搅拌站施工方案(长韶娄9标).doc
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长韶娄高速公路第X合同段
搅拌站施工方案
长韶娄高速公路第X合同段起讫里程K44+375.436—K52+000，全长7.625km。
起点位于湘乡市金石镇金安村，过童山村、龙潭村、泉湖村、宁乡县偕乐桥镇长青村，止于偕乐桥镇康宁村，线路总长7.625km。
合同总工期22个月，开工日期2011年5月1日（以实际开工令为准），竣工日期2013年2月28日。
搅拌站拟设置于湘乡市金石镇龙潭村X097县道旁（详见项目总平面布置图），距主要结构物坝上大桥300m、长青村高架桥600m、预制梁场30m，总混凝土供应量约2.9万方，占地约10.2亩。
其中砂、碎石料仓占地面积约720m2，共设9个分隔仓，其中4个砂仓，5个碎石仓，共计可储存砂石料1440m3，可满足混凝土生产高峰期时9天的砂石料供应。
一、主要设备配置
配置JS750型全自动搅拌机组2台，PL1600C配料机一台，装载机2台，200KW发电机1台，400KVA变压器1台，混凝土运输车5辆，水泵2台，高压水枪1台。
搅拌机
型号
JS750
最大生产率（m3/h）
15
出料高度（m）
1.6~3.8
工作循环时间（s）
60
型号
Y200L-4
容许最大骨料粒径（mm）
碎石40
配料机
型号
PL1200
电动功率（kw）
10.5
称量斗容量（m3）
4X6000
表1：
搅拌设备技术参数表配置表
二、生产供需能力计算
2套JS750搅拌机配置100T水泥罐4个，高峰期每天约需混凝土150m3，按水泥及砂石料的储量计算，可连续生产8天。
搅拌机按3分钟/盘计算，每小时可生产混凝土30m3，每天最大生产量为360m3，可以满足施工需求。
高峰期混凝土供应量：
29000/10/30*1.5（上浮系数）=145m3（混凝土施工主要集中在开工后的4~14个月间计算）
搅拌站每天最大供应能力：
60/3x0.75x2x12（工作时间）=360m3＞145m3
砂石料储量：
720x2.0/（145x（750+1000）/1550）=8.8天
水泥储量：
4x100/（145x0.35）=8天
根据砂石料、水泥等原材料供应情况及交通运输情况综合考虑，搅拌站产能及容量大小能满足施工需要。
附表2：
原材料储量表
材料名称
规格型号
存放方式
储存量
备注
水泥
100t
筒仓
400t
4个水泥罐
砂
中砂
料场
640m3
4个料仓
碎石
料场
800m3
5个料仓
三、临建修建
1、便道、水、电
（1）交通运输：
搅拌站位于X097县道旁，通过X097、X041、X058等三条县乡公路及当地村道，能顺利达到各施工工点；施工梁场位于搅拌站大里程方向，通过左侧机耕道硬化（厚度15cm）后能顺利通行；
（2）、临时用电：
搅拌站设置400KW变压器1台，经临近高压线路接入；另外配置200KW柴油发电机1台，用以停电时的备用；
（3）、施工用水：
拟采用自打井抽水，另外在线路右侧坡顶设置水池1个，尺寸3mx5mx2m，供应搅拌站及梁场施工用水。
2、施工场地
根据现场实际地形情况，标高95.8m、92.6m、90.6m设3个台阶，第一个台阶为试验、办公、变电发电设备、员工生活区；第二台阶为砂石料仓，第三台阶为搅拌区、停洗车场、沉淀池、计量、质量控制等。
上台阶设置浆砌片石挡墙，高3.2m，顶厚30cm；下台阶设置浆砌片石挡墙，高2.0m，顶厚30cm。
由于搅拌站所在地为水田，考虑清除表土平均厚度30cm，下铺碎石垫层厚15cm，行车区混凝土硬化厚度20cm，生活区混凝土硬化厚度8cm。
3、防排水系统
砂仓搭设彩钢瓦雨棚；距大堆料仓2m位置、搅拌楼及洗车场外围均设置暗沟，用以排除冲洗砂石料、搅拌楼、洗车的废水、雨水：
暗沟净尺寸30x40cm，沟壁厚20cm，沟底厚15cm，预制盖板厚5cm，内设Φ12钢筋间距20x20cm；搅拌楼左侧设三级沉淀池，采用砖砌抹面厚2cm，单级池尺寸1.5mx1.5mx1.5m，各级池标高差为10cm，定人定期清理沉积的淤泥，沉淀池四周设置钢管防护栏杆及警示标志；沉淀池预埋φ150PVC排水管通过便道旁的排水沟、下穿X097县道、通过路基土边沟排入坝上大桥河中。
4、防护
搅拌站的前、左、右侧均设置砖砌围墙，高2m，围墙上设置碎玻璃；后部浆砌挡墙上设置钢筋围栏。
5、功能区域设置与划分
搅拌站内设砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区。
（1）砼拌合生产区：
设750型搅拌机2台、PL1200配料机1套、100吨水泥罐4个；
（2）集料存放区：
设9个分隔仓，其中4个砂仓，5个碎石仓，面积720m2，共计可储存砂石料1440m3，可满足混凝土生产高峰期时9天的砂石料供应；料仓边设排水暗沟，砂石料可在料仓内冲洗干净，污水从排水暗沟、沉淀池及排水管道排入自然排水系统；
（3）施工机械停放区：
设置于进大门右侧，面积20mx7m，可满足搅拌站施工机械的停放；
（4）机修区：
设置于第一个台阶,面积15x9m；
（5）试验区：
设置于第一个台阶，设置试件制作室（兼标准养护室），由于本项目主试验室距搅拌站仅150m，试验操作室、资料室与主试验室共用；
（6）办公区：
设置生产调室、拌和场砼质量控制室、门卫室等，设置于进大门左侧；
（7）生活区：
设置于第一个台阶，设职工住房、食堂、厕所、澡堂等生活设施，采用板房建设；
（8）材料计量区：
设100t地磅1台，以及相关输出设备。
四、搅拌站组织机构图
见下页《组织机构图》
中铁五局（集团）长韶娄高速公路第9合同段项目经理部搅拌站组织机构图：
项目经理
总工程师
物
资
设备部
试验室主任
搅拌站站长
质
检
员
计
量
员
资
料
员
试
验
员
生
产
部
收
料
员
车
队
调
度
员
操
作
工
电
工
设备管理员
修
理
工
五、岗位职责及权限
1、搅拌站站长职责
（1）、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合搅拌站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
（2）、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。
2、试验室主任岗位职责
（1）、负责搅拌站的试验检测管理工作，负责混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。
（2）、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。
（3）、建立健全试验岗位的岗位责任制。
（4）、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。
（5）、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。
（6）、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
（7）、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。
（8）、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。
（9）、参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、试验员岗位职责
