的压缩比，使各缸的压力均匀上升，各种工况应最少稳压15分钟，并仔细检视机、电、仪、油水等各方面的情况，特别应注意摩擦部位的温升，当这些部位的温升不再升高时主可继续加载，空气负荷试车中考核的参数根据试车方案及空气试车热力计算中的数值来考核。
6各级安全阀起跳压力的调整，用户可在系统正式试车时进行，调整到规定的起跳踢门压力后，将铅封封住。
7注意：
在试运行过程中当发现设备运行中有不正常情况及难以判明原因的可疑现象，除可用简单措施能外，都应停车检查加以调整消除后才能重复开车。
8电器仪表应正常工作
9检查附属设备及工艺管道的震动程度。
震动过大，应予以加固或增设管架。
10负荷试运行时，每隔30分钟做一次试运转纪录。
11压缩机组72小时空气负荷试车合格后停车.
12停车程序必须先将各级压力卸掉,正常停车卸载的程序是开车的逆程序.
序号
名称
规格
单位
数量
备注
过滤网
100目
平方
20目
细棉布
10
铁丝
14#
公斤
钢板
厚10mm
8
厚16mm
7
扁铁
-40*4
米
耐油橡胶板
厚6mm
9
螺栓
M20*400
套
60
油漆
白色
十八、安全技术、文明施工措施
1、进入试车现场必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。
2、操作人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目操作。
3、试车、吹扫所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。
4、利用行车吊装时必须达到使用条件，操作人员持证上岗。
5、所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。
脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。
6、施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。
7、管道吹扫前必须拉好警示线，把吹扫挡板固定好，严禁吹扫时把挡板吹走。
8、卫生清洁制度
8．1、现场每天下班前组织一次现场清洁，保护施工现场设备、场地、零部件不被污染，保持现场作业区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设的工棚、办公室、焊机棚标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。
8．2、在试车作业区域内放置的废料箱、垃圾箱，隔天定期清理。
作业场所做到工完料净、场地清。
并保持上水系统不出现跑水、滴漏现象，排水系统畅通无堵，严禁在现场随处大小便。
8．3、剩余或废弃材料的处理
试车现场必须保持清洁。
不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃物品在现场存留，特别是易燃品。
施工人员在工作结束后，随时清理本岗位或本队作业中产生的各类垃圾，全部施工场所每天由施工班组或施工队将废物或垃圾集中堆放。
临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。
十九、安全保证措施：
1、严格按照国家有关规范、规程组织施工。
2、建立健全项目部层次岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同
时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续，做到责
任落实到每一个人。
3、施工项目负责人为现场安全施工管理第一责任人；
对该工程项目的安全作业负全面责任，对安全施工工作负具体的领导责任。
项目经理应对组织每周的安全检查，
制止违章作业，消除事故隐患。
对发生的工伤事故，应分析事故原因，并
提出整改措施及时上报。
4、施工员对所管辖的工程项目安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，
向班组进行安全技术交底，对所使用的排栅、脚手架、吊篮的防护装置负
责检查，验收合格才能使用。
5、上岗操作时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并妥善保管好各种防护用品和消防器材；
6、上岗操作时要集中精力搞好安全施工，熟练掌握并严格执行本岗位安全操作规程。
遵守劳动纪律，认真做好各种记录，不得有串岗、脱岗、睡岗等违规行为，并有权对他人的违章操作加以劝阻和制止；
7、发生事故时要及时进行抢救处理并保护好现场，如实向领导汇报；
8、现场安全员应加强巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应立即报告：
9、成立安全施工管理组织机构：
项目经理
安全检查员
施工员
试车班组长
吹扫班组长
升级会员 