金科地产模板质量控制技术措施与验收标准.doc
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模板工程质量控制技术措施
施工管理及技术要求交底
米兰35#38#模板工程
工程名称
交底日期
施工单位
交底部位
建设单位：
监理单位：
施工单位：
说明：
该交底为建设方在楼栋各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。
施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。
监理、甲方方以此标准验收，不符合要求的部位拒付工程款并返工处理。
1编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《工程测量规范》GB50026-93
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2模板工程技术措施
2.1模板工程施工前的准备
2.1.1模板工程施工的技术准备
模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板工程施工方案应主要包括以下内容：
（1）工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。
（2）施工部署：
施工顺序、施工缝的设置、施工准备。
（3）模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。
（4）模板的施工：
模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的处理。
（5）质量控制措施：
质量要求、保证措施
（6）安全及文明施工
（7）模板设计计算书
2.1.2模板工程材料准备
（1）模板采用18mm厚九层板，木枋采用截面尺寸为50mm×100mm。
（2）模板支撑体系采用钢管脚手架体系，钢管采用直径Φ48mm，壁厚为3.5mm的焊管。
（3）堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。
模板、木枋堆放的底部应垫高50mm，防止模板、木枋泡水。
模板、木枋堆码应平整，防止变形。
2.1.3技术交底
模板工程施工前，施工单位应进行技术交底。
施工单位技术交底分三级：
项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。
技术交底记录在监理单位处存档。
2.2模板体系的选型
（1）矩形柱模板
柱模板采用九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。
模板支撑系统中大于等于2.9M层高的结构柱、墙必须采用不小于5道加固箍，第一道加固箍离地不大于200mm，第一道加固箍与第二道加固箍的间距不大于400mm,其他各道加固箍的间距不大于500mm,以此类推；大于3M的柱墙，上中下加固箍必须与满堂脚手架相连。
（2）剪力墙模板
剪力墙模板异型柱模板采用九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm。
如下图所示：
（2）梁模板
梁模板采用δ=18mm九层板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。
当梁高大于900时应设置ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。
如下图所示：
（3）楼板模板
楼板模板采用δ=18mm九层板，以50×100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为0.8-1m，横杆步距1.5m，底层离地面300设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°。
（4）楼梯模板
楼梯模板采用δ=18mm厚九层板，50×100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板大样图如下：
（5）阶梯形基础模板
阶型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用δ=18mm厚九层板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于250mm。
上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。
上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接。
阶型独立柱基模板大样图如下：
（6）卫生间降板吊模
卫生间降板一般在350mm，降板吊模采用模板，
（7）阳台、窗台反梁吊模
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18mm厚九层板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
反梁吊模大样图如下：
（8）混凝土柱墙内线盒的固定
混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图：
2.3模板安装
（1）一般要求
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。
模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴双面密封胶条：
l梁模板与柱墙模板之间的搭接面；
l梁侧模与梁底模之间的接缝；
l柱阳角模板搭接缝。
顶板模板拼装时，模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。
（2）墙柱模板安装要点：
l支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。
l支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。
l支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
l在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
l弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
l为防止墙、柱模下口跑浆,模板下口用砂浆封堵。
l墙、柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
l支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
l按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。
a.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b.预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