（1）、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
（3）、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
（4）、做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
（5）、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。
（6）、混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。
（7）、及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
（8）、根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。
（9）、负责试验设备的维护保养工作。
（10）、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。
4、质检员岗位职责
（1）、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，
（3）、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
（4）、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
（5）、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。
做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
5、生产调度员岗位职责
（1）、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。
（2）、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
（3）、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
（4）、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。
（5）、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
（6）、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
6、搅拌操作工岗位职责
（1）、开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。
并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。
（2）、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
（3）、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。
（4）、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
（5）、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。
（6）、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。
（7）、负责开盘后砼质量性能的一致性。
（8）、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。
（9）、严禁在操作间做与生产无关的事。
（10）、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。
7、收料员岗位职责
（1）、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。
（2）、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
（3）、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
（4）、掌握水泥、大堆料、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
（5）、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。
（6）、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
（7）、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。
（8）、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
（9）、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。
（10）、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。
8、修理工岗位职责
（1）、负责全站机械设备日常保养、维修。
（2）、每日必须对搅拌机各部件情况进行检查，以免发生事故。
修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。
（3）、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。
（4）、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。
（5）、负责电气焊、压力容器的日常管理。
9、电工岗位职责
（1）、负责电器设备的日常管理和电器安全。
（2）、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。
（3）、上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。
（4）、负责电器配件的保管工作和现场电路维护。
（5）、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。
10、罐车司机岗位职责
（1）、服从调度的指挥，按指定地点运送砼。
（2）、认真遵守交通规则，严禁超速行驶、酒后开车、非司机开车。
（3）、服从现场生产人员的指挥。
（4）、运输砼前，清除罐车中的积水或残渣。
（5）、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。
（6）、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。
（7）、按规定保养车辆。
（8）、听从调度、操作及技术人员的指挥
11、装载机司机岗位职责
（1）、负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。
（2）、及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。
