旧模板模板质量保证施工措施.doc

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旧模板质量保证措施第6页共6页

工程模板系统是钢筋混凝土工程的重要分项工程，其制作和安装质量可靠，是确保混凝土结构强度和刚度，满足设计图纸要求构件受力状况的先决条件，模板质量的好坏直接影响到混凝土结构和构件的内在质量、几何尺寸及外观质量的好坏。

我公司主厂房地下结构现采用小型组合钢模板，但组合钢模板已旧，为确保工程质量，满足设计图纸要求，保证混凝土结构强度、刚度及外观质量现采取以下措施：

1.模板体系方案全面、完整有必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场人员和操作人员完全领会掌握方、方案要领，使施工管理和质量管理有条不紊进行。

工程模板体系施工方案需按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用用文字写明详细的施工工艺、操作规程，制订合理技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。

针对新工艺应配合文字说明和图，把设计思路和各种要求表达清楚。

对组合钢模板的检查，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重满足以下几个方面：

（1）组合钢模板安装是否符合该项工程原配板设计和技术措施的规定。

（2）组合钢模板的支撑点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。

（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况是否正确可靠，须逐项验收。

（4）组合钢模板安装完成后，必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

2.由于是旧模板，模板表面会存有混凝土残浆，使用前应清除干净，否则会造成脱模不容易，混凝土表面出现麻面等缺陷。

模板拆下后应进行整修、保养，有些模板在使用过程中因种种原因产生破损、变形、挠曲等缺陷，如不作剔除挑选和适当修整，将会影响混凝土结构和构件质量，同时也会缩短模板的使用寿命。

因此钢模板每次使用后，必须进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板修整，脱焊部分要补焊，钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整，并用砂轮磨平，其他部分用钢丝或细砂轮打光。

经过处理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用。

钢模板的配件，使用后应同样进行清理和修整，不能修复的报废处理，清理完毕后，上油分类装箱备用。

各类构件的丝牙应及时回牙整理，上防锈油。

模板使用、拼装前，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷脱模剂，一般以两遍为宜。

对平台模，也可在平台模拼装完成后，绑扎钢筋前均匀涂刷二遍隔离剂，做到不漏刷，以起到顺利脱模效果。

4.模板使用中的过程控制

模板安装前做好模板的定位基准工作。

（1）中心线和位置的放线。

（2）标高测量。

（3）模板承垫底部找平，防止模板底部漏浆。

方法：

沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹灰找平。

（4）设置模板定位基准。

（5）向施工班组进行技术交底。

（6）竖向模板安装前，底面应确保平整坚实。

（7）模板在使用前，应将其面上残渣灰浆等清理干净，并均匀涂刷隔膜剂，以两遍为宜。

（8）所有基础、柱、安装模板前必须进行钢筋预埋件、预埋管和保护层验收。

（9）所有基础、柱模板在拼模前必须画配板图，以保证模板的尺寸正确，接缝有规律、整齐。

配板图经主管技术员批准后，施工人员才能按配板图进行模板拼装。

基础模板组装：

基础模板接缝处粘海棉条，基础模板与垫层处的缝隙用同标号水泥砂浆堵严。

基础底板较长，模板由多块组合钢模板组装，接缝要严密，接缝处用U形卡卡紧，保证同一拼缝处的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

