悬挑式卸料钢平台施工方案Word文档格式.docx
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2编制依据
JGJ59—99建筑施工安全检查标准：
GB50017—2003钢结构设计规范：
JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范：
建设部建质[2003]82号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定。
3平台构造
悬挑式卸料钢平台平面，立面（见附图）。
设计额定荷载为1t。
悬挑钢平台以2根[16a号槽钢为主梁，次梁采用[8号槽钢，间距500mm，次梁与主梁焊接。
上铺3mm厚钢板，并与次梁焊牢。
栏杆为Φ48钢管，分上下二道，与[16a槽钢焊接。
立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷黄黑相间油漆。
栏杆内采用木板或铁板与钢管焊接围檔全封闭（见详图）。
以4根Φ22钢丝绳斜拉于楼层的预埋环箍上。
钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接，连接部位使用卡环，与楼层通过拉环连接固定。
其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。
钢丝绳每端用3~4只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120mm，与楼层及平台固定端栓牢。
4施工安全技术措施
4.1、平台制作
4.1.1、所有焊接应饱满、牢固、符合要求。
4.1.2、制作所有的材料均为合格产品。
4.1.3、按照本设计方案制作。
4.2、平台斜拉钢绳
4.2.1、钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3~4个。
U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
4.2.2、平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4.2.3、钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。
4.2.4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°
—60°
；
4.2.5、钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。
4.2.6、环箍得预埋安放。
4.2.6.1、根据楼房的实际情况安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
4.2.6.2、卸料平台一般从结构第四层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
4.3、悬挑平台安装
4.3.1、由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。
4.3.2、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导（见指导书）。
4.3.3、卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
4.3.4、平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。
4.3.5、钢平台和搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。
4.3.6、平台外口应略高于内口；
4.3.7、安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。
4.3.8、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；
平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
5平台的安全使用
5.1、经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。
5.2、平台允许荷载1t
5.2.1、均载时活载为300kg/m2
5.2.2、集中堆载为1000kg；
5.3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。
立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。
平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
严禁拆除挡板。
5.4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱掉焊应及时修复。
5.5、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
配专人监督。
5.6、使用悬挑平台转移材料的要求
5.6.1、模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。
5.6.2、吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。
严禁使用吊钩。
5.6.3、钢管应以同长度分批吊运转移。
同长度（指长短差）≯1/10。
5.6.4、长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。
5.6.5、扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。
5.6.6、吊运材料时有专人指挥。
6悬挑平台主要杆件验算
6.1、次梁的计算
次梁选择8号槽钢，间距500mm，其截面特性为面积A=10.24cm2，惯性距1x=101.30cm4，转动惯量Wx=25.30cm3，回转半径ix=3.15cm
截面尺寸b=43.0mm，h=80.0mm，t=8.0mm
1、6.1.1、荷载计算
6.1.1.1、脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为：
0.50KN/m2；
Q1=0.50*0.50=0.25KN/m
6.1.1.2、最大的材料器具堆放荷载为10.00KN，转化为线荷载：
Q2=10.00/4.50/2.30*0.50=0.48KN/m
6.1.1.3、槽钢自重荷载Q3=0.08KN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=0.97KN/m
经计算得到，活荷载计算值p=1.4*2.000*0.50=1.40KN/
2、6.1.2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8+pl/4
经计算得到，活荷载计算值M=0.97*2.302/8+1.40*2.30/4=1.45KN*m
i.抗弯强度计算
δ=M/YxWx≤[f]
其中Yx—截面塑性发展系数，取1.05；
[f]—钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2
经计算得到δ=1.45*106/（1.05*25300.00）=54.55N/mm2
次梁槽钢的抗弯强度计算δ<
[f]，满足要求！
ii.整体稳定性计算
δ=M/ΨbWx≤[f]
其中Ψb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算：
Ψb=570tb/1h*235/fy
经计算得到Ψb=570*8.0*43.0*235/（2300.0*80.0*235.0）=1.07
由于Ψb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Ψb
查表得到其值0.789
经计算得到δ=1.45*106/（0.789*25300.00）=72.62N/mm2
次梁槽钢的稳定性δ<
b）主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）作为暗转储备不参与内力的计算
主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为面积A=21.395cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm
6.2.1、荷载计算
6.2.1.1、栏杆与挡脚手板自重标准值；
本例采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.30KN/m；
Q1=0.30KN/m
6.2.1.2、槽钢自重荷载Q2=0.17KN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2）=0.56KN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座立p=（0.97*2.30+1.40）=1.82KN
6.2.2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算。
各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为
R1=11.664KN；
R2=9.072KN
支座反力RA=9.072KN
最大弯矩Mmax=7.91KN*m
6.2.1抗弯强度计算
δ=M/YxWx+N/A≤[f]
经计算得δ=7.917*106/1.05/108300.0+14.580*1000/2195.0=76.26N/mm2；
主梁槽钢的抗弯强度计算δ<
6.2.2整体稳定性计算
其中Ψb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算；
Ψb=570tb/lh*235/fy
经计算得到Ψb=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.5
经计算得到强度δ=7.92*106/（0.499*108300.00）=146.56N/mm2
主梁槽钢的稳定性δ<
6.3钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
RAH=∑Ruicosθi
其中Ruicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力Rci=Ruicosθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RUI=18.671KN
6.4钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算，为
RU=18.67KN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算；
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]—钢丝绳的容许拉力（KN）；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
a—钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6*19、6*37、6*61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K—钢丝绳使用安全系数；
计算中Fg取18.67KN，a=0.82，K=10.0,得到：
钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求！
6.5钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=87.67KN
钢板处吊环强度计算公式为
δ=N/A≤[f]
其中A=（100-40）*8=480mm2
δ=18671/480=38.90N/mm2
吊环强度计算δ<
[f]=125N/mm2,满足要求！
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