（3）、进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。
（4）、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。
（5）、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。
（6）、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。
六、应急预案
1、预防原材料供应不上造成砼生产中断的措施:
每台搅拌机保证3个水泥仓，且保持满罐;砂石存量大于总量50%。
2、预防停电造成砼生产中断的措施:
自备1台发电机。
3、预防停水造成砼生产中断的措施:
搅拌机旁边砌筑60t蓄水池。
4、预防车辆造成砼生产中断的措施:
保持有1辆砼罐车备用。
5、预防搅拌机故障造成砼生产中断的措施:
备齐常用部件,随时保证2名技术熟练的修理工进行维修保养及突发性抢修。
七、夏季施工措施
1、进入夏季时，及时接收天气预报，防止暴雨的突然袭击。
2、厂区内道路保持通畅平整，做到路面不积水、不沉陷，出场车辆防止路面遗撒。
3、砂石料仓设置风雨篷，水泥罐、水泥库房及暂设房需做好防雨防漏工作，存放袋装水泥、外加剂存放与通风、阴凉、干燥处且要高出地面30cm。
物资设备部提前做好雨施期间材料、设备机械的采购计划，备好潜水泵。
5、雨施、高温期间技术试验人员应作好配合比的调整工作，增加砂石含水率、原材料温度的检测频率，确保混凝土各项性能满足生产需要。
6、高温期间，试验部门要及时与外加剂厂家沟通，及时调整外加剂的凝结时间和保塑成分，确保混凝土的坍落度损失在可控范围内，并及时与质检部门沟通保证现场混凝土满足施工要求。
质检部门、试验部门做好原材料和混凝土的测温工作，确保混凝土的出机温度不高于30℃。
当出机混凝土温度高于30℃时，原材料需进行降温处理，如向骨料喷洒凉水降温或向蓄水池中投冰块降低拌合用水温度等。
八、冬期施工措施
1、进入秋季以后，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时采取冬期施工措施。
2、提前对测温保温人员、锅炉司炉工等人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。
4、混凝土采用加热拌合水进行拌制，确保混凝土出机温度不低于12℃。
拌合水加热最高温度为80℃，且水泥不得直接与水接触。
当加热拌合水仍达不到规定温度时，应对骨料进行加热。
5、混凝土搅拌的投料程序：
，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间较常温延长50%。
混凝土出机温度不低于12℃。
6、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设1500㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
九、安全操作规程
1、搅拌机安全操作规程
（1）、搅拌机启动前必须加注润滑油，螺旋输送机每天开机前必须加注润滑油。
（2）、搅拌机严禁带负载启动，以防启动电流过大损坏电机。
（3）、机械在运动中严禁将铁锹、棍棒等物件伸入搅拌机内。
（4）、在搅拌机体内进行维护保养时，必须切断电源和挂警示标志牌，必要时锁上控制箱，必须有两人配合作业，一人维护保养，一人监护。
（5）、冲洗搅拌机时，应保护机械传动部分和电气（器）部分不溅水，操作者不得站在料斗上洗车。
（6）、工作完毕，应将控制器调至停止位置，锁好控制箱（柜）。
2、铲车安全操作规程
（1）、机动铲车应有专人操作，操作人员必须取得操作证，严禁非司机开车。
（2）、工作前检查机械各部分有无异常，再启动柴油机，确认运转正常，无异常声音后方可抵挡起步，无误后再试液压装置。
（3）、操作中司机必须精力集中，不得打闹说笑，不许高速行使，铲斗铲料应适量，不得超载作业。
（4）机动铲车只限于厂内使用，不得出厂上路，铲斗内不得有人乘坐。
3、电气设备安全操作规程
（1）、严格执行电气安全作业规程及各种制度。
（2）、检修电气设备时，必须切断电源，禁止带电检修电气设备，并在电闸上挂上“禁止合闸”的警告牌。
（3）、各种电气设备的金属外壳，必须有良好的接零保护装置。
（4）、定期检查电气设备的绝缘电阻是否合格。
（5）、各种电器设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放任何东西。
（6）、操作闸刀开关时，要先把胶盖盖好，防止短路电弧、熔器熔断飞溅伤人。
（7）、手提式电动工具必须有漏电保护器。
（8）、电动机驱动的机械设备在运动中移动时，操作者应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆，应有操作人员负责监督。
4、电工安全作业操作规程
（1）、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
（2）、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（3）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
（4）、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
（5）、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。
（6）、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。
（7）、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时，下方不得有人。
（8）、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。
5、机械设备安全操作规程
（1）、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
（2）、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
（3）、工作前必须检查机械。
仪表。
工具等，确认完好方准使用。
（4）、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（5）、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。
不得在运转中修理。
（6）、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
（7）、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：
（8）、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
（9）、受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
（10）、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。
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