（3）梁板模板安装顺序及技术要点
l梁板施工为:
梁侧模包底模,板模压梁侧模板模方法。
l按规范和模板设计要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。
l按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
l根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。
l梁侧采用斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
l要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
l平板模板在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。
l安装龙骨间距300mm，就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。
l模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
l模板拼缝应不大于2mm。
模板垂直度全数检查。
2.4模板的拆除
（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,除满足设计要求外，还应符下列规定。
（2）侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（3）底模：
在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板
£2
50％
>2,£8
75％
>8
100％
梁
£8
75％
>8
100％
悬臂构件
£2
100％
>2
100％
注:
上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求，并提供混凝土同条件养护试块抗压强度报告。
（4）注意事项：
1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
4）梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％。
3模板工程质量通病防治表
序号
模板质量通病
防治方法
建议使用方法
1
柱根夹渣
柱底部设置清扫孔
2
墙柱根部漏浆
模板下口钉木条，砂浆封口
3
模板拼缝不严漏浆
梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
平板拼缝塞木条，贴50mm宽胶带
4
梁边模用铁丝加固，跑模
采用钢管斜撑
5
轴线偏位，尺寸偏差
模板安装前弹出支模的位置线和控制线
6
梁位置偏差
楼板模板支设完毕后应将轴线投测到模板表面，并用墨斗弹线，检查梁位置
7
模板标高偏差
在每条梁底的脚手架立杆上标识2个标高控制点，以此控制梁底和板底标高。
8
边柱、边墙根部漏浆
模板向下延伸，粘贴双面密封胶条
9
柱尺寸偏差
柱模板采用钢管抱箍，抱箍间距根据计算确定。
从混凝土面起300mm设置第一道抱箍。
4模板验收及验收记录
4.1模板验收程序
施工单位应在每一模板检验批施工完成后组织单位内相关人员按照规范和施工方案的要求对模板工程质量自行检查。
自查合格后，施工单位应填写预验收记录表和模板工程检验批检查表和报验单，报监理验收后方可进入下道工序施工。
4.2模板工程的质量目标
（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内
4.3模板工程检查要点及合格标准
（1）施工单位应根据模板施工方案的要求施工模板支撑和加固体系。
对于不符合施工方案要求的模板支撑和加固体系，应判定本检验批为不合格。
（2）施工单位应按照以下模板质量要求和模板安装工程检验批的要求检查模板工程质量，其中任何一项不符合要求，应判定本检验批不合格。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽查方法
合格标准
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
2
底模上表面标高
+5-5
用水准仪或拉线和尺量检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
全数检查
不得多于5处
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
7
模板拼缝
2
尺量检查
全数检查
不得多于5处
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽查方法
合格标准
1
预埋钢板中心线位置
3
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
3
预埋螺栓
中心线位置
2
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
外露长度
+100
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
4
中心线位置
预留洞
10
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
截面内部尺寸
+100
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
（3）施工单位应按照本措施第3节模板质量通病防治表的要求对模板质量通病采取防治措施，如有更好的处理方法，施工单位应提出建议，经监理和项目部批准后，方可使用。
对于不按模板质量通病防治表施工的模板工程应判定为不合格。
（4）施工单位拆模前应填报拆模申请会同混凝土拆模强度报告一起报监理审批后才能进行模板拆除工作。
模板拆除完毕后，应填报模板拆除工程检验批，报监理验收。
4.4模板拆除与安全技术措施
1未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；
2拆模前应注意：
先支的后拆，后支的先拆，严禁先拆下后拆上；拆出的材料必须由2-3人配合传递，严禁从上乱丢乱扔；若出现从高处乱丢模板而损坏者，一次罚款100元；
3高空作业时，必须佩栓安全带和安全帽；
4所有拆除的架模严禁堆放在外架上；
5吊料钢丝绳用后必须各自收放，同时，严禁向外架外抛物等；
6"四口、五临边"的安全防护架（栏）必须随楼层搭设规范，严禁出现乱拆乱搭或搭设不规
范现象；
7严禁在楼层上大小便；
8拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放；
9拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），同时粘
贴在墙板柱的双面胶条、烂层板及其不平整等质量缺陷必须即时处理打磨完毕；
10搭设外架时，应一并将装卸平台位置设置好，避免出现装平台时拆网拆外架；
11外防护架上严禁堆放任何建筑材料，若发现堆放一次罚款50-100元；
4.5模板验收记录
预验收记录表
模板工程检验批检查表
报验单
拆模申请表
混凝土拆模强度报告
模板拆除工程检验批检查表
脚手架支撑系统
吊模加固
14
模板拼缝密实
升级会员 