幕墙总交底.doc

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技术交底记录

工程名称：

交底内容提要：

幕墙总交底

交底日期：

交底内容：

1.工序样板：

（1）每一种幕墙形式在大面安装前选取一个大样进行每道安装工序的预安装，并按图纸及相关验收规范、标准进行验收。

（2）发现并总结每道工序在施工中会容易出现哪些质量问题，保证施工安装质量。

（3）项目部要对本工程主要幕墙系统（装饰线、铝板幕墙、玻璃幕墙）做工序样板，每个系统的每道工序都必须按图纸要求及标准、规范验收，填写工序检查记录并附照片，项目经理在工序检查记录表上签字。

2.材料：

（1）原材料进场须有质量保证资料（合格证、质量保证书、性能检测报告、进口材料须有（商检证））。

（2）原材料进场2天时间内项目质量员要根据进场的材料的总量及抽检率确定抽检数量并填写自检记录，自检记录内容必须真实有效有可追溯性，对检查过程中发现的质量问题的处理自检记录表格必须有体现，对退场的原材料要有退货记录并有项目经理的签字。

（3）材料需在样板确认无误后依照最终样板要求进行现场二次加工，加工人员必须配备一符尺人员进行复尺核对，防止加工错误。

（4）项目进场后项目质量员根据计划部《材料进场计划》编制原材料复检计划表。

（表格需与指导书一起完成）。

（5）材料计划送检的时间必须在每种材料的首批材料进场后15个工作日内。

所有的送检材料检测内容必须包括公司给定的每种材料的必检项。

（6）对防火材料的专项检测，一定要送至有消防检测资质的检测机构送检：

（7）四性试验：

①项目经理负责组织试验安装人员，并按约定的进场时间到检测单位做安装前试验箱体结构的调整。

②项目经理负责安排项目质量员在安装过程中的监督检查。

③项目经理在现场或指定现场管理人员对安装过程中缺少材料的临时采购。

④项目经理负责安排人员在预试水、预试气过程中的检查。

⑤项目经理负责协调确定正式试验时间，负责请业主、顾问、监理单位到现场见证。

⑥项目经理负责安排人员拆箱体及试验构件的处理。

3.放线控制：

（1）在正式施工前要有与总包桩线交接单。

（2）现场必须依据幕墙施工图放线，如果图纸有异议，需和设计确认后才可放线，放完线后需再次核对，保证后期的工序顺利进行。

4.埋件、龙骨：

（1）埋件应严格按照《混凝土质量验收规范》GB50204-2015进行施工。

施工完成后质检员需要以《幕墙（后置埋件）安装自检表》ZJB-012对安装位置进行抽检。

A.钢龙骨：

（1）龙骨安装应衡平竖直，误差在规定允许范围内。

（2）立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。

自检合格后，需报质检人员进行抽检，质检员需要按照《安装自检表》抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，《安装自检表》内容必须真实有效有可追溯性，对检查过程中发现的质量问题的处理自检记录表格必须有体现，对抽检位置不合格位置需有整改记录并有项目经理的签字。

（3）焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

（4）满焊完成后，质检员需抽查是否存在漏焊，焊口焊渣打磨清理不到位等现象，对不合格位置要求在规定时间内整改完成。

（5）对焊口焊渣清理完成后，焊口具有明显金属光泽，均匀涂刷防腐漆，防腐漆厚度不小于150μm。

（6）立柱插芯与下口钢材应电焊牢固。

B.型材龙骨：

（1）横梁与立柱连接处留有1～2mm缝隙，中间填充耐候密封胶。

（2）核对是否按图施工，不得出现螺栓、垫片等漏装。

（3）插芯应按照图纸连接，不得出现插芯搁置在立柱螺栓上面。

（4）横梁与立柱交接位置应设有柔性垫片防止摩音。

5.玻璃：

（1）幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。

隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。

（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

（3）用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。

（4）面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

6.石材、陶土板、铝板：

（1）石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。

直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。

安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入环氧树脂胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

（2）石材背栓孔开孔大小应与图纸保持一致，底口须有扩孔。

（3）如用齿形挂件，在安装过程中需保证齿形挂件与齿形垫片咬合紧贴，避免挂板位移。

（4）在转角收边收口等没有操作空间的情况下，需与设计交流变更保证板材安装牢固。

（5）铝板安装严格按照编号图进行安装，避免装错颜色，如有色差需及时与厂家沟通跟换色差铝板。

铝板角码与角钢接触面需垫柔性垫片。

7.打胶：

（1）打胶前清理石材缝打胶部位，并用洁净的布擦拭，达到无尘土、水渍、油渍等。

（注胶时温度必须保证在5℃-40℃之间，相对湿度50%以上）。

（2）打胶过程在打胶位置俩侧贴好美纹纸，避免叫污染。

（3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：

先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

8.防火、保温：

（1）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。

（2）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。

（3）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

9.防雷：

（1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去后除去连接避雷导线位置的涂层，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。

（2）水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。

（3）水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

（4）圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处做防腐处理。

10.保温、封口：

（1）建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。

（2）封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。

（3）幕墙边缘部位的封口完毕后不能存在漏风现象。

11.单元板块安装：

（1）单元板块安装完成后相邻的单元板块允许标高差1mm。

（2）单元板块安装完成后清理槽内垃圾，然后进行封口板和挡水板的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶需要连续饱满，然后进行刮胶处理。

打胶完毕后待硅胶表面干后进行闭水试验，同时填写闭水试验记录表，合格后在进行下道工序。

（3）每3层安装完成后须做平整度和垂直度的调整。

12.工程验收要求：

（1）工程内部验收前需完成现场所有安装工程。

（2）窗户开启顺畅无倾斜、锁点磕碰、风撑开启不同步、漏风、漏水、工艺孔盖丢失等使用功能障碍。

（3）地弹门开启顺畅无门扇倾斜、材料缺失或生锈。

13.成品保护：

（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

（4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

（5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

（6）进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。

（7）焊接部位及时补涂防腐涂料。

（8）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

（9）支座的防护：

交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

（10）所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。

（11）铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。

（12）电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

（13）已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。

（14）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

（15）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

（16）在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

（17）当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。

在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。

质量安全部

交底人：

接受交底人：

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