钢楞宜采用整根杆件（可采用100X100槽钢），并且接头应错开设置。

汽机基础底板属大体积混凝土宜以钢脚手架为稳固结构。

基础模板加固：

基础为大体积基础，模板加固直接用架管斜支撑加固，每隔750mm，加一道对拉螺栓。

基础模板加固由钢管、对拉螺栓共同完成，对拉螺栓水平间距750mm，直径φ12，横竖围檩连接用蝶形卡，钩头螺栓固定，各部位均应连接牢固。

模板穿孔宜用电钻在木方上打眼，基础四周搭设脚手架，用于支撑模板，支撑间距1.2m,保证模板的足够强度。

模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。

侧模与斜撑的夹角不小于450、斜撑应牢固、支承在四周的架管上。

柱模安装：

（1）柱模安装前，应先检查基底是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。

（2）矩形柱可由四面竖向侧模拼成，柱模四角应为直角，且拼缝严密。

（3）柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。

（4）柱模立好后，应检查较正，检查轴线，截面尺寸垂直度、柱顶标高，侧向弯曲，预埋件、预留孔数量、位置、方向及安装是否牢固，是否达到规范要求。

柱模加固：

（1）柱模加固用柱箍，柱箍用2[14制成，螺栓φ20，柱箍间距30∽50cm。

对拉螺栓布设在柱模外面，大面柱箍可用可调支座顶牢，柱接茬处可用对拉螺栓，架管与架子连成一个整体。

（2）在竖立的侧模外，每隔30∽50cm设一道柱箍。

（3）所用对拉螺栓垫板用120×120×12mm钢板制作，中间打孔φ13与φ18，保证螺栓有足够强度。

（4）基础柱施工缝的地方可加5cm木条，混凝土多浇筑5cm厚，初凝后，凿掉高出部分，终凝后凿毛清理干净，保持施工缝在一条直线上，避免高低不平，影响外观。

（5）在柱子上下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，拧紧对拉螺栓，上柱箍的地方多加一道柱箍，保证接缝平整，在浇筑上层混凝土时把下层的对拉螺栓或柱箍再紧一次，防止下层混凝土收缩造成穿裙现象。

（6）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准。

5.模板施工工艺与质量控制

在组装和加固模板时，首先螺栓间距不能随意更改，架管支撑间距控制在1.2m以内，必须有足够的强度，小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。

模板内部清理干净，做到无积水、无杂物、无尘土，用空压机吹干净。

在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移在2mm以内，基础外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。

支设模板时，竖向模板和支架部分安装在基土上时应加设通长的垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

特殊重型现浇结构地模板和支架支撑在基土时，应通过计算承载力，进行措施性加强，如分层夯实后先铺150mm厚碎石再浇筑150mm厚混凝土面层。

同时支架立杆再加槽钢或垫木以扩大承压面，减小局部压应力。

竖向构件每层施工模板安装后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正模板垂直度在允许偏差范围内，。

偏差过大应立即调整，校正后须及时加支撑牢固。

对模板标高控制：

础模板±10mm其它模板±5mm，柱垂直度偏差≤5mm。

混凝土浇捣过程中，落实专人看模制度发现模板有偏位及时处理。

坚决执行施工方案达到设计要求再进行拆模。

模板拆除应按照施工组织设计和安全技术措施的规定进行。

拆下的模板应随拆随走，严禁抛掷。

模板在拆除过程中，应对混凝土的成品采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸，拆下的模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复利用。

为了降低成本，提高模板重复利用次数，在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护，有条件的采取保护措施，与提高模板周转次数。

6.模板安装的安全操作要点

基础施工，在地面以下支模时应检查土壁的稳定情况；基坑边缘一米内不得堆放模板及支撑件；向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上；振捣混凝土时应防止直接振击模板。

墙柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢楞的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计要求就位。

分段分层支模时，必须由下而上，各种支撑件应由紧箍件固定。

安装独立梁时应设操作台。

梁板的支柱应使上下层在一条竖向直线上。

支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。

模板的支柱应用长料，同一支柱的接头不宜在两个以上，负荷较大的支柱接头宜采用对接。

楼层较高时需有加强措施。

底层支柱下设通长垫板，土地要平整压实。

7.模板拆除的安全操作要点

模板拆除应按施工组织设计和安全技术措施的规定进行。

拆除地下钢模板时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支撑件应随运随走，不得堆于坑边。

拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，一般应逐块拆除，不得将成块的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。

拆除楼层结构模板时应设临时支撑防止大片模板坠落，较高建筑物拆模时，四周应设防护措施，防止模板及连接件坠落。

地面应设有标志，必要时应有专人看护。

以上为旧模板质量保证的施工措施，施工时应严格执行，确保工程